Inconel 601 bw એલ્બો એલિવેટેડ તાપમાને ઓક્સિડાઇઝિંગ સલ્ફર બેરિંગ વાતાવરણમાં સારી પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે તે દર્શાવવામાં આવ્યું છે

Inconel 625 રાઉન્ડ બાર એ ઉપલબ્ધ Inconel રાઉન્ડ બારના વધુ સામાન્ય ગ્રેડ પૈકી એક છે. રાઉન્ડ બાર AMS 5666 સુસંગત છે. Inconel 625 નો ઉપયોગ વિવિધ એપ્લિકેશન્સમાં થઈ શકે છે. Inconel 625 ઉચ્ચ તાકાત, ઉત્કૃષ્ટ ફેબ્રિકેશન અને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. Inconel 625 માટે સક્ષમ તાપમાન શ્રેણી 1800¡ãF સુધીના ક્રાયોજેનિક તાપમાનથી શરૂ થાય છે.

ક્રોમિયમ સલ્ફર સંયોજનો સામે પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે અને ઊંચા તાપમાને અથવા કાટરોધક દ્રાવણમાં ઓક્સિડાઇઝિંગ પરિસ્થિતિઓમાં પ્રતિકાર પણ પ્રદાન કરે છે.

UNS N08031 અખરોટ એ નાઇટ્રોજન-ઉમેરાયેલ આયર્ન-નિકલ-ક્રોમિયમ-મોલિબ્ડેનમ એલોય છે. WNR 1.4562 નટ્સ તરીકે પણ ઓળખાય છે, ઉચ્ચ ક્લોરાઇડ વાતાવરણમાં તેની પિટિંગ પ્રતિકાર સુપર-ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ અને નિકલ એલોય વચ્ચે છે. મિશ્ર એસિડ અને ઉચ્ચ ક્લોરાઇડ વાતાવરણમાં એલોય ખૂબ જ સારી કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. આ બદામ માટે લાક્ષણિક એપ્લિકેશનો કંટ્રોલ લાઇન, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, કંટ્રોલ અને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન પાઈપો, વગેરે છે. જે ઉદ્યોગો મુખ્યત્વે આ ગ્રેડનો ઉપયોગ કરે છે તે રાસાયણિક પ્રક્રિયા, તેલ અને ગેસ વગેરે છે.

એનિલિંગ સોફ્ટનિંગ લગભગ 1600¡ãF (871¡ãC) થી શરૂ થાય છે અને 1800¡ãF (982¡ãC) પર ગરમ થયાના 10 થી 15 મિનિટ પછી એકદમ પૂર્ણ થાય છે. આ તાપમાનની ઉપર, અનાજની વૃદ્ધિ વાંધાજનક હોઈ શકે છે, જોકે 1900¡ãF પર ખૂબ જ ટૂંકી ગરમીથી અનાજની અતિશય વૃદ્ધિ વિના સંપૂર્ણ નરમાઈ આવશે. ઠંડક દરની નરમાઈ પર કોઈ અસર થતી નથી, તેથી સામગ્રીને પાણીથી શમન અથવા હવા ઠંડુ કરી શકાય છે.

આ નિર્ણાયક ઉદ્યોગોમાં તમે નિકલ એલોય 625 અને ઇનકોનેલ 625 ને વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં શોધી શકો છો જેમાં: ન્યુક્લિયર રિએક્ટર-કોર અને કંટ્રોલ-રોડ ઘટકો, ગનબોટ અને સબ્સ જેવા નેવલ હસ્તકલા પર કેબલ અને બ્લેડ માટે વાયર દોરડા અને ઓશનોગ્રાફિક સાધનો વગેરે.

તેની વૈવિધ્યતાને કારણે, અને કારણ કે તે એપ્લીકેશન માટે પ્રમાણભૂત ઈજનેરી સામગ્રી છે જેને કાટ અને ગરમી સામે પ્રતિકારની જરૂર હોય છે, સંખ્યાબંધ વિવિધ નિર્ણાયક ઉદ્યોગો તેમની એપ્લિકેશનમાં નિકલ એલોય 600 નો ઉપયોગ કરે છે. ન્યુક્લિયર રિએક્ટર જહાજો અને હીટ એક્સ્ચેન્જર ટ્યુબિંગ અને કેમિકલ પ્રોસેસિંગ સાધનો માટે તે શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે. એલોય 600 નીચી મજબૂતાઈમાં પૂરી પાડી શકાય છે, એનેલ કરેલી સ્થિતિમાં અથવા પિલ્ગર પ્રક્રિયા દ્વારા મજબૂત બનાવી શકાય છે.

રચનાના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, INCONEL 600 એલોયની ઉચ્ચ નિકલ સામગ્રી એલોયને ઘણા કાર્બનિક અને અકાર્બનિક સંયોજનોના કાટ માટે પ્રતિરોધક બનાવે છે, અને તેને ક્લોરાઇડ આયન તણાવ કાટ ક્રેકીંગ માટે લગભગ રોગપ્રતિકારક બનાવે છે; ક્રોમિયમ સલ્ફર સંયોજનો સામે પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, અને ઉચ્ચ તાપમાન અથવા કાટરોધક ઉકેલોમાં એન્ટી-ઓક્સિડેશન સ્થિતિ પ્રદાન કરે છે.

ઇનકોનેલ 718 (યુએનએસ N07718 તરીકે પણ ઓળખાય છે) એ ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને શક્તિ તેમજ ઉચ્ચ વેલ્ડેબિલિટી સાથેનો વરસાદ સખત નિકલ સુપરએલોય છે.

Inconel 625 એ નિકલ-આધારિત એલોય છે, પરંતુ તેની ઉચ્ચ તાકાત ક્ષમતાઓ તેના નિકલ-ક્રોમિયમ મેટ્રિક્સ પર મોલિબડેનમ અને નિઓબિયમના ઉમેરાને કારણે છે. Inconel 625, તેથી, અસામાન્ય તીવ્રતાના કાટ લાગતા વાતાવરણની વિશાળ શ્રેણી માટે પણ પ્રતિરોધક છે.

પ્રમાણભૂત UNS N06600 અને ASTM B167 ની Inconel 600 સીમલેસ ટ્યુબ્સ વધુ પડતા ઊંચા દબાણને ટકાવી રાખવા માટે ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે અને મહાન વોરંટી સાથે આવે છે.

ઉચ્ચ નિકલ સામગ્રી એલોયને ઘણા કાર્બનિક અને અકાર્બનિક સંયોજનો દ્વારા કાટ સામે પ્રતિકાર આપે છે અને તે ક્લોરાઇડ-આયન તણાવ-કાટ ક્રેકીંગ માટે વર્ચ્યુઅલ રીતે રોગપ્રતિકારક બનાવે છે.

નિકલ 200 એ 99.6% શુદ્ધ નિકલ એલોય છે અને અસ્તિત્વમાં રહેલી સૌથી અઘરી ધાતુઓમાંની એક છે. તે ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ઉચ્ચ થર્મલ અને વિદ્યુત વાહકતા દર્શાવે છે. વધુમાં, નિકલ 200¡¯ના ફાયદાકારક ગુણધર્મો અને તેની રાસાયણિક રચના તેને સરળતાથી બનાવટી અને કાટ લાગતા વાતાવરણ માટે અત્યંત પ્રતિરોધક બનાવે છે.

ઇનકોનલ 601 ફ્લેંજ્સ નિકલ ક્રોમિયમ એલોયથી બનેલા છે. કમ્પોઝિશન રેશિયો સાથે મટીરીયલ ગ્રેડ અલગ અલગ હોય છે. 601 ગ્રેડની રચનામાં 58% નિકલ, 21% ક્રોમિયમ, કાર્બન, મેંગેનીઝ, સિલિકોન, સલ્ફર, તાંબુ અને આયર્ન છે.

રાસાયણિક રીતે, મેંગેનીઝ, સિલિકોન, સલ્ફર, ફોસ્ફરસ, તાંબુ, કોલંબિયમ, ક્રોમિયમ, કાર્બન, કોબાલ્ટ, મોલીબ્ડેનમ, નિઓબિયમ, ટેન્ટેલમ, ટાઇટેનિયમ, એલ્યુમિનિયમ, આયર્ન, નિકલ, બોરોન, વગેરે જેવા તત્વોએ આદર્શ ધોરણ ASTM B670 નું પાલન કરવું આવશ્યક છે. ASTM B670 સ્પષ્ટીકરણ અનુસાર, Inconel 718 Din 2.4668 પોલિશ્ડ પ્લેટોએ તાણ શક્તિ, ઉપજની શક્તિ અને વિસ્તરણની આવશ્યકતાઓને પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. વધુમાં, એલોય 718 નિકલ ગાસ્કેટ સ્ટોકને અહીં આઇટમ કરેલ ASTM દસ્તાવેજ અનુસાર તણાવ-ભંગાણનું પરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે.

INCONEL Alloy 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) એ એપ્લીકેશન માટે પ્રમાણભૂત ઇજનેરી સામગ્રી છે જેને કાટ અને ગરમી સામે પ્રતિકારની જરૂર હોય છે.

પરિણામો દર્શાવે છે કે Inconel 625 દરિયાઈ પાણીમાં કાટના હુમલાનો પ્રતિકાર કરવામાં ઉત્તમ છે. જો કે, વધતા તાપમાને, આ ધાતુની કાટ પ્રતિકાર ઘટે છે.

Inconel 625 કોઇલ ઓક્સિડેશન, ઉચ્ચ-તાપમાન કાટ અને થાક માટે તેના ઉત્તમ પ્રતિકાર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. ASTM B443 UNS N06625 Inconel પ્લેટ એરોસ્પેસ, રાસાયણિક પ્રક્રિયા અને તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગોમાં તેની શ્રેષ્ઠ શક્તિ, કઠોરતા અને આત્યંતિક વાતાવરણમાં પણ ટકાઉતાને કારણે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ઇન્કોનલ 718 ફ્લેંજ્સમાં વિશાળ તાપમાન શ્રેણીમાં ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો છે. આ Inconel 718 ફ્લેંજ્સમાં આશરે 700 ડિગ્રી સેલ્સિયસ (1290 ડિગ્રી ફેરનહીટ) સુધીના ઊંચા તાપમાને ઉચ્ચ ક્રીપ ફાટવાની શક્તિ હોય છે. અમારા ઇનકોનલ 718 ફ્લેંજ્સ કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ શક્તિને ઉત્કૃષ્ટ વેલ્ડેબિલિટી સાથે જોડે છે, જેમાં વેલ્ડ ક્રેકીંગ પછીના પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે.

Inconel 600 રાઉન્ડ બાર એ સૌમ્ય કાર્બ્યુરાઇઝેશન અને ઊંચા તાપમાને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર સાથે નિકલ આધારિત એલોય છે. Inconel 600 રાઉન્ડ બાર Cl2 અને અન્ય ઘણા વિવિધ વાયુઓને હળવા અને ઊંચા તાપમાને સૂકવવા સામે અસરકારક છે. એલોય 600 બાર એ સારી ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને ક્લોરાઇડ દબાણના વિઘટન ક્રેકીંગ, ઉચ્ચ સ્વચ્છતા પાણીના કાટ અને એલિવેટેડ તાપમાને એસિડ ઓક્સિડેશન સામે પ્રતિકાર સાથે નિકલ-ક્રોમિયમ એલોય છે.

Inconel 718 ફ્લેંજ અમારા ગ્રાહકો માટે વિવિધ કદ અને આકારોમાં પણ ઉપલબ્ધ છે. આ ઇન્કોનલ 718 સોકેટ વેલ્ડ ફ્લેંજ્સનો ઉપયોગ જેટ એન્જિન, પંપ બોડી અને પાર્ટ્સ, રોકેટ એન્જિન અને થ્રસ્ટ રિવર્સર્સ, ન્યુક્લિયર ફ્યુઅલ એલિમેન્ટ ગાસ્કેટ, હોટ એક્સટ્રુઝન ટૂલ્સ અને વધુમાં પણ થાય છે.

પોતે જ, નિકલમાં મહાન ગરમી પ્રતિરોધક ગુણધર્મો છે, પરંતુ જ્યારે અન્ય તત્વો સાથે મિશ્ર કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ઘણી બધી મિલકતો મેળવે છે, જેમ કે ઇન્કોનલ 600 ફ્લેંજ્સના કિસ્સામાં. HT PIPE એ વિવિધ આકારો, પ્રકારો અને સ્કેલમાં Inconel 600 ફ્લેંજ્સના અગ્રણી સપ્લાયર અને ઉત્પાદક છે. ફ્લેંજ વિવિધ પ્રકારોમાં આવે છે જેમ કે GOST ફ્લેંજ, JISB2220, BS1560-3.1 અને તેથી વધુ. ફ્લેંજ્સનું દબાણ રેટિંગ વર્ગ 1500 થી વર્ગ 600 સુધી બદલાય છે.

ઇન્કોનલ 625 એલોયનો ઉપયોગ હીટ શિલ્ડ, ફર્નેસ હાર્ડવેર, ગેસ ટર્બાઇન એન્જિન ડક્ટિંગ, કમ્બશન લાઇનર્સ અને સ્પ્રે બાર, રાસાયણિક પ્લાન્ટ હાર્ડવેર અને ખાસ દરિયાઈ પાણીના ઉપયોગ માટે થાય છે.

Inconel 718 એ નિકલ-ક્રોમિયમ-આધારિત એલોય છે જે સામાન્ય રીતે એરોસ્પેસ અને ગેસ ટર્બાઇન જેવા ઉચ્ચ-તાપમાન એપ્લિકેશનમાં વપરાય છે. ASTM B670 Inconel 718 શીટના ઉત્પાદનમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળો પૈકી એક પ્લેટ રોલિંગ પ્રક્રિયા છે. બજારમાં બે મુખ્ય પ્રકારની Inconel 718 પ્લેટો ઉપલબ્ધ છેઃ હોટ રોલ્ડ અને કોલ્ડ રોલ્ડ પ્લેટ્સ.

Inconel 718 ઉત્પાદન કામગીરીથી માંડીને લશ્કરી સાધનો અને એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ સુધીની એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપયોગી બન્યું છે.

કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને કાર્બન નાઇટ્રાઇડિંગ જેવી વિવિધ હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં વપરાતી બાસ્કેટ અને ફિક્સર માટે ઇન્કોનલ 601 bw એલ્બો

Inconel 718 બોલ્ટ 1300¡ãF સુધીના તાપમાને અત્યંત ઉચ્ચ ઉપજ, તાણ અને ક્રીપ ફાટવાના ગુણધર્મો દર્શાવે છે.

Inconel 601 તણાવ કાટ ક્રેકીંગ માટે સારી પ્રતિકાર ધરાવે છે. કાર્બન સામગ્રી અને અનાજના કદના નિયંત્રણને લીધે, 601માં ઉચ્ચ ક્રીપ ફાટવાની શક્તિ છે, તેથી 500 ¡ãC થી ઉપરના ક્ષેત્રમાં 601 નો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

Asme B16.5 Inconel 625 ફ્લેંજની સામગ્રી નિકલ-ક્રોમિયમ એલોય છે. ઇન્કોનેલ 625 ને શા માટે ખૂબ જ માનવામાં આવે છે તેના કેટલાક મુખ્ય કારણો તેની ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, ઉત્તમ પ્રક્રિયાક્ષમતા (જોડાવાની ક્ષમતા સહિત), અને ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર છે.

ઇનકોનલ 718 ફ્લેંજ્સ નિક્રોમથી બનેલા છે. સામગ્રીમાં ઉચ્ચ ઘનતા, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, ઉચ્ચ એસિડ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ શક્તિ અને ઉચ્ચ કિંમતની લાક્ષણિકતાઓ છે. વિવિધ કદ, પરિમાણો અને વિશિષ્ટતાઓ સાથે વિવિધ પ્રકારના ફ્લેંજ્સ છે.

નિકલ એલોય 601 સળિયા 58-63% નિકલ ધરાવે છે. ઇનકોનલ એ સામાન્ય હેતુ નિકલ-ક્રોમિયમ-આયર્ન એલોય છે. તે એન્જીનીયરીંગ એલોય તરીકે લોકપ્રિય છે અને 601 એ ઉષ્મા અને કાટ પ્રતિકારની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે શ્રેષ્ઠ અનુકુળ છે.

Inconel 718 ફ્લેંજની શ્રેષ્ઠ વિશેષતાઓમાંની એક એ છે કે તે ઉચ્ચ તાણ શક્તિ અને શક્તિ જેવા સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે. ઇનકોનલ 718 ફ્લેંજ્સમાં ઉપજ, ક્રીપ અને ફાટવાની શક્તિના ગુણધર્મમાં ખૂબ જ ઊંચી તાણ શક્તિ હોય છે.

એલોય 718 રાઉન્ડ બાર 2.4668 સ્ટીલ રાઉન્ડ બાર N07718 ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન સ્ટીલ બાર

ઇનકોનેલ 718 રાઉન્ડ બાર એ નિકલ-ક્રોમિયમ એલોય બાર છે જે તેની રચનામાં 55% સુધી નિકલ ધરાવે છે. સામગ્રીઓમાં 17% ક્રોમિયમ, 4.9% નિઓબિયમ, 6.6% આયર્ન લઘુત્તમ અને એલ્યુમિનિયમ, બોરોન, કાર્બન, કોબાલ્ટ, કોપર, મેંગેનીઝ, ફોસ્ફરસ, સીસું, સલ્ફર અને સિલિકોનનો સમાવેશ થાય છે. સામગ્રીની અંતિમ તાણ શક્તિ 1375 MPa અને લઘુત્તમ ઉપજ શક્તિ 1100 MPa છે.

ઈન્કોનલ 718 ફ્લેંજ્સ તેમની શુદ્ધતા અને શક્તિને કારણે ઉદ્યોગમાં વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે પણ આદર્શ છે. ઈન્કોનેલ 718 સોકેટ વેલ્ડ ફ્લેંજ્સનો ઉપયોગ હોટ એક્સટ્રુઝન ડાઈઝ, પંપ બોડીઝ અને ભાગો વગેરે માટે થાય છે. ઈન્કોનેલ 718 લેપ ફ્લેંજ્સ વિશ્વના ટનેજના 50% હિસ્સો ધરાવે છે.