ક્રોએશિયન

ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં બોડી-સેન્ટર્ડ ક્યુબિક (BCC) ફેરાઈટ અને ફેસ-સેન્ટર્ડ ક્યુબિક (FCC) ઓસ્ટેનાઈટનું મિશ્ર માળખું હોય છે. દરેક તબક્કાની ચોક્કસ રકમ એ રચના અને ગરમીની સારવાર અથવા થર્મલ ઇતિહાસનું કાર્ય છે. જો કે, મોટાભાગની ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં સામાન્ય રીતે ફેરાઈટ અને ઓસ્ટેનાઈટની આશરે સમાન માત્રા (વોલ્યુમ અપૂર્ણાંક) હોવાનું માનવામાં આવે છે.

મોટાભાગના પ્રોસેસિંગ સાધનો ડુપ્લેક્સ 2205 નો ઉપયોગ કરે છે. ઔદ્યોગિક સંગ્રહ અને પરિવહન એકમો દ્વારા પણ ઉપયોગમાં લેવાય છે. પલ્પ અને પેપર ડાયજેસ્ટર્સ, લિક્વિડ ટેન્ક અને પેપર મશીનો પણ ડુપ્લેક્સ 2205 નો ઉપયોગ કરે છે. તે દરિયાઈ વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે આદર્શ છે.

કાટ લાગતા માધ્યમોની વિશાળ શ્રેણી માટે ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર. એલોય 625 સામાન્ય રીતે ભીના કાટના કાર્યક્રમો માટે એન્નીલ્ડ સ્થિતિમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે અને -196¡ãC થી 450¡ãC ની તાપમાન શ્રેણી સાથે દબાણયુક્ત જહાજોમાં ઉપયોગ માટે T¨¹V પ્રમાણિત છે.

UNS S32205 ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ ASME SA182 બટ વેલ્ડ ફ્લેંજ્સ દરિયાઈ પાણી અને પાવર જનરેશન સાધનો માટે યોગ્ય છે કારણ કે તેમની સરળ સપાટી 600¡ãF સુધીના તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે, જ્યારે તેમાં ઉત્તમ પ્રવાહ લાક્ષણિકતાઓ પણ છે.

તમામ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડની જેમ, ધાતુ અથવા એલોયનો કાટ પ્રતિકાર મુખ્યત્વે ધાતુની રચના પર આધાર રાખે છે, આ કિસ્સામાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. ક્લોરાઇડ પિટિંગ અને તિરાડના કાટ સામે પ્રતિકાર માટે, ક્રોમિયમ, મોલિબડેનમ અને નાઇટ્રોજન જેવા તત્વોની સામગ્રીને સૌથી મહત્વપૂર્ણ ગણવામાં આવે છે.

પ્રમાણભૂત ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ ગ્રેડ (જેમ કે 304 અને 316) માટે, ભેજ અને ઊંચા તાપમાનવાળા વાતાવરણમાં અથવા ક્લોરાઇડ્સ જેવા ચોક્કસ રસાયણો સાથે SCC સમસ્યા બની શકે છે. તેથી, ડુપ્લેક્સ બ્લાઇન્ડ ફ્લેંજ સપ્લાયર્સ ઘણીવાર તેમને તેલ અને ઔદ્યોગિક, ગેસ, પેટ્રોકેમિકલ અને દરિયાઇ ઉદ્યોગો જેવા ઉદ્યોગોને સપ્લાય કરે છે.

નિયોબિયમનો ઉમેરો, મોલિબડેનમ સાથે, એલોયના મેટ્રિક્સને સખત બનાવે છે અને મજબૂત ગરમીની સારવારની જરૂર વિના ઉચ્ચ શક્તિ પ્રદાન કરે છે. અન્ય લોકપ્રિય નિકલ-ક્રોમિયમ એલોયમાં એલ્યુમિનિયમ અને ટાઇટેનિયમ ઉમેરીને વય સખત બને છે. આ નિકલ સ્ટીલ એલોય ઉત્પાદનમાં સરળ છે અને તેને એન્નીલ્ડ અથવા વરસાદ (વય) સખત સ્થિતિમાં વેલ્ડ કરી શકાય છે. આ સુપરએલોયનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ, રાસાયણિક પ્રક્રિયા, મરીન એન્જિનિયરિંગ, પ્રદૂષણ નિયંત્રણ સાધનો અને પરમાણુ રિએક્ટર જેવા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે.

ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ ફ્લેંજ્સનું ગૌણ કાર્ય કામદારોને સુવિધા આપવાનું છે જેઓ આ સિસ્ટમોને સાફ કરવા, તપાસવા અથવા સંશોધિત કરવા માટે ઍક્સેસ કરે છે. સામાન્ય રીતે, ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફ્લેંજનો ઉપયોગ નીચેના ઉદ્યોગોમાં જોવા મળે છે, જેમ કે રાસાયણિક પ્લાન્ટ, રાસાયણિક ટેન્કરો, થર્મલ પાવર પ્લાન્ટ્સ, ડિસેલિનેશન પ્લાન્ટ્સ, દરિયાઈ પાણીના પંપ, ફ્લુ ગેસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન પ્લાન્ટ્સ, બાંધકામ કામો અને પલ્પ અને પેપર મિલો. આ ઉદ્યોગો મીડિયાને સ્થાનાંતરિત કરવા માટે પાઇપિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઘણીવાર પરંપરાગત ફ્લેંજ્સ પર અમુક પ્રકારનું દબાણ બનાવે છે.

ઉચ્ચ ક્રોમિયમ સામગ્રીને લીધે, હેસ્ટેલોય C22 એલોય ફ્લેંજ્સ (UNS N06022) C-276 અને Inconel 625 એલોય કરતાં ઓક્સિડેશન કાટમાં વધુ સારી રીતે કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. વધુ વિશિષ્ટ રીતે, C22 પ્લેટ ફ્લેંજ્સ જ્યારે ચોક્કસ સંતૃપ્ત ભીના ક્લોરિન વાતાવરણમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે ત્યારે વધુ સારી સુરક્ષા પૂરી પાડે છે.

હેસ્ટેલોય C22 વેલ્ડેડ ફ્લેંજ્સનો ઉપયોગ ઉચ્ચ દબાણ પ્રણાલીઓમાં વ્યાપકપણે થાય છે. આ ફ્લેંજ્સને લાંબી બહાર નીકળેલી ગરદન દ્વારા ઓળખી શકાય છે જે દબાણ અથવા તાપમાન વધે ત્યારે પાઇપને ટેકો પૂરો પાડે છે. અમારા તમામ ઉત્પાદનો આંતરરાષ્ટ્રીય અને રાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર ઉત્પાદિત થાય છે.

ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ કરતાં નિકલ અને મોલિબડેનમનું પ્રમાણ ઓછું હોવાથી, તેઓ સમાન કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ઓછી એલોય સામગ્રીનો અર્થ થાય છે નીચા ખર્ચ. આ સાચું છે, ખાસ કરીને જ્યારે એલોય સરચાર્જ વધારે હોય. ઉપરાંત, ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સની તુલનામાં ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સની ઉચ્ચ ઉપજ શક્તિને કારણે, તેમના વિભાગની જાડાઈ ઘટાડવાનું ઘણીવાર શક્ય બને છે. આ સંયોજન ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ ગ્રેડમાં ઘટકોની તુલનામાં 150 ગ્રેડ ડુપ્લેક્સ પાઇપ ફ્લેંજ પરિમાણોની કિંમત અને વજનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.

ઇન્કોલોય 800 ફ્લેંજ્સ (B564 N08810 બ્લાઇન્ડ ફ્લેંજ્સ) નો ઉપયોગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ સાધનો, રાસાયણિક અને પેટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયામાં થઈ શકે છે. એલોય 800 ફ્લેંજ્સ બિન-ચુંબકીય, ઉચ્ચ શક્તિ અને સારી વેલ્ડેબિલિટી છે.

Incoloy 8Incoloy 800 H એ આયર્ન-નિકલ-ક્રોમિયમ એલોય છે જે ઇન્કોલોય 800 ની સમાન મૂળભૂત રચના સાથે નોંધપાત્ર રીતે વધુ ક્રીપ ફાટવાની શક્તિ ધરાવે છે. કાર્બન, એલ્યુમિનિયમ અને ટાઇટેનિયમની સામગ્રીના કડક નિયંત્રણ અને ઉચ્ચ તાપમાનની એનિલિંગથી ઉચ્ચ શક્તિનું પરિણામ આવે છે. 800H ફેરફાર કાર્બન (0.05 થી 0.10%) અને અનાજના કદ (>ASTM 5) ને તાણના અસ્થિભંગ ગુણધર્મોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે નિયંત્રિત કરવાનો છે. ઇન્કોલોય 800 H એ શ્રેષ્ઠ ઉચ્ચ તાપમાન કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે સંયુક્ત ટાઇટેનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી (0.85 થી 1.2%) માં વધુ ફેરફારો કર્યા છે. એલોય ડબલ પ્રમાણિત છે અને બંને સ્વરૂપોના ગુણધર્મોને જોડે છે.

Inconel 718 એ નિકલ-આધારિત સુપરએલોય એપ્લીકેશન માટે આદર્શ છે જેને ક્રાયોજેનિકથી 1400¡ãF તાપમાનની શ્રેણીમાં ઉચ્ચ શક્તિની જરૂર હોય છે. Inconel 718 પણ ઉત્તમ તાણ અને અસર શક્તિ ધરાવે છે.

ઇન્કોનલ 718 જેટ એન્જિન અને ગેસ ટર્બાઇન ઓપરેશનમાં અનુભવાતા વાતાવરણમાં એલોયની અસરકારક તાકાત શ્રેણીની અંદરના તાપમાને ઓક્સિડેશન અને કાટ સામે સારો પ્રતિકાર ધરાવે છે.

એલોય 600 ની ઉચ્ચ નિકલ સામગ્રી સાધારણ ઘટાડવાની પરિસ્થિતિઓમાં સારી પ્રતિકાર પૂરી પાડે છે. એલોયની નિકલ સામગ્રી એલોયને ક્લોરાઇડ આયન તણાવ કાટ ક્રેકીંગ માટે અત્યંત પ્રતિરોધક બનાવે છે. એલોય 600 એ એલોય છે જેનો ઉપયોગ મેગ્નેશિયમ ક્લોરાઇડ સોલ્યુશન્સમાં થાય છે.

ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ ફ્લેંજ સપ્લાયર્સ ઘણા ઓપરેશન્સ માટે આ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડની ભલામણ કરે છે કારણ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડની શ્રેણી ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડની કાટ પ્રતિકાર શ્રેણી જેવી જ છે, એટલે કે પ્રકાર 304 અથવા 316 થી 6% સુધીના સ્ટીલ સુધી.

ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડને ડુપ્લેક્સ નામ આપવામાં આવ્યું છે કારણ કે આ ડુપ્લેક્સ ફ્લેંજ સમકક્ષ ગ્રેડમાં બે-તબક્કાની માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર હોય છે. આ બે તબક્કાના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં ફેરીટિક અને ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવા અનાજનો સમાવેશ થાય છે. નામ સૂચવે છે તેમ, ડુપ્લેક્સ બાંધકામ આ ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સોકેટ વેલ્ડ ફ્લેંજ સામગ્રીને વિવિધ આકર્ષક ગુણધર્મો આપે છે.

ઇનકોનલ 600 ફ્લેંજ કાર્બન, મેંગેનીઝ, સિલિકોન, સલ્ફર, કોપર, આયર્ન, નિકલ અને ક્રોમિયમ ધરાવતી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આ એક નિકલ-ક્રોમિયમ એલોય છે કારણ કે તેમાં ઓછામાં ઓછું 72% નિકલ અને 14% ક્રોમિયમ હોય છે.

ત્યાં વિવિધ પ્રકારો છે, જેમ કે વેલ્ડેડ નેક્સ સાથે UNS N06600 બટ વેલ્ડ ફ્લેંજ, જેનો ઉપયોગ પાઇપને સ્થાને રાખવા માટે કરી શકાય છે. બટ્ટ વેલ્ડ ફ્લેંજ્સ મોટા વ્યાસની પાઇપિંગ સિસ્ટમ્સમાં વધુ સામાન્ય છે.

Inconel 625 ઉચ્ચ કાટ અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાકાત અને કઠિનતા અને ઉત્તમ થાક શક્તિ ધરાવે છે. આ બિન-ચુંબકીય નિકલ-આધારિત એલોય અત્યંત વિશાળ ઓપરેટિંગ તાપમાન શ્રેણી પણ પ્રદાન કરે છે - ક્રાયોજેનિક્સથી 2,000¡ãF (1,093¡ãC).

ASTM B564 UNS N06600 એલોયનો ઉપયોગ વિવિધ કાટ પ્રતિરોધક કાર્યક્રમોમાં થાય છે. એલોય 600 ની ઉચ્ચ નિકલ સામગ્રી વાતાવરણને ઘટાડવા માટે પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જ્યારે સામગ્રીની ક્રોમિયમ સામગ્રી નબળા ઓક્સિડાઇઝિંગ વાતાવરણમાં પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. સામગ્રીમાં ક્લોરાઇડ તણાવ કાટ ક્રેકીંગ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર છે.

2205 નું ઉચ્ચ ક્રોમિયમ, મોલિબ્ડેનમ અને નાઇટ્રોજન સામગ્રી મોટાભાગના વાતાવરણમાં 316L અને 317L જેવા સામાન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ કરતાં વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. આ વિદેશી એલોયનો ઉપયોગ તેલ અને ગેસના સંશોધનમાં થાય છે અને તેનો ઉપયોગ રાસાયણિક પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં પણ થાય છે.

ઇનકોનલ 601 ફ્લેંજ નિક્રોમથી બનેલા છે. સામગ્રીનો ગ્રેડ રચના ગુણોત્તર સાથે બદલાય છે. ગ્રેડ 601 ની રચના 58% નિકલ, 21% ક્રોમિયમ, કાર્બન, મેંગેનીઝ, સિલિકોન, સલ્ફર, તાંબુ અને આયર્ન છે.

Inconel 718 એ નિકલ-ક્રોમિયમ-મોલિબ્ડેનમ એલોય છે જે વિવિધ પ્રકારના ગંભીર કાટ લાગતા વાતાવરણ, ખાડા અને તિરાડના કાટનો પ્રતિકાર કરવા માટે રચાયેલ છે. આ નિકલ સ્ટીલ એલોય પણ એલિવેટેડ તાપમાને અત્યંત ઉચ્ચ ઉપજ, તાણ અને ક્રીપ ફાટવાના ગુણધર્મો દર્શાવે છે.

નિકલ તેની પોતાની રીતે સારી ગરમી પ્રતિરોધક ગુણધર્મો ધરાવે છે, પરંતુ જ્યારે અન્ય તત્વો સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે ત્યારે તે ઘણી મિલકતો મેળવે છે, જેમ કે ઇન્કોનલ 600 ફ્લેંજ. એલોયની સારી વેલ્ડેબિલિટી અને તાપમાનની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉચ્ચ તાણ શક્તિને કારણે.

ઇન્કોનલ 625 ફ્લેંજ્સ કાટ-પ્રતિરોધક, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા નિકલ-ક્રોમિયમ એલોયમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેમાં 58% નિકલ અને 20% ક્રોમિયમ, તેમજ કાર્બન, મેંગેનીઝ, સિલિકોન, સલ્ફર, તાંબુ અને આયર્ન હોય છે.

આ નિકલ એલોયનો ઉપયોગ ક્રાયોજેનિક્સથી લઈને 1200¡ãF પર લાંબા ગાળાના ઉપયોગ સુધીનો છે. Inconel 718 કમ્પોઝિશનની વિશિષ્ટ વિશેષતાઓમાંની એક એ છે કે વય સખ્તાઇને મંજૂરી આપવા માટે નિઓબિયમ ઉમેરવું, ગરમી અને ઠંડક દરમિયાન સ્વયંસ્ફુરિત સખ્તાઇ વિના એનેલીંગ અને વેલ્ડીંગની મંજૂરી આપે છે.

ASTM B564 UNS N10276 ફ્લેંજ્સમાં અનાજની સીમાના અવક્ષેપના વિકાસને રોકવામાં મદદ કરવા માટે થોડી માત્રામાં ટંગસ્ટન ઉમેરવામાં આવે છે જે કાટ પ્રતિકાર ઘટાડે છે. હેસ્ટેલોય C22 ફ્લેંજ્સમાં અન્ય ગ્રેડ કરતાં વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર હોય છે અને તે C276 હેસ્ટેલોય ગ્રેડમાં અપગ્રેડ છે. તેમની ઉત્તમ વર્સેટિલિટી અને ક્લોરાઇડ-પ્રેરિત પિટિંગ સામે પ્રતિકાર હોવાને કારણે તેઓ મહત્વપૂર્ણ ફ્લેંજ છે.

ASTM B564 UNS N06022 ફ્લેંજની ડિઝાઇન ઘનતા 8.69g\/cm3 છે. તેઓ ફાર્માસ્યુટિકલ, ઑફશોર ડ્રિલિંગ સિસ્ટમ્સ, પાવર જનરેશન, નેચરલ ગેસ પ્રોસેસિંગ, કેમિકલ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.