لوله جوش داده شدهفیلیپینیآلمانیلوله و لوله فولادی ضد زنگ

لوله و لوله فولادی ضد زنگ

فولاد ضد زنگ 316 کلاس وسیعی از فولادهای آلیاژی است که حاوی درصد مشخصی کروم برای محافظت از فلز در برابر خوردگی و آسیب های مربوط به آن است. مقدار کروم در آلیاژ و مقدار سایر عناصر فلزی بسته به درجه فولاد ضد زنگ استفاده شده متفاوت است.

زولو4.8انتهای اریب، انتهای ساده”469فلنج های فورج شده
ایرلندی
کره ای

آلیاژ 304 یک سیم میله فولادی ضد زنگ آستنیتی 18\/8 (18٪ کروم، 8٪ نیکل) استاندارد است و رایج ترین گرید فولاد ضد زنگ مورد استفاده در صنعت سیم میله است. این یک آلیاژ غیر مغناطیسی در حالت آنیل است، اما زمانی که کار سرد انجام شود، مغناطیسی می شود. جوشکاری آلیاژ 304 آسان است و به دلیل شکل‌پذیری بالا گزینه‌ای برای بسیاری از قطعات عمیق کشیده شده، چرخانده شده یا شکل‌دهی شده است.

در همین حال، فولاد ضد زنگ نوع 304 آلیاژ استاندارد برای سیم طناب ها و کابل ها است. استحکام آن تقریباً برابر با طناب یا کابل گالوانیزه است، اما در برابر خوردگی مقاوم تر است. می توان از آن در اکثر محیط های صنعتی با مقاومت خوردگی قابل قبول در هنگام استفاده در آب دریا و آب شور استفاده کرد.

لهستانی


    میانمار (برمه)

    فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. فلنج ها زمانی استفاده می شوند که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. این انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.
    درجه 304L، نسخه کم کربن 304، نیازی به بازپخت پس از جوش ندارد و بنابراین به طور گسترده در قطعات گیج سنگین (بیش از حدود 6 میلی متر) استفاده می شود. درجه 304H با محتوای کربن بالاتر در دمای بالا کاربرد دارد. ساختار آستنیتی همچنین به این درجه ها چقرمگی عالی می دهد، حتی تا دمای برودتی.
    مشخصات UNS S31803 (ASTM F51) تا حد زیادی توسط UNS S32205 (1.4462، ASTM F60) جایگزین شده است. این نشان دهنده تمایل آنها برای به حداکثر رساندن خواص خوردگی آلیاژ است، به لطف توسعه فرآیند ساخت فولاد AOD، که امکان کنترل دقیق تر ترکیب را فراهم می کند. علاوه بر این، اجازه می دهد تا به جای اینکه فقط به عنوان یک عنصر پس زمینه وجود داشته باشد، بر سطح افزودن نیتروژن تأثیر بگذارد. بنابراین، گریدهای دوبلکس با بالاترین عملکرد به دنبال به حداکثر رساندن محتوای کروم (Cr)، مولیبدن (Mo) و نیتروژن (N) هستند.

    فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. فلنج ها زمانی استفاده می شوند که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. این انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.
    درجه 304L، نسخه کم کربن 304، نیازی به بازپخت پس از جوش ندارد و بنابراین به طور گسترده در قطعات گیج سنگین (بیش از حدود 6 میلی متر) استفاده می شود. درجه 304H با محتوای کربن بالاتر در دمای بالا کاربرد دارد. ساختار آستنیتی همچنین به این درجه ها چقرمگی عالی می دهد، حتی تا دمای برودتی.
    مشخصات UNS S31803 (ASTM F51) تا حد زیادی توسط UNS S32205 (1.4462، ASTM F60) جایگزین شده است. این نشان دهنده تمایل آنها برای به حداکثر رساندن خواص خوردگی آلیاژ است، به لطف توسعه فرآیند ساخت فولاد AOD، که امکان کنترل دقیق تر ترکیب را فراهم می کند. علاوه بر این، اجازه می دهد تا به جای اینکه فقط به عنوان یک عنصر پس زمینه وجود داشته باشد، بر سطح افزودن نیتروژن تأثیر بگذارد. بنابراین، گریدهای دوبلکس با بالاترین عملکرد به دنبال به حداکثر رساندن محتوای کروم (Cr)، مولیبدن (Mo) و نیتروژن (N) هستند.