Uobičajeni trgovački nazivi: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®

Cijevi od legiranog čelika
Vrsta Bešavne cijevi
B8M pričvršćivači stupnja 1 zahtijevaju obradu otopinom karbida, dok pričvršćivači razreda 2 zahtijevaju dodatne operacije očvršćavanja naprezanja kako bi se povećala čvrstoća i smanjila osjetljivost na trošenje.
ASME B36.19M cijev od nehrđajućeg čelika

Stoga je bešavna cijev ASTM A312 tp 304 popularan izbor u raznim industrijskim sektorima kao što su elektrane, kemijska postrojenja, rashladni uređaji, klima uređaji, petrokemijska postrojenja kao i rafinerije nafte.

Visokokvalitetni Dn100 Slip On Class 300 Race Space Flange Socket Weld
Kontrolirana ograničenja kemijskog sastava primjenjuju se u nuklearnoj industriji kako bi se uklonio rizik od pucanja uslijed korozije uzrokovane visoko čistoćom vode koja sadrži kloridne ione.
Čelične ploče i ploče i zavojnice

Prirubnica od nehrđajućeg čelika ne samo da štedi prostor i težinu, već također osigurava da spoj neće propuštati i ima dobre performanse brtvljenja. Kompaktna veličina prirubnice je smanjena jer je smanjen promjer brtve, što će smanjiti presjek brtvene površine.

Prirubnice su obično zavarene ili navojne. Prirubnički spojevi izrađuju se spajanjem dvije prirubnice zajedno s brtvom između njih kako bi se osiguralo brtvljenje.

ASTM A312 TP316 standardna je specifikacija za bešavne, zavarene s ravnim šavovima i teško hladno obrađene zavarene cijevi od austenitnog nehrđajućeg čelika koje se koriste u primjenama pri visokim temperaturama i općoj koroziji. Bešavna industrijska čelična cijev 316 izrađena je od kombinacije kroma, nikla i molibdena, što bešavnoj cijevi SS 316 daje izvrsnu otpornost na koroziju i rđu.

ASME B36.19M je standardna specifikacija za cijevi od nehrđajućeg čelika, koja specificira dimenzije, toleranciju i proizvodne zahtjeve za šavne i bešavne cijevi.

Titan se u prisutnosti kisika i vode ponaša kao inertan element, što znači da ne reagira s kisikom i vodom u uvjetima sobne temperature.

Poznato je da heksagonalna cijev 800 Incoloy na bazi nikla ima dobru otpornost na koroziju. Konkretno govoreći, cijev Incoloy 800 nudi dovoljnu otpornost protiv karburizacije i oksidacijske korozije.

Sučeoni zavareni fiting za cijevi dizajniran je za zavarivanje na licu mjesta na svojim krajevima kako bi spojio cijevi zajedno i omogućio promjenu smjera ili promjera cijevi, ili grananja ili završetka.

Kombinacija feritne i austenitne faze osigurava visoku čvrstoću i izvrsnu otpornost na koroziju.

A789 UNS S31803 i UNS S32205 dva su razreda dupleks nehrđajućeg čelika koji se široko koriste u raznim industrijskim primjenama. Ove Duplex S31803 bešavne cijevi poznate su po svojoj izvrsnoj otpornosti na koroziju, visokoj čvrstoći i dobroj zavarljivosti. A789 je specifikacija koja pokriva bešavne i zavarene cijevi izrađene od duplex nehrđajućeg čelika.

Okrugla šipka Inconel 600 je legura na bazi nikla s benignim naugljičenjem i izvrsnom otpornošću na koroziju na visokim temperaturama. Okrugle šipke Inconel 600 učinkovite su protiv sušenja Cl2 i mnogih drugih različitih plinova na blagim i visokim temperaturama. Legura 600 bara je legura nikal-kroma s dobrom otpornošću na oksidaciju i otpornost na pucanje uslijed razgradnje tlaka klorida, koroziju vode visoke čistoće i kiselu oksidaciju na povišenim temperaturama.

Hastelloy C2000 cijevi koriste se u širokom rasponu industrija uključujući petrokemijsku obradu, proizvodnju opreme za kemijsku obradu, rafinerije nafte i elektrane.

Prirubnica Incoloy 800H Imamo jaku reputaciju u industriji za proizvodnju visokokvalitetnih prirubnica različitih tipova koje bi odgovarale zahtjevima naših klijenata. Proizvodimo Incoloy 800 prirubnice koje su pouzdane i visoke kvalitete. Koristimo vrhunske resurse i napredne strojeve za proizvodnju ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 prirubnica.

Cijev od nehrđajućeg čelika obično se proizvodi postupkom zavarivanja ili ekstruzijom. Proces zavarivanja uključuje oblikovanje čelika u oblik cijevi i zatim zavarivanje šavova kako bi se zadržao oblik. Ekstruzijom se stvara bešavni proizvod i uključuje zagrijavanje čelične šipke i njeno probijanje kroz sredinu kako bi se stvorila cijev.

Spriječavajući deformacije i pucanje na visokim temperaturama, dvofazni čelični reduktor S31803 \/ S32205 superioran je u odnosu na uobičajene čelične dijelove u kemijskoj industriji koji su osjetljivi na pucanje uslijed korozije uslijed naprezanja klorida. Sa strojevima za odsumporavanje dimnih plinova. Poznato je da T-komadi kao što je ASME A182 Duplex Steel S31803\/S32205 imaju dobru otpornost na visoku toksičnost i elastičnost.

Pokazuje dobru otpornost na neutralna i reducirajuća okruženja. Ova legura stvara čvrsti oksidni, zaštitni film koji se ne raspada, ali zadržava vrhunsku otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama.

Cijev od legure Incoloy 825 izrađena je od osnovnih elemenata kao što su željezo, nikal i krom, koji pružaju osnovnu otpornost na hrđu i rupičastu pojavu na sobnoj temperaturi. Ova legura ima elemente poput molibdena, titana i bakra dodane u malim dijelovima, dodajući više proizvodu i povećavajući njegovu obradivost čak i u morskim uvjetima.

Inconel 718 je legura na bazi nikla i kroma koja se obično koristi u visokotemperaturnim aplikacijama kao što su zrakoplovne i plinske turbine. Jedan od najvažnijih čimbenika u proizvodnji ASTM B670 Inconel 718 ploča je proces valjanja ploče. Na tržištu su dostupne dvije glavne vrste Inconel 718 ploča: toplo valjane i hladno valjane ploče.

Inconel 600 bešavne cijevi standarda UNS N06600 i ASTM B167 su one proizvedene da izdrže pretjerano visok tlak i dolaze s velikim jamstvom.

Inconel 625 Coil odlikuje se izvrsnom otpornošću na oksidaciju, visokotemperaturnu koroziju i zamor. ASTM B443 UNS N06625 Inconel ploča naširoko se koristi u zrakoplovnoj, kemijskoj preradi te industriji nafte i plina zbog svoje superiorne čvrstoće, žilavosti i izdržljivosti čak i u ekstremnim okruženjima.

To osigurava znatno povećanu otpornost na sumpornu kiselinu. Također ima visok sadržaj kroma, kako bi se povećala njegova otpornost na oksidirajuće kemikalije i procesne tokove kontaminirane ionima željeza i otopljenim kisikom.

Prirubnice su u osnovi pločasti okrugli uređaj pričvršćen na kraju fitinga, ventila, cijevi itd. koji pomaže u sastavljanju sustava cjevovoda. Proizvođači razvijaju prirubnice od mnogih materijala koji odgovaraju materijalu koji koristite za cijevi i priključke. Obično postoje dva načina: kovani ugljični čelik i lijevano željezo za starije, manje kritične primjene.

Prirubnički spoj sastoji se od tri odvojene i neovisne iako međusobno povezane komponente; prirubnice, brtve i vijke; koje sastavlja još jedan utjecaj, monter. Potrebne su posebne kontrole pri odabiru i primjeni svih elemenata da bi se postigao spoj koji ima prihvatljivu nepropusnost.

Cijev od nehrđajućeg čelika 316 postala je nezamjenjiv materijal za industrijski sektor. Ova legura željeza i kroma poznata je po svojoj visokoj otpornosti na koroziju, kao i po svojoj izdržljivosti. Cijevi od nehrđajućeg čelika 316 mogu se proizvoditi i u bešavnim i u zavarenim cijevima kako bi se zadovoljile specifične potrebe kupaca.

Gustoća titana je oko 60% gustoće nehrđajućeg čelika i legura nikla, ova ušteda težine čini ga popularnim izborom u primjenama gdje je to kritično, kao što je zrakoplovstvo.

Upišite "Bešavna cijev
Legura 904L (UNS N08904) je super austenitni nehrđajući čelik dizajniran da pruži umjerenu do visoku otpornost na koroziju u različitim procesnim okruženjima. Kombinacija visokog sadržaja kroma i nikla, uz dodatak molibdena i bakra, osigurava dobru otpornost na koroziju.

Rubnica je izbočeni greben, usnica ili rub, vanjski ili unutarnji, koji služi za povećanje čvrstoće (kao rub željezne grede kao što je I-greda ili T-greda); za jednostavno pričvršćivanje\/prijenos kontaktne sile s drugim objektom (kao prirubnica na kraju cijevi, parnog cilindra itd. ili na bajonetu objektiva fotoaparata); ili za stabilizaciju i vođenje kretanja stroja ili njegovih dijelova (kao unutarnja prirubnica kotača željezničkog vagona ili tramvaja, koja sprječava izletanje kotača s tračnica). Izraz "prirubnica" također se koristi za vrstu alata koji se koristi za oblikovanje prirubnica.

Cijev SCH40 Monel 400 označena je kao Werkstoff broj 2.4360 i UNS N04400. Cijev od legure 400 također poznata kao cijev od legure Monel 400, cijev od legure Monel 400 i cijev od legure nikla 400.

Čelične šipke i poluge
Legura Inconel 718 zauzima prvo mjesto među deformiranim superlegurama u granici tečenja ispod 650°C i ima dobru otpornost na zamor, otpornost na zračenje, otpornost na oksidaciju i otpornost na koroziju, kao i dobru obradivost, zavarljivost i dugotrajnu strukturnu stabilnost, može proizvoditi različite oblike složenih dijelova, u zrakoplovnoj, nuklearnoj energiji, naftnoj industriji, naširoko se koristi u gore navedenom temperaturnom rasponu.

Naširoko se koristi u istraživanju nafte i plina u moru\/proizvodnji iu izmjenjivačima topline u petrokemijskoj\/kemijskoj obradi.

Sposoban je izdržati širok raspon oksidirajućih i neoksidirajućih kemikalija i pokazuje izvanrednu otpornost na udare udubljenja i pukotine u prisutnosti klorida i drugih halogenida.
kurdski (kurmanji)
Legirani čelik
litvanski
vijetnamski
a694 f65 prirubnica
Ukošeni kraj, običan kraj”
Ploče i ploče od nehrđajućeg čelika i zavojnice
Čelične cijevi
Cijev Inconel 600 Otpornost na antioksidanse
Tehnika proizvodnje Vruće valjanje \/Vrući rad ,Hladno valjanje
Dvostruke čelične ploče i ploče i zavojnice

DIN931 UNS N08810-Incoloy 800H djelomični navoj šesterokutni vijak od legure nikla prirode 1-2-13 šesterokutni vijak Incoloy 800H m30 crni šesterokutni vijak

Veći sadržaj kroma, molibdena i dušika rezultira ekvivalentnim brojem otpornosti na piting (PREN) > 40, pružajući vrhunsku sposobnost rupičaste i pukotinske korozije austenitnim i dupleks nehrđajućim čelicima u gotovo svim korozivnim medijima, te kritičnu temperaturu pitinga iznad 50¡ãC.
a694 f65 prirubnica, A694 prirubnica, Astm A694 F42 prirubnica, prirubnica od ugljičnog čelika, WN prirubnica
ASME B16.48 Hastelloy Alloy C2000 Ravne prirubnice Stockholders Alloy C2000 Preklopne prirubnice
Nakon završetka procesa proizvodnje, proizvedeni proizvod prolazi proces inspekcije. Što je jedan od važnih aspekata proizvodnje metalnih otkova, svi proizvedeni dijelovi se provjeravaju na nedostatke u ovom procesu.
irski

Za prijenos cjevovoda potrebno je ukloniti ravno crijevo u cjevovodu. Pri korištenju različitih cjevovoda moraju se koristiti različiti cjevovodi. Kada se koristi cjevovod, koljeno se mora koristiti za promjenu veličine cjevovoda. Kod bifurkacije, trosmjerna cijev. Prirubnički spoj koji se koristi kada se spoj koristi s različitim spojevima cijevi, kako bi se dosegao dalekovodni prijenosni cjevovod, kako bi se postigla toplinska ekspanzija i hladno skupljajući spoj ili učinkovito starenje veze cjevovoda, dugi dilatacijski i hladni skupljajući spoj koristi se za spajanje cjevovoda. , U priključku raznih instrumenata postoje i konektori i utikači faze instrumenta.

UNS N08367 koja se također obično naziva legura AL6XN je "super-austenitna" legura nikla i molibdena s niskim udjelom ugljika, visoke čistoće i sadrži dušik s izvrsnom otpornošću na kloridnu rupičastu i pukotinsku koroziju.
kurdski (kurmanji)
Legirani čelik
litvanski
vijetnamski
a694 f65 prirubnica
Ukošeni kraj, običan kraj”
Ploče i ploče od nehrđajućeg čelika i zavojnice
Čelične cijevi
Cijev Inconel 600 Otpornost na antioksidanse
Tehnika proizvodnje Vruće valjanje \/Vrući rad ,Hladno valjanje
Standard proizvodnje ASME B36.10 ASME B36.20

Cijevi SMO 254 mogu izdržati visoka mehanička naprezanja i rad cijevi od legure 254 SMO pod visokim tlakom u visokim temperaturama i korozivnim okruženjima.

Prirubnica je druga najčešće korištena metoda spajanja nakon seldinga. Prirubnice se koriste kada je potrebno rastaviti spojeve. Pruža fleksibilnost za održavanje. Prirubnica povezuje cijev s raznim uređajima i ventilima. Razdvojne prirubnice se dodaju u sustav cjevovoda ako je potrebno redovito održavanje tijekom rada postrojenja.

Prirubnica, također poznata kao prirubnička ploča ili prirubnica, dio je spojnog cjevovoda s cjevovodom i ventilom, koji je spojen s krajem cjevovoda. Prirubnice imaju rupe. Prirubnice i prirubnice su čvrsto spojene vijcima i zapečaćene brtvama.

Invar 36® je legura nikla i željeza, niske ekspanzije koja sadrži 36% nikla, Invar 36 ima nizak koeficijent ekspanzije od kriogenih temperatura do oko +500°F (260°C).

Prirubnice od niskolegiranog čelika ASTM A182 F11 obično imaju ukupni sadržaj legure od 1,5% – 5%. Njegovi uobičajeni legirajući elementi su mangan, krom, silicij, nikal, molibden i vanadij. Može sadržavati do četiri ili pet različitih količina ovih legura. U isto vrijeme, povećana čvrstoća prirubnice od legiranog čelika F11 može zahtijevati veće pritiske oblikovanja. Žarenje čeličnih prirubnica SA 182 Gr F11 postiže se kaljenjem u vodi temeljitim uranjanjem na 1725¡ãF – 1850¡ãF (941¡ãC – 1010¡ãC) i može se očvrsnuti samo hladnim radom.

Nehrđajući čelik 304 je najčešći oblik nehrđajućeg čelika u svijetu zbog svoje izvrsne otpornosti na koroziju i vrijednosti. Sadrži 16% do 24% kroma i do 35% nikla, kao i male količine ugljika i mangana.

Treba izvršiti kemijsku analizu i analizu proizvoda i treba zadovoljiti traženi kemijski sastav ugljika, mangana, fosfora, sumpora, silicija, kroma, molibdena i titana.

Gradacija 1.4529 je visokolegirani nehrđajući čelik austenitne strukture i može se klasificirati kao legura nikla (prema američkim standardima). Isporučen u prezasićenom stanju, pokazuje otpornost na interkristalnu koroziju, rupičastu i naprezajuću koroziju, sol, morsku vodu, kloride, sumpornu kiselinu, fosfornu kiselinu i druge visoko koncentrirane tekuće i plinovite korozivne kemikalije. U isto vrijeme, nikal i dušik ne samo da mogu poboljšati stabilnost, već i smanjiti tendenciju odvajanja toplinskog procesa kristalizacije ili procesa zavarivanja bolji je od sadržaja dušika u leguri nikla. 926 ima određenu korozijsku otpornost na kloridne ione zbog svojih karakteristika lokalne korozije i 25% sadržaja legure nikla.

Legura 718 široko je korištena tvrda Incoloy spojnica nikla. Krom i nikal su osnovni elementi koji nastaju taložnim otvrdnjavanjem i imaju izvrsnu čvrstoću i otpornost na koroziju.

Tipične primjene za koroziju uključuju proizvodnju titanijevog dioksida (put klorida), sinteze perkloretilena, monomera vinil klorida (VCM) i magnezijevog klorida.

Nickel Alloy 400 i Monel 400, također poznat kao UNS N04400, je duktilna legura na bazi nikla i bakra koja se prvenstveno sastoji od dvije trećine nikla i jedne trećine bakra. Legura nikla 400 poznata je po svojoj otpornosti na različite korozivne uvjete, uključujući lužine (ili kiseline), slanu vodu, fluorovodičnu kiselinu i sumpornu kiselinu. Budući da je Monel 400 ili Alloy 400 hladno obrađen metal, ova legura ima visoku tvrdoću, krutost i snagu. Hladnom preradom ASTM B164 UNS N04400 šipke, legura je izložena višim razinama mehaničkog naprezanja, što zauzvrat uzrokuje promjene u mikrostrukturi legure.

Nickel 200 prirubnice Nickel 200 prirubnice su izdržljive, dimenzijski stabilne i imaju finu završnu obradu. Štoviše, ASTM B564 UNS N02200 slijepe prirubnice otporne su na koroziju u neutralnim i oksidirajućim okruženjima, što ih čini savršenim za upotrebu u opremi za rukovanje hranom.

Legura 926 je super austenitni nehrđajući čelik od molibdena s izvrsnom otpornošću na različita visoko korozivna okruženja. Kombinacija molibdena i dušika u njegovom sastavu otporna je na rupičastu i pukotinsku koroziju, dok bakar poboljšava otpornost na sumpornu kiselinu, dok dušik povećava popuštanje i vlačnu čvrstoću.

HASTELLOY legure otporne na koroziju naširoko se koriste u kemijskoj prerađivačkoj industriji. Potreba za pouzdanim radom dovodi do njihovog prihvaćanja i rasta u područjima energetike, zdravlja i okoliša, nafte i plina, farmaceutske industrije i industrije odsumporavanja dimnih plinova.
kurdski (kurmanji)
Legirani čelik
litvanski
vijetnamski
a694 f65 prirubnica
Ukošeni kraj, običan kraj”
Ploče i ploče od nehrđajućeg čelika i zavojnice
Čelične cijevi
Cijev Inconel 600 Otpornost na antioksidanse
Tehnika proizvodnje Vruće valjanje \/Vrući rad ,Hladno valjanje
Nehrđajući čelik 309H SO prirubnice RF ASTM A182

Ova armatura tada postaje dio sustava za transport tekućina (ulja, plina, pare, kemikalija, …) na siguran i učinkovit način, na kratke ili velike udaljenosti.

ASTM A240 tip 2205 ploča je dvostruka ploča od nehrđajućeg čelika koja se intenzivno koristi u raznim industrijama kao što su kemijska obrada, istraživanje nafte i plina i pomorsko inženjerstvo. SA 240 GR 2205 Lim je izrađen od nehrđajućeg čelika kvalitete 2205, koji je kombinacija feritnog i austenitnog čelika.
kurdski (kurmanji)
Legirani čelik
litvanski
vijetnamski
a694 f65 prirubnica
Ukošeni kraj, običan kraj”
Ploče i ploče od nehrđajućeg čelika i zavojnice
Čelične cijevi
Cijev Inconel 600 Otpornost na antioksidanse
Tehnika proizvodnje Vruće valjanje \/Vrući rad ,Hladno valjanje
Ploče i ploče od legiranog čelika i svici
ASTM ASME SB 164 Monel 400 čelična šipka UNS N04400 Šipka od legure nikla
Vruće valjane cijevi od nehrđajućeg čelika 310s

AL6XN je superaustenitni nehrđajući čelik s izvanrednom otpornošću na kloridnu jamičastu koroziju, koroziju u pukotinama i pucanje od korozije uslijed naprezanja. AL6XN je 6 mol legura koja je razvijena i koristi se u vrlo agresivnim okruženjima. Ima visok sadržaj nikla (24%), molibdena (6,3%), dušika i kroma koji mu daju izvrsnu otpornost na kloridno naprezano korozijsko pucanje, kloridnu piting i iznimnu opću otpornost na koroziju. AL6XN se prvenstveno koristi zbog svoje poboljšane otpornosti na rupičastu i pukotinsku koroziju u kloridima. To je nehrđajući čelik koji se može oblikovati i zavarivati.

Nilo Alloy 36, W.Nr 1.3912, Invar 36® je legura nikal-željezo, niske kontrolirane ekspanzije koja sadrži 36% nikla i ima toplinsku ekspanziju približno jednu desetinu od ugljičnog čelika.

Otpornost na koroziju bešavne cijevi SA 335 P91 puno je veća od otpornosti ugljičnog čelika. Gradacija P91 je referenca za kemijski sastav legiranih čelika. Krom-molibden čelik, kemijski sastav cijevi od legiranog čelika ASTM A335 P91 sastoji se od 9% kroma i 1% molibdena i vanadija.

ASTM B564 601 Prirubnica s podignutom površinom nconel 601 je legura nikal-kroma koja se koristi za primjene koje zahtijevaju otpornost na koroziju i toplinu. Ova legura nikla ističe se zbog svoje otpornosti na oksidaciju na visokim temperaturama, ostajući vrlo otporna na oksidaciju do 2200¡ã F. Legura 601 razvija čvrsto prianjajuću oksidnu ljestvicu koja je otporna na pucanje čak i pod uvjetima jakih toplinskih ciklusa.
kurdski (kurmanji)
Legirani čelik
litvanski
vijetnamski
a694 f65 prirubnica
Ukošeni kraj, običan kraj”
Ploče i ploče od nehrđajućeg čelika i zavojnice
Čelične cijevi
Cijev Inconel 600 Otpornost na antioksidanse
Tehnika proizvodnje Vruće valjanje \/Vrući rad ,Hladno valjanje
Standard proizvodnje ASME B36.10 ASME B36.20

Hladno vučena šipka od legure nikla i bakra 400 Monel 2.4360 praktički je otporna na korozijsko pucanje uzrokovano stresom klorida kada je izloženo korozivnom mediju u tipičnim okruženjima. Monel 400 je legura na bazi bakra i nikla koja je danas popularna zbog svojih visokih performansi. Legura ima izvrsnu otpornost na kiseline i lužine. Osim toga, ima dobru vlačnu čvrstoću, duktilnost, izvrsnu toplinsku vodljivost i može se očvrsnuti hladnim radom. Osim toga, može se koristiti u aplikacijama s temperaturama u rasponu od minus do 538 stupnjeva Celzijusa.

Specifikacija ASTM A815 pokriva dvije opće klase, WP i CR, spojeva od kovanog feritnog, feritnog\/austenitnog i martenzitnog nehrđajućeg čelika bešavne i zavarene konstrukcije.

Incoloy Alloy 800 \/ 800H \/ 800HT Serija pričvršćivača (matice i vijci) za ekstremnu otpornost na koroziju čak i u kiselim okruženjima. Zbog visokog sadržaja nikla i kroma, Incoloy 800 vijci sa šesterokutnom glavom otporni su na oksidaciju i pougljičenje na visokim temperaturama. Kemijska ravnoteža omogućuje Incoloy 800H četvrtastim maticama da pokažu izvrsnu otpornost na atmosferu naugljičavanja, oksidacije i nitriranja.

AISI904L podloške su tanka ravna prstenasta komponenta pričvršćena vijcima između vijka i matice kako bi se ravnomjerno rasporedilo opterećenje navojnih pričvrsnih elemenata. Uobičajeni tipovi podložaka 904L uključuju obične ravne podloške, podloške s razdjelnom bravom, tip opruge, podloške s jezičcima, četvrtaste podloške, četvrtaste ukošene podloške, šesterokutne podloške i tako dalje.