Duplex čelične šipke i šipke

Vijci Inconel 625 lako se zavaruju konvencionalnim postupcima zavarivanja, što je posebno korisno za Inconel 625 Weld Studs. Ova se legura često bira zbog svoje zavarljivosti u usporedbi s drugim visokolegiranim legurama na bazi nikla. Legura 625 otporna je na interkristalnu koroziju čak iu zavarenom stanju. Nadalje, toplinska obrada zavara nakon zavarivanja nije potrebna za održavanje otpornosti na koroziju.

Još jedna stvar koju treba napomenuti o Inconel 718 koljenima je da imaju izvrsnu zavarljivost, uključujući otpornost na pucanje nakon zavarivanja.

Okrugla šipka Inconel 600 je legura na bazi nikla s benignim naugljičenjem i izvrsnom otpornošću na koroziju na visokim temperaturama. Okrugle šipke Inconel 600 učinkovite su protiv sušenja Cl2 i mnogih drugih različitih plinova na blagim i visokim temperaturama. Legura 600 bara je legura nikal-kroma s dobrom otpornošću na oksidaciju i otpornost na pucanje uslijed razgradnje tlaka klorida, koroziju vode visoke čistoće i kiselu oksidaciju na povišenim temperaturama.

Inconel 718 je nikal-kromov materijal visoke čvrstoće otporan na koroziju koji se može koristiti na temperaturama od -423¡ã do 1300¡ãF. Inconel 718 legura za otvrdnjavanje starenjem može se lako proizvesti, čak i u složene dijelove. Karakteristike zavarivanja Inconela 718, posebno njegova otpornost na pucanje nakon zavarivanja, izvrsne su.

Legura Inconel 718 koristi se u velikim količinama u ekstremnim okruženjima, kao što su komponente konstrukcije zrakoplova velike brzine, komponente za kriogeno skladištenje, nuklearni reaktori, kemijska obrada i komponente motora plinske turbine.

Kao legura, Inconel 625 sastoji se prvenstveno od nikla, kroma i molibdena. Osim ova tri glavna metala, leguri se dodaju niobij u tragovima. Legiranje bilo kojeg metala ne samo da će poboljšati njegova fizička svojstva, već i njegova mehanička svojstva. U ovom trenutku, dodatak molibdena i niobija ASTM B446 Inconel 625 kovanoj šipki pomaže ojačati matricu legure. Kruta matrica od legure 625 bar pruža visoku vlačnu čvrstoću bez upotrebe toplinskih obrada za jačanje.

Ova legura čelika od nikla lako se proizvodi i može se zavarivati ​​ili u žarenom stanju ili u stanju taloženja (starenje).

Na povišenim temperaturama žarena legura i legura žarena u otopini pokazuje dobru otpornost na stvaranje kamenca i ima visoku čvrstoću.

Naša Inconel 718 Forged Round Rod i Inconel 718 Bright Rod pokazuju visoka svojstva pucanja i rastezanja čak i pri visokim temperaturama.

Stope korozije općenito se ubrzavaju u vodenom mediju. Međutim, zbog jake kemijske baze nikla i kroma legure, stopa korozije šesterokutnih vijaka od legure nikla 601 mnogo je niža.

Legura 600 koristi se u kemijskoj i prehrambenoj obradi, toplinskoj obradi, kondenzatorima fenola, proizvodnji sapuna, posudama za povrće i masne kiseline i još mnogo toga.

Inconel 600 šesterokutne matice poznate po otpornosti na oksidaciju na višim temperaturama

ASTM B564 NO2200 WN prirubnice Nickel 200 prirubnice su izdržljive, dimenzijski stabilne i imaju finu završnu obradu. Štoviše, ASTM B564 UNS N02200 slijepe prirubnice otporne su na koroziju u neutralnim i oksidirajućim okruženjima, što ih čini savršenim za upotrebu u opremi za rukovanje hranom.

Inconel 625 Coil odlikuje se izvrsnom otpornošću na oksidaciju, visokotemperaturnu koroziju i zamor. ASTM B443 UNS N06625 Inconel ploča naširoko se koristi u zrakoplovnoj, kemijskoj preradi te industriji nafte i plina zbog svoje superiorne čvrstoće, žilavosti i izdržljivosti čak i u ekstremnim okruženjima.

Inconel 718 koljena obično se koriste u dijelovima motora plinskih turbina, završnim ušćima bušotina i uređajima za sprječavanje eksplozije (BOP).

Čvrstoća se može mjeriti pomoću vlačne čvrstoće, otpornosti na koroziju, pa čak i otpornosti na taljenje. Inconel 625 bar ima raspon vlačne čvrstoće od 103-160 Ksi, viši od 73,2 Ksi nehrđajućeg čelika i može izdržati više temperature. Inconel 625 bar je super legura zbog svoje otpornosti na koroziju i prikladnosti za primjene visokog tlaka i visoke temperature.

Njegov visok sadržaj nikla, minimalno Ni 72%, u kombinaciji s njegovim sadržajem kroma, pruža korisnicima Nickel Alloy 600 niz prednosti uključujući: dobru otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama, otpornost na koroziju i na organske i anorganske spojeve i otpornost na klorid-ionsko pucanje uslijed korozije.

Inconel 600 bešavne cijevi standarda UNS N06600 i ASTM B167 su one proizvedene da izdrže pretjerano visok tlak i dolaze s velikim jamstvom.

Legura 600 je nemagnetska, ima izvrsna mehanička svojstva i kombinaciju visoke čvrstoće i dobre obradivosti te je lako zavarljiva.

Inconel 625 koljeno dizajnirano je da ima bolju zavarljivost od ranijih legura, bez znakova pucanja kada je izloženo naprezanju i temperaturnim promjenama nakon zavarivanja.

Ravne podloške Inconel 625 nude dobru otpornost na koroziju na povišenim temperaturama i stabilnost na visokim temperaturama na 2200¡ãF. Također zadržavaju svoju čvrstoću i otporni su na toplinu u korozivnom okruženju i izvan njega. Zbog toga su ove plosnate podloške savršene za primjene u rasponu od toplinskih štitova do aplikacija s slanom vodom.

Vrsta lica prirubnica varira kao ravna strana, uzdignuta strana i prstenasti spoj. Veličine prirubnica kreću se od ? inča do 48 inča i tlaka ALLOY 600 je legura otporna na toplinu zbog svoje izvrsne otpornosti iznad 550 C (1022 F) na vruće plinove i proizvode izgaranja, kao i na koroziju rastaljene soli i rastaljenog metala, dok u isto vrijeme pokazuje dobra mehanička kratkoročna i dugotrajna svojstva. varirati.

Inconel 718 je legura na bazi nikla i kroma koja se obično koristi u visokotemperaturnim aplikacijama kao što su zrakoplovne i plinske turbine. Jedan od najvažnijih čimbenika u proizvodnji ASTM B670 Inconel 718 ploča je proces valjanja ploče. Na tržištu su dostupne dvije glavne vrste Inconel 718 ploča: toplo valjane i hladno valjane ploče.

Inconel 718 Matica je superlegura na bazi nikla i kroma koja otvrdnjava starenjem i idealna je za ekstremna okruženja gdje su potrebni vijci otporni na oksidaciju i koroziju, čak i kada su izloženi pritisku i visokim temperaturama. 718 orašastih plodova dvostruko su jači od inconel 625 orašastih plodova i poznati su po svojoj visokoj granici razvlačenja i dostupnosti od 1800¡ãF. Industrija često bira matice Inconel 718 zbog njihove sposobnosti čvrstoće na visokim temperaturama, a također osigurava čvrstoću i rastegljivost na niskim temperaturama.

Inconel X750 je legura koja ima visoku otpornost na koroziju i oksidaciju.

Jedna od prepoznatljivih značajki inconela 718 ¡ť s sastavom je dodatak niobija kako bi se omogućilo otvrdnjavanje starenjem koje omogućuje žarenje i zavarivanje bez spontanog otvrdnjavanja tijekom zagrijavanja i hlađenja.

Inconel Alloy 600 Pipes ima veću otpornost na pritisak i brzu otpornost u kondenzacijskim nuklearnim uređajima za cjevovode, centrifuge i zavare.

ASTM B366 WPNICMCS spojnice Inconel 718 N07718 Koljeno od 90 stupnjeva

Legura 625 se pokazala kao vrlo cijenjen građevinski materijal zbog svoje sposobnosti rješavanja raznih problema dizajna i primjene.

Inconel 718 prirubnica za malo održavanja. Ove prirubnice se lako postavljaju. Sadrže veću snagu i proizvod ima dug vijek trajanja. Na visokim temperaturama, njihova izdržljivost i fleksibilnost čine ove prirubnice idealnima.

Legura 601 također ima dobru otpornost na koroziju u vodi.

Inconel 718 koljenasti spojevi nude izvrsnu zavarljivost u usporedbi s aluminijem i titanom ojačanim superlegurama na bazi nikla.

Alloy 600 je legura nikal-krom-željezo koja se koristi u aplikacijama koje zahtijevaju otpornost na koroziju i toplinu. Ova legura ima izvrsna mehanička svojstva i pokazuje idealnu kombinaciju visoke čvrstoće i dobre obradivosti u širokom temperaturnom rasponu.

Inconel 718 je precipitacijsko otvrdnjavajuća legura nikal-kroma koja sadrži velike količine željeza, niobija i molibdena, te male količine aluminija i titana. 718 materijal održava visoku čvrstoću i dobru duktilnost na temperaturama do 1300¡ãF (704¡ãC).