فلنج SA182

آنها برای کاربردهایی که مایعات یا گازهای خورنده یا با دمای بالا را حمل می کنند ایده آل هستند. صنایعی که می توانند از فلنج های کروم مولی بهره مند شوند عبارتند از: نفت و گاز، پالایشگاه، تولید برق و فرآوری شیمیایی.

علاوه بر این عناصر، افزودن مقادیر کمی از منگنز و سیلیکون، مجموعه دیگری از عناصر آلیاژی رایج، فلنج های رزوه ای فولاد آلیاژی را با قابلیت اکسید زدایی عالی فراهم می کند.

در حالی که اصطلاح فولاد آلیاژی می تواند حتی برای گریدهای فولاد ضد زنگ نیز به کار رود، مشخصات ASTM یا استاندارد ANSI که برای تولید فلنج های فولادی آلیاژی استفاده می شود، جزئیات شیمی این محصولات را به خریدار می دهد.

این بدان معناست که باید بدانیم که آیا مواد فلنج فولادی آلیاژی برای دستیابی به یکپارچگی جوش خوب و نیاز به انتخاب مناسب فلز پرکننده حیاتی است یا خیر. نمرات فولاد مقاوم در برابر حرارت بالا معمولاً به عنوان فولاد کروم مولیبدن شناخته می شوند.

فلنج های آلیاژی کروم مولی لوله ها، شیرها، پمپ ها و سایر تجهیزات را به هم متصل می کنند و یک سیستم لوله کشی را تشکیل می دهند.

فلنج های کور نیز انواع و درجه های مختلفی دارند. انواع مختلف دیگری از فلنج های لوله ASME SA 182 AS مانند فلنج های گردن جوش و فلنج های جوش سوکتی وجود دارد که هر کدام برای یک نقش خاص مشخص شده اند.

این مشخصات فلنج های کم آلیاژ آهنگری را برای استفاده در سیستم های فشار ساخته شده با ابعاد مشخص یا مشخصات ابعاد استاندارد صنعتی پوشش می دهد.

این‌ها در انواع مختلفی مانند فلنج‌های لغزنده، فلنج‌های کور، فلنج‌های گردن جوش، فلنج‌های جوشی سوکتی، فلنج‌های دهانه‌ای، فلنج‌های کور عینکی، فلنج‌های پیچی \/ رزوه‌دار، فلنج‌های کاهش‌دهنده و فلنج‌های مفصلی نوع حلقه (RTJ) موجود هستند.

به غیر از کربن، اینها حاوی مقادیر قابل توجهی نیکل، منگنز، کروم، سیلیکون، تنگستن، وانادیم، مولیبدن هستند.

اینها همچنین با مقادیر محدودی از عناصر مانند گوگرد، سیلیکون، منگنز و فسفر اضافه می شوند که به افزایش سختی ¨C، استحکام، مقاومت شیمیایی و غیره کمک می کند.

فلنج آلیاژی A182 نیز دوام و طول عمر دارد.

فلنج های فولادی آلیاژی دارای تنش اکسیداسیون خوردگی، ترک خوردگی و مقاومت در برابر خوردگی شکاف هستند.

فلنج آلیاژی A182 دقت ابعادی خوبی دارد.

هنگام جابجایی محیط های با دمای بالا یا خورنده از طریق لوله آلیاژ کروم از یک فرآیند به فرآیند دیگر، فلنج هایی که قادر به مقاومت در برابر محیط های خشن هستند بسیار مهم هستند.

ما یک تامین کننده تخصصی فلزات و ارائه دهنده خدمات ارزش افزوده هستیم که به ارائه فلنج های آلیاژ کروم مولی با کیفیت بالا به موقع و با قیمت رقابتی اختصاص دارد.

فلنج های فولادی آلیاژی در آلیاژهای فولادی مختلف ساخته می شوند. فلنج ها در ابعاد و انواع متفاوت هستند. وجود دارد؟ اینچ تا 48 اینچ اندازه قطر اسمی فلنج ها.

HT PIPE یک تولید کننده پیشرو در فلنج های فولادی کم آلیاژ ASTM A182 و همچنین انواع دیگر آلیاژها است. مشخصات ASTM A 182 فلنج ها را برای خدمات فشار بالا مشخص می کند.

فلنج ها نیز در استانداردها و ابعاد B16.5، B16.47 و سایر استانداردها عرضه می شوند. مواد فلنج فولادی آلیاژی می تواند با توجه به ترکیب شیمیایی متفاوت باشد.

فلنج روی فلنج فولادی آلیاژی ANSI B16.5 نوعی فلنج است که به لوله‌ها اجازه می‌دهد روی فلنج بلغزند و اتصال را در مکان‌های دقیقی برقرار می‌کنند.

لوله های بدون درز با فلنج های لغزنده برای صاف کردن فرآیند استفاده می شوند. فلنج های کور فولادی آلیاژی برای بستن اتصال لوله استفاده می شود.

علیرغم افزودن این عناصر، جوشکاری فلنج های فولادی کم آلیاژ لزوماً دشوار نیست. کلید دستیابی به عملکرد موفقیت آمیز عملیات جوشکاری، دانستن دقیق نوع فولاد کم آلیاژ شما است.

فلنج ها را می توان رزوه ای، اتصال از نوع حلقه، اتصال لبه، گردن جوش یا سوکت جوش داده شده باشد.

فلنج گردن جوش فولادی آلیاژی دارای یک گردن جوشی است که لوله های بزرگتر را برای جوشکاری و نصب آسان در جای خود نگه می دارد.

به‌عنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو فلنج‌های فولادی آلیاژی در چین، ما انواع مختلف فلنج‌ها را در تمام درجه‌های مواد عرضه می‌کنیم. لطفاً برای نیازهای فلنج فولادی آلیاژی خود با ما تماس بگیرید.

با موجودی پیشرو در صنعت آلیاژ کروم مولی از تولیدکنندگان پیشرو همراه با مجموعه متنوعی از قابلیت‌های خدمات ثانویه، تیم ما می‌تواند فلنج‌هایی را عرضه کند که مطابق با مشخصات حیاتی پروژه\/کارخانه شما باشد یا از آن فراتر رود.

چندین استاندارد ANSI\/ ASME از موادی استفاده می کنند که برای تولید فلنج کور Cast AS ساخته شده یا ریخته گری می شوند.

اگرچه فلنج‌های کور و فلنج‌های کاهنده خاص می‌توانند شامل صفحه به‌عنوان ماده‌ای برای ساخت و ساز باشند.

فولاد ضد زنگ SAE 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ است. فولاد حاوی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 درصد تا 5/10 درصد) [1] فلزات به عنوان اجزای اصلی غیر آهنی است. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد. مغناطیسی است، اما کمتر از فولاد مغناطیسی است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل سهولت در فرم دهی به اشکال مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.[1]

فولاد ضد زنگ SAE 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ است. فولاد حاوی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 درصد تا 5/10 درصد) [1] فلزات به عنوان اجزای اصلی غیر آهنی است. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد. مغناطیسی است، اما کمتر از فولاد مغناطیسی است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل سهولت در فرم دهی به اشکال مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.[1]

فولاد ضد زنگ SAE 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ است. فولاد حاوی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 درصد تا 5/10 درصد) [1] فلزات به عنوان اجزای اصلی غیر آهنی است. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد. مغناطیسی است، اما کمتر از فولاد مغناطیسی است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل سهولت در فرم دهی به اشکال مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.[1]