ડબલ્યુએન ફ્લેંજ

ઘણી એપ્લિકેશનો માટે જ્યાં 300 શ્રેણીની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ક્લોરાઇડ સ્ટ્રેસ કાટ ક્રેકીંગ માટે સંવેદનશીલ હોય છે, 2205 ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલ છે. જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ક્લોરાઇડ ધરાવતાં સોલ્યુશનના સંપર્કમાં હોય ત્યારે તાણયુક્ત તાણને આધિન હોય ત્યારે સ્ટ્રેસ કાટ ક્રેકીંગ થાય છે. એલિવેટેડ તાપમાન પણ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની કાટ ક્રેકીંગને તાણની સંવેદનશીલતામાં વધારો કરે છે.

તેઓ આ પ્રક્રિયા સિસ્ટમોને સુધારવામાં અને સાફ કરવામાં પણ મદદ કરે છે. મોટા ભાગના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજ્સની તુલનામાં ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ સ્લાઇડિંગ ફ્લેંજ્સના કાટ પ્રતિકાર અને તાણયુક્ત ગુણધર્મોને વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે.

ડુપ્લેક્સ 2205 એ નાઇટ્રોજન ઉન્નત ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે જે 300 શ્રેણીની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ સાથે આવતી સામાન્ય કાટ સમસ્યાઓને ઉકેલવા માટે રચાયેલ છે. “ડુપ્લેક્સ” સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સના પરિવારનું વર્ણન કરે છે જે ન તો સંપૂર્ણ રીતે ઓસ્ટેનિટિક (જેમ કે 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ) કે ન તો સંપૂર્ણ રીતે ફેરિટિક (જેમ કે 430 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ).

ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ સ્લાઇડિંગ ઉંચા ચહેરાના ફ્લેંજ્સમાં દરિયાઇ પાણી સહિત ક્લોરાઇડ ધરાવતા માધ્યમોમાં ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર હોય છે, જે આ ગ્રેડને ઊંડા પાણીની નાળ અને અન્ય તેલ અને ગેસ એપ્લિકેશનોની શ્રેણી માટે આદર્શ બનાવે છે.

મધ્યમ એલોય સ્ટીલ તરીકે, ડુપ્લેક્સ બ્લાઇન્ડ રાઇઝ્ડ ફેસ ફ્લેંજ ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને પ્રમાણભૂત ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ASTM 316Lની સરખામણીમાં મોટા ભાગના માધ્યમોમાં બમણી યાંત્રિક શક્તિ પ્રદાન કરે છે.

ડ્યુઅલ-ફેઝ સ્ટીલ બટ-વેલ્ડેડ રાઇઝ્ડ ફેસ ફ્લેંજ્સ કટીંગ સ્પીડમાં વધારો, ટૂલના ઘટાડા અને સેટ-અપ સમય માટે ઉત્તમ અને સુસંગત મશીનબિલિટી પ્રદાન કરે છે.

2205 ડુપ્લેક્સ સ્ટીલમાં ફેરાઇટ અને ઓસ્ટેનાઇટના બે તબક્કાના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે 2205 ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ ફ્લેંજ્સની રાસાયણિક રચનાની વાત આવે છે, ત્યારે તેમાં મુખ્યત્વે 22% ક્રોમિયમ, 3% મોલિબ્ડેનમ અને 5-6% નિકલ એલોય્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના સ્વરૂપમાં હોય છે.

ક્રોમિયમ, મોલિબડેનમ અને નાઇટ્રોજનનું મિશ્રણ ક્લોરાઇડ પિટિંગ અને તિરાડના કાટ સામે 2205 સારો પ્રતિકાર આપે છે. દરિયાઈ વાતાવરણ, ખારા પાણી, બ્લીચીંગ ઓપરેશન્સ, ક્લોઝ્ડ લૂપ વોટર સિસ્ટમ્સ અને કેટલીક ફૂડ પ્રોસેસિંગ એપ્લિકેશન્સ જેવી સેવાઓ માટે આ પ્રતિકાર અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે.

મુખ્ય એલોયિંગ તત્વો ક્રોમિયમ અને નિકલ છે, પરંતુ માળખાકીય સંતુલનને નિયંત્રિત કરવા અને ચોક્કસ કાટ-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો પ્રદાન કરવા માટે નાઇટ્રોજન, મોલિબ્ડેનમ, કોપર, સિલિકોન અને ટંગસ્ટન ઉમેરી શકાય છે. ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સનો કાટ પ્રતિકાર સમાન એલોયિંગ તત્વો ધરાવતા ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ જેવો જ છે.

ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સની તુલનામાં, ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં ઉચ્ચ તાણ અને ઉપજની શક્તિ હોય છે અને ક્લોરાઇડ SCC (સ્ટ્રેસ કાટ ક્રેકીંગ) સામે નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ પ્રતિકાર હોય છે. તેઓ ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ કરતાં પણ વધુ કઠોરતા દર્શાવે છે.

ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ ફ્લેંજ ફ્લેંજ્સમાં સિગ્મા તબક્કા જેવા ઇન્ટરમેટાલિક તબક્કાઓની રચના 600¡ãC - 1000¡ãC ની તાપમાન શ્રેણીમાં થાય છે, અને ફેરાઇટનું વિઘટન 350¡ãC - 500¡ãC (475¡ãC) ની તાપમાન શ્રેણીમાં થાય છે.

અમે સારી થાક શક્તિ અને ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર સાથે ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ સ્લાઇડિંગ ફ્લેંજ્સના સૌથી મોટા ઉત્પાદકોમાંના એક છીએ. 2205 ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ બ્લાઇન્ડ ફ્લેંજ તેના વિવિધ યાંત્રિક ગુણધર્મો માટે પણ જાણીતું છે, જેમ કે કઠોર વાતાવરણમાં ક્રેકીંગ, પિટિંગ અને કાટ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર.

મોલિબ્ડેનમ ખાડા અને તિરાડના કાટ સામે પ્રતિકાર વધારે છે. જો કે, ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં તેની સામગ્રી સામાન્ય રીતે 4% કરતા ઓછી મર્યાદિત હોય છે કારણ કે Mo પણ એક ફેરાઇટ ભૂતપૂર્વ છે અને અનિચ્છનીય ઇન્ટરમેટાલિક તબક્કાઓ તરફ દોરી શકે છે. નાઇટ્રોજન ખાડા અને તિરાડના કાટ સામે પ્રતિકાર સુધારે છે.

ડુપ્લેક્સ F51 ફ્લેંજ્સની રાસાયણિક રચનામાં કાર્બન, ક્રોમિયમ, મેંગેનીઝ, મોલિબડેનમ, નાઇટ્રોજન, નિકલ અને ફોસ્ફરસનો સમાવેશ થાય છે. ફ્લેંજ્સનો ઉપયોગ પ્રેશર સિસ્ટમ્સ અને વાલ્વ ફિટિંગમાં થાય છે.

ડ્યુઅલ-ફેઝ સ્ટ્રક્ચરનો ફાયદો એ છે કે તે ઓસ્ટેનિટિક એલોય (ઉત્પાદનમાં સરળતા અને કાટ પ્રતિકાર) ના ફાયદા સાથે ફેરીટીક એલોય (સ્ટ્રેસ કાટ ક્રેકીંગ સામે પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ શક્તિ) ના ફાયદાઓને જોડે છે. 2205 ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું સેવા તાપમાન 600¡ãF થી નીચે મર્યાદિત હોવું જોઈએ. ઊંચા તાપમાને લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેવાથી 2205 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બરડ બની શકે છે.

ક્રોમિયમ, મોલિબ્ડેનમ, નાઇટ્રોજન અને નિકલ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ એલોયિંગ તત્વો છે, જે ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સના યાંત્રિક, ભૌતિક અને કાટ ગુણધર્મો પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. સ્ટીલને હળવા વાતાવરણીય કાટથી બચાવવા માટે પૂરતી સ્થિર ક્રોમિયમ પેસિવેશન ફિલ્મ બનાવવા માટે ક્રોમિયમ જરૂરી છે. ક્રોમિયમનું પ્રમાણ જેટલું ઊંચું છે, કાટ પ્રતિકાર વધારે છે.

અનુરૂપ ઓસ્ટેનિટીક સ્ટીલ્સની તુલનામાં, તેઓ સિગ્મા તબક્કાઓ, નાઈટ્રાઈડ્સ અને કાર્બાઈડ્સના અવક્ષેપ માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે, જે ગંદકી તરફ દોરી જાય છે અને કાટ પ્રતિકાર ઘટાડે છે. ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ પાઇપ ફ્લેંજ એ અત્યંત કાટ લાગતી પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય અલ્ટ્રા-સ્ટીલ છે જ્યાં ખૂબ ઊંચી યાંત્રિક શક્તિની જરૂર હોય છે.

ક્રોમિયમ એ ફેરાઇટ ભૂતપૂર્વ છે, જેનો અર્થ છે કે તે આયર્નના BCC માળખાને પ્રોત્સાહન આપે છે. તે ઊંચા તાપમાને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર પણ વધારે છે. ઉચ્ચ ક્રોમિયમ ઇન્ટરમેટાલિક તબક્કાઓના નિર્માણને પણ પ્રોત્સાહન આપે છે, જે ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ માટે હાનિકારક છે અને તેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

ક્રોમિયમનું પ્રમાણ 20-28% ની વચ્ચે છે, તેથી જ UNS S31803\/ S32205 બ્લાઇન્ડ ફ્લેંજ પેસિવેશન નામની ઘટનામાંથી પસાર થાય છે. આ ઘટનામાં, સ્વ-હીલિંગ પ્રોટેક્ટિવ પેસિવેટિંગ ઓક્સાઇડ લેયર ફ્લેંજને ઘેરી લે છે જે તેને ઓક્સિડેશન માટે પ્રતિરોધક બનાવે છે.

ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજ્સનો વ્યાપકપણે ઓફશોર તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગ થાય છે જ્યાં તેઓ કાટ લાગતા માધ્યમોના સંપર્કમાં આવે છે. તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં, જ્યાં મીડિયાને ચેનલો પર ઝડપથી પરિવહન કરવામાં આવે છે, અહીં ઉપયોગમાં લેવાતા ઘટકો ઘસાઈ શકે છે.

નિકલ એક કોમોડિટી સામગ્રી હોવાથી, એલોયનો ઉપયોગ કરીને એલોયનો ઉપયોગ કરવાની કિંમત ઘણી મોંઘી હોય છે. નિકલની ઓછી સામગ્રી હોવા છતાં, ડુપ્લેક્સ 2205 ફ્લેંજ્સ મોલીબડેનમ અને ક્રોમિયમની ઉચ્ચ સામગ્રીને કારણે કેટલાક મહત્વપૂર્ણ ગુણધર્મો પ્રદર્શિત કરવામાં વ્યવસ્થાપિત કરે છે.

ડ્યુઅલ-ફેઝ સ્ટીલ લોંગ બટ વેલ્ડ ફ્લેંજ્સનો મૂળ વિચાર રાસાયણિક રચના બનાવવાનો છે જે ફેરાઇટ અને ઓસ્ટેનાઇટનું લગભગ સમાન મિશ્રણ બનાવે છે. દ્વિગુણિત સ્ટીલ લેપ ફ્લેંજ્સની રાસાયણિક રચના સંતુલિત છે જેથી દ્રાવણની એન્નિલ્ડ સ્થિતિમાં લગભગ સમાન પ્રમાણમાં ફેરાઇટ અને ઓસ્ટેનાઇટ ઉત્પન્ન થાય.

2205 ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું માળખું સતત ફેરાઇટ તબક્કાથી ઘેરાયેલ ઓસ્ટેનાઈટના પૂલનો સમાવેશ કરે છે. એન્નીલ્ડ સ્થિતિમાં, 2205 આશરે 40-50% ફેરાઇટ ધરાવે છે. 2205 ને ઘણીવાર વર્કહોર્સ ગ્રેડ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે અને તે ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પરિવારમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો ગ્રેડ છે.

ડ્યુઅલ ફેઝ સ્ટીલ સ્લિપ ફ્લેંજ્સની ઉચ્ચ તાપમાન શક્તિ 950 થી 1150¡ãC તાપમાન શ્રેણીમાં એલોય ગ્રેડ 430 જેવી જ છે. જો કે, આ ફ્લેંજ્સની તાણ શક્તિ 900¡ãC ની નીચે ઝડપથી વધે છે.

તે સૌથી અસરકારક નક્કર સોલ્યુશનને મજબૂત બનાવનાર તત્વ તરીકે તાકાતમાં પણ ઘણો વધારો કરે છે. નાઈટ્રોજન એ એક મજબૂત ઓસ્ટેનાઈટ છે, અને નાઈટ્રોજનનો ઉમેરો ડ્યુઅલ-ફેઝ સ્ટીલ્સની કઠિનતામાં ઘણો સુધારો કરે છે. તે ડ્યુઅલ-ફેઝ સ્ટીલ્સના પ્રોસેસિંગ અને ફેબ્રિકેશનને મંજૂરી આપવા માટે પર્યાપ્ત ઇન્ટરમેટાલિક સંયોજનોની રચનામાં પણ વિલંબ કરે છે. નિકલ એ ઑસ્ટેનિટિક સ્ટેબિલાઇઝર છે જે ઑસ્ટેનિટિક FCC સ્ટ્રક્ચરની રચનાને પ્રોત્સાહન આપે છે, જે ડ્યુઅલ-ફેઝ સ્ટીલ્સની કઠિનતામાં ફાળો આપે છે.

ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજ્સ માટે, યોગ્ય તાપમાને સોલ્યુશન એન્નીલિંગ અને તરત જ પાણી શમન કરવાથી શ્રેષ્ઠ ધાતુશાસ્ત્રીય ઓસ્ટેનાઇટ-ફેરાઇટ તબક્કા સંતુલન પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ભઠ્ઠી છોડવા અને પાણી શમન કરવા વચ્ચેનો સમય શક્ય તેટલો ઓછો રાખવો મહત્વપૂર્ણ છે. આ ફ્લેંજથી ગરમીના નુકસાનને ઘટાડવા માટે છે, જે ઓરડાના તાપમાને પાણીને શમન કરતા પહેલા નુકસાનકારક તબક્કાઓના અવક્ષેપ તરફ દોરી શકે છે.

કલોરિન સોલ્યુશન્સ દ્વારા થતા તાણ-સંબંધિત કાટ ક્રેકીંગ સાથે સંકળાયેલી સમસ્યાઓને દૂર કરવાના સાધન તરીકે ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ્સ બજારમાં રજૂ કરવામાં આવી હતી. ડુપ્લેક્સ ફ્લેંજ સામગ્રીની રાસાયણિક રચના પણ ફ્લેંજ્સને ક્લોરિન-પ્રેરિત પિટિંગ કાટ માટે ઓછી સંભાવના બનાવે છે. આ એલોય નિકલ આધારિત સ્ટીલ્સ કરતાં ઓછા ખર્ચાળ છે.

UNS S31803 ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ પાઇપ ફ્લેંજ્સનો ઉપયોગ ઉચ્ચ પ્રદર્શન, ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર અને લાંબી સેવા જીવનની ખાતરી આપે છે. સમાન પ્રમાણમાં હાજર ઓસ્ટેનિટીક અને ફેરીટીક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરની બેવડી પ્રકૃતિને કારણે, ડ્યુઅલ ફેઝ સ્ટીલ RTJ ફ્લેંજ સામગ્રી બંને સ્ટીલના ગુણધર્મોને વારસામાં મેળવે છે.

વધુમાં, 2205 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજ્સ સારી થાક શક્તિ અને ક્લોરાઇડ-સંબંધિત તાણ કાટ ક્રેકીંગ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર દર્શાવે છે. ડુપ્લેક્સ 2205 ફ્લેંજ્સના વધારાના ગુણધર્મોમાં કઠોર વાતાવરણમાં પણ તિરાડના કાટ, પિટિંગ કાટ, ધોવાણ કાટ અને સામાન્ય કાટ સામે ઉત્તમ પ્રતિકારનો સમાવેશ થાય છે.

આનો અર્થ એ છે કે તે એલોયમાં રહેલા ઓસ્ટેનાઈટમાંથી તેની શ્રેષ્ઠ નમ્રતા અને કાટ પ્રતિકાર મેળવે છે, અને વર્કસ્ટોફ નંબર 1.4462 BLRF ફ્લેંજ ઊંચી તાકાત અને કઠિનતા ધરાવે છે, જે બંને ફેરીટિક ભાગ છે.