Legirani čelik

Nilo \/ Legura K W.Nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Invar 36® je legura nikla i željeza niske ekspanzije koja sadrži 36% nikla, Invar 36 ima nizak koeficijent ekspanzije od kriogenih temperatura do oko +500°F (260°C).
Za spajanje s tvrdim staklom

Ove legure obično čine oko 1 % do 5 % udjela čelika i obično se dodaju na temelju njihove sposobnosti da daju vrlo specifične osobine za svoju krajnju upotrebu.
Invar 36 Specifikacije: UNS K93600, W.Nr 1.3912

ASTM A182 F5 F9 F11 F12 F22 F91 Prirubnice A182 F9 Slijepe prirubnice od legiranog čelika
Prirubnice također dolaze u B16.5, B16.47 i drugim standardima i dimenzijama. Materijal prirubnice od legiranog čelika može se razlikovati ovisno o kemijskom sastavu.
Invar 36 cijev OD: 0,2-6 mm, WT: 0,02-2 mm

ANSI B16.5 klizna prirubnica od legiranog čelika je vrsta prirubnice koja omogućuje cijevima da skliznu na prirubnicu i spajaju se na preciznim mjestima.

Navojne prirubnice od legiranog čelika široko su tražene kao prirubnice za cijevi, tj. nazivaju se navojnim prirubnicama koje su korisne u različitim industrijskim primjenama. Također je poznata kao navojna prirubnica i ima navoj unutar provrta prirubnice koji pristaje na cijev s odgovarajućim muškim navojem na cijevi.

Među vrstama legiranih čelika, kada metali poput nikla, kroma i molibdena zajedno s drugim sadržajem legiranih elemenata čine manje od 10,5% ukupnog postotka legure, oni se definiraju kao niskolegirani čelici. Općenito, većina niskolegiranih čeličnih prirubnica ima precizan kemijski sastav.

Nilo Alloy 36, W.Nr 1.3912, Invar 36® je legura nikal-željezo, niske kontrolirane ekspanzije koja sadrži 36% nikla i ima toplinsku ekspanziju približno jednu desetinu od ugljičnog čelika.

Slijepe prirubnice od legiranog čelika koriste se za zatvaranje spojeva cijevi. Postoje i različite vrste i stupnjevi slijepih prirubnica.

Krom moly prirubnice pružaju poboljšane razine kroma i molibdena. Dodatak kroma pomaže povećati njegovu kaljivost i otpornost na koroziju,

Prirubnice od legiranog čelika izrađuju se od različitih legura čelika. Prirubnice se razlikuju po dimenzijama i vrstama. postoje ? inča do 48 inča nazivnog promjera veličina prirubnica.

Na primjer, dodavanje molibdena u prirubnice ploče od legiranog čelika nudi poboljšanu čvrstoću materijala.

Serija prirubnica od niskolegiranog čelika uglavnom se sastoji od približno 0,5% do 9% kroma. A sadržaj molibdena u prirubnicama od legiranog čelika kreće se između 0,5% do 1%.

Legure željezo-nikal-kobalt inkapsulirane staklom fiksne ekspanzije, Kovar legure, imaju koeficijent linearnog toplinskog rastezanja sličan onom tvrdog stakla unutar određenog temperaturnog raspona

Dimenzije čeličnih prirubnica od legure kroma i molibdena naširoko su korištene u mnogim područjima. Njihova upotreba može se vidjeti u područjima kao što su oprema za parnu energiju, naftna kemijska industrija i usluge visoke temperature.

Sadržaj kroma u leguri pomaže u poboljšanju njezinih antioksidacijskih i antikorozivnih svojstava. Ovaj čelik obično isporučuju proizvođači prirubnica od legiranog čelika u Indiji u žarenom ili normaliziranom i kaljenom stanju.

Prirubnice od legiranog čelika kovani su ili lijevani prsten od čelika dizajniran za mehaničko povezivanje dijelova cijevi ili spajanje cijevi s tlačnom posudom, ventilom, pumpom bilo kojeg drugog dijela opreme.

Dodavanje nikla daje leguri žilavost. Slično tome, dodavanje kroma prirubnicama od krom-molibana pomaže u poboljšanju drugih mehaničkih svojstava kao što su temperaturna čvrstoća, tvrdoća, kao i otpornost na koroziju.

Unatoč dodavanju ovih elemenata, prirubnice od niskolegiranog čelika nije nužno teško zavariti. Ključ za postizanje uspješne izvedbe operacije zavarivanja je točno poznavanje vrste niskolegiranog čelika.

Osim ovih elemenata, dodatak u tragovima mangana i silicija, drugog skupa uobičajenih legirajućih elemenata, daje navojnim prirubnicama od legiranog čelika izvrsne sposobnosti deoksidacije.

Ima kemijski sastav, kao što su nikal, nikal-krom, molibden, krom-molibden čelici itd.

Što znači da treba znati je li materijal prirubnice od legiranog čelika ključan za postizanje dobrog integriteta zavara i potrebu za pravilnim odabirom metala za punjenje. Vrste čelika visoke otpornosti na toplinu općenito su poznate kao krom-molibden čelik.

ANSI prirubnice od legiranog čelika ASTM A182 prirubnice nude otpornost na visoke temperature i otpornost na kamenac na povišenim temperaturama

ANSI prirubnice od legiranog čelika ASTM A182 prirubnice s točnim dimenzijama otpornim na koroziju

ASTM A182 slijepe prirubnice od legiranog čelika čvrsti je disk koji se koristi za blokiranje cjevovoda ili za stvaranje graničnika. Ima rupe za montažu oko perimetra, a brtveni prstenovi su strojno urezani u spojnu površinu.

Materijal prirubnice od legiranog čelika može se razlikovati prema kemijskom sastavu. Prirubnice od niskolegiranog čelika naširoko se koriste za karoserije automobila i zrakoplova, konstrukcijske ploče na moru i kopnu i željezničke pruge.

U slučaju održavanja cjevovoda, možemo ukloniti vijke na prirubnici, ukloniti odgovarajuće cijevi ili ventile. U međuvremenu zamijeniti nove cijevi i ventile.

ASTM A182 prirubnice od niskolegiranog čelika kao i druge vrste legura. Specifikacija ASTM A 182 specificira prirubnice za visokotlačne usluge.

Prirubnički spoj ima dobru čvrstoću i brtvljenje, jednostavnu strukturu i nisku cijenu. Može se više puta rastaviti.

Prirubnice za cijevi od niskolegiranog čelika također imaju bolja mehanička svojstva za razliku od mnogih konvencionalnih, standardnih mekih ili ugljičnih čelika.

Postoje i drugi različiti tipovi ASME SA 182 AS prirubnica za cijevi kao što su prirubnice sa zavarenim vratom i prirubnice sa zavarenim utičnicom, od kojih je svaka specificirana za određenu ulogu.

Prirubnica za zavareni vrat od legiranog čelika ima zavareni vrat koji drži veće cijevi na mjestu za jednostavno zavarivanje i ugradnju.

Kada spajate ove dijelove, stavite brtvu u sredinu dvije prirubnice, a zatim zategnite vijke prirubnice, tako da će dvije biti čvrsto spojene.

Prirubnički spoj uglavnom ima problema s curenjem, a količinu curenja treba kontrolirati unutar dopuštenog raspona procesa i okoline.