SAE 304 nehrđajući čelik je najčešći nehrđajući čelik. Čelik sadrži i kromiranje (između 18% i 20%) i nikl (između 8% i 10,5%) [1] metala kao glavne sastojke koji nisu željeni. To je austenitski nehrđajući čelik. Manje je električno i termički vodljiva od ugljičnog čelika. Magnetska je, ali manje magnetska od čelika. Ima veću otpornost na koroziju od običnog čelika i široko se koristi zbog lakoće u kojoj je formiran u različite oblike. [1]
Sadržaj nikla u slijepim prirubnicama od nehrđajućeg čelika sprječava koroziju opreme od upotrebe kiselih otopina, uključujući octenu kiselinu i fosfornu kiselinu, što je reducirajuća kiselina.
Prirubnica od nehrđajućeg čelika 304 olakšava upotrebu u sustavima koji zahtijevaju zavarivanje.
ASTM A182 F304 prirubnice od nehrđajućeg čelika izrađuju se u skladu s ASME B16.5 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#.
S ovom visokom talicom, prirubnica može izdržati temperature do 870 stupnjeva Celzija. Prema tipu lica postoje različite vrste prirubnica. 304 prirubnice od nehrđajućeg čelika dostupne su s ravnim, podignutim i prstenastim spojevima.
Austenitni razred od nehrđajućeg čelika, kemijski sastav prirubnica od nehrđajućeg čelika 304 daje prednost u odnosu na obične ocjene ugljičnog čelika. Iako koštaju više od prethodnih legura, performanse koje nude uzima aplikacije na sljedeću razinu.
U industrijama koje se bave dušičnom kiselinom, prirubnice od nehrđajućeg čelika od nehrđajućeg čelika stupnja 304 mogu se koristiti na temperaturama do 176 ¡f. 304 prirubnice od nehrđajućeg čelika su izdržljive i jeftinije od ostalih vrsta legura. Zbog oksidirajućih svojstava ove otopine, brzo će uzrokovati raspadanje ako se koristi u koncentracijama iznad 55%.
Druga industrija koja koristi ovu leguru je industrija hrane i pića koja koristi octenu kiselinu kao konzervans. Octena kiselina je organska kiselina koja je korozivna prema ugljičnom čeliku.
Nehrđajući čelik tipa 316 proizvodi se u drugu ocjenu zbog svog širokog raspona potencijala i razlikuje se upotrebom slova "L" u njegovo ime. L predstavlja niski udio ugljika u čeliku.
316L je najpoznatiji među proizvođačima za otpornost na pukotinu nakon završetka postupka zavarivanja. Zbog toga je 316L prvi izbor za proizvođače koji žele izgraditi metalne strukture za industrijsku primjenu.
Osim L, postoje i druge oznake kao što su F, N, H i nekoliko drugih, prilagođavanjem sastava specifikacija ugljika, mangana, silicija, fosfora, sumpora, kroma, molibdena, nikla itd. Da bi se dobila željena svojstva.
