فولاد ضد زنگ SAE 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ است. فولاد حاوی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 درصد تا 5/10 درصد) [1] فلزات به عنوان اجزای اصلی غیر آهنی است. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد. مغناطیسی است، اما کمتر از فولاد مغناطیسی است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل سهولت در فرم دهی به اشکال مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.[1]
فلنج های فولادی ضد زنگ ASTM A182 F304 مطابق با استانداردهای ASME B16.5 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500# تولید می شوند.
با این نقطه ذوب بالا، فلنج می تواند تا دمای 870 درجه سانتیگراد را تحمل کند. فلنج ها با توجه به نوع صورت انواع مختلفی دارند. فلنج های فولادی ضد زنگ 304 با اتصالات صاف، برجسته و حلقه ای موجود است.
یک گرید فولاد ضد زنگ آستنیتی، ترکیب شیمیایی فلنج های فولادی ضد زنگ 304 به آن نسبت به گریدهای فولاد کربن معمولی برتری می دهد. اگرچه قیمت آنها نسبت به آلیاژهای قبلی بیشتر است، اما عملکردی که آنها ارائه می دهند، کاربردها را به سطح بالاتری می برد.
در صنایعی که اسید نیتریک را مدیریت می کنند، فلنج های لوله فولادی ضد زنگ درجه 304 را می توان در دمای تا 176 درجه فارنهایت استفاده کرد. فلنج های فولادی ضد زنگ 304 نسبت به سایر انواع آلیاژی بادوام و ارزان تر هستند. با توجه به خواص اکسید کننده این محلول، در صورت استفاده در غلظت های بالاتر از 55 درصد به سرعت باعث تجزیه می شود.
یکی دیگر از صنایعی که از این آلیاژ استفاده می کند، صنایع غذایی و آشامیدنی است که از اسید استیک به عنوان نگهدارنده استفاده می کند. اسید استیک یک اسید آلی است که برای فولاد کربنی خورنده است.
محتوای نیکل موجود در فلنج های کور UNS S30400 از فولاد ضد زنگ از خوردگی تجهیزات در اثر استفاده از محلول های اسیدی از جمله اسید استیک و اسید فسفریک که یک اسید کاهنده است، جلوگیری می کند.
فلنج فولادی ضد زنگ 304 استفاده از آن را در سیستم هایی که نیاز به جوش دارند آسان می کند.
محتوای کربن کم 316L یک راه حل موثر برای یک مشکل مهندسی رایج با فولاد ضد زنگ 316 ارائه می دهد. این تغییر کوچک در برنامه شما می تواند تأثیر زیادی بر هزینه های عملیاتی و پارامترهای تضمین کیفیت شما به عنوان یک سازمان تجاری داشته باشد. بر خلاف سایر انواع فولاد مانند 304 و 306، آلیاژ فولاد ضد زنگ 316 لیتری را می توان در کاربردهای مختلفی که مقاومت در برابر خوردگی بالا مورد نیاز است استفاده کرد. به عنوان مثال، متخصصان صنایع شیمیایی و دارویی از آن برای ساخت ابزار جراحی و ایمپلنت های پزشکی استفاده می کنند.
از آنجایی که کار با آلیاژ آسان است و کمتر آسیب می بیند، شرکت ها آن را به اشکال و اشکال مختلف خم می کنند. به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ 316 لیتری در شکل های نواری، سیمی، ورقی، میله ای و سایر اشکال موجود است. هر صنعتی با موفقیت این فلز را برای ایجاد انواع محصولات نهایی دستکاری کرده است.
اگرچه هر دوی این فولادها آلیاژهای فولادی کم کربن در نظر گرفته می شوند، اما کاملاً متفاوت هستند. به عنوان مثال، "L" مخفف "کم" در فولاد ضد زنگ 316 لیتر است، به این معنی که آلیاژ دارای محتوای کربن بسیار پایین است. نوع 316l همچنین در برابر خوردگی لحیم کاری مقاوم تر است و می تواند دمای بالاتری را نسبت به 316 تحمل کند. به همین دلیل است که 316l اغلب در پروژه های دریایی و معماری استفاده می شود.
فولاد 316L خواص مکانیکی عالی را با ماشین کاری خوب با یکی از بهترین مقاومت های شیمیایی در خانواده فولاد ترکیب می کند.
در برابر اکثر مواد شیمیایی، نمک ها و اسیدها و محیط های چالش برانگیز مانند محیط های دریایی مقاومت طولانی مدت دارد.
فولاد ضد زنگ نوع 316 به دلیل پتانسیل گسترده ای که دارد در گرید دیگری تولید می شود و با استفاده از حرف L در نام خود متمایز می شود. L نشان دهنده محتوای کربن کم در فولاد است.
316L در بین تولیدکنندگان به دلیل مقاومت در برابر ترک پس از تکمیل فرآیند جوشکاری شناخته شده است. این باعث می شود 316L اولین انتخاب برای سازندگانی باشد که به دنبال ساخت سازه های فلزی برای کاربردهای صنعتی هستند.
علاوه بر L، نمادهای درجه دیگری مانند F، N، H و چندین علامت دیگر وجود دارد که با تنظیم مشخصات ترکیب کربن، منگنز، سیلیکون، فسفر، گوگرد، کروم، مولیبدن، نیکل و غیره خواص مورد نظر را به دست آورید.
کاربردهای معمولی برای فولاد عبارتند از: تجهیزات آماده سازی مواد غذایی، تجهیزات آزمایشگاهی، ظروف شیمیایی برای حمل و نقل، چشمه ها، مبدل های حرارتی، صفحات معدن، پوشش ساختمان های ساحلی، نرده ها، تریم، اتصالات دریایی، استخراج معادن و تصفیه آب. یکی از تفاوت های اصلی بین فولاد ضد زنگ 316 لیتر و فولاد ضد زنگ 316 این است که محتوای کربن اولی 0.03٪ و محتوای کربن دومی تا 0.08٪ است. این تفاوت ها به آنها خواص متفاوتی می دهد. بیایید در مورد آلیاژ فولاد ضد زنگ 316 لیتر بیشتر بدانیم.
در مواردی که جوشکاری مورد نیاز است، فولاد در هنگام سرد شدن دارای خاصیت ترک خوردگی است. دمای بالای فرآیند جوشکاری باعث میشود که با سرد شدن فولاد، «تردی گرم» شناخته شود. این باعث می شود سازه های ساخته شده با فولاد با محتوای کربن بالا به دلیل ایجاد ترک در مناطقی که فلز در آن جوش داده شده است، آسیب پذیرتر شوند. آلیاژ فولاد ضد زنگ 316 لیتری در کاربردهای مختلفی استفاده می شود زیرا برای جلوگیری از خوردگی جوش مناسب است. همچنین می تواند دمای بالا را تحمل کند و نقطه ذوب بالایی در حدود 2500 درجه فارنهایت یا حدود 1370 درجه سانتیگراد دارد. این آلیاژ علاوه بر کربن، تا 2 درصد منگنز و تا 0.75 درصد سیلیکون دارد.
A182 F316L صنایع حساس فلنج ویژه مانند تهیه غذا
این ماده به طور گسترده در قطعات جوش داده شده با گیج بزرگ استفاده می شود و جوشکاری تنها زمانی مورد نیاز است که این ماده در محیط های با استرس بالا استفاده شود. با توجه به مقاومت بالای مواد در برابر خوردگی، 316L دارای طیف گسترده ای از کاربردها، به ویژه در کاربردهای دریایی است.
صفحات و لوله های فولادی 316 و 316L خواص مشترکی دارند و اغلب دارای گواهینامه دوگانه هستند، که تأیید می کند که هر دو دارای خواص و ترکیبات سازگار با هر دو نوع فولاد هستند. مدل 316H از این امر مستثنی شد، زیرا برخلاف 316 و 316L، 316H برای کارکرد در دماهای بالاتر طراحی شده بود.
از مزایای فولاد ضد زنگ Type 316L می توان به محتوای کربن کم اشاره کرد که رسوبات کربن را در حین جوشکاری از بین می برد و می تواند در محیط های به شدت خورنده استفاده شود.
فولاد ضد زنگ نوع 316L به دلیل افزودن مولیبدن، حفاظت در برابر خوردگی را افزایش داده است.
فولاد ضد زنگ نوع 316L از نظر شیمیایی و مکانیکی بسیار شبیه به گرید 316 است.
A182 F316L Bleed ring کروم از فلز در برابر خوردگی و آسیب های مرتبط محافظت می کند.
