Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Poznati i kao legura 625, inconel 625 šesterokutni vijci poznati su po svojoj sposobnosti da zadrže svoju čvrstoću i otporni su na toplinu ¨C u korozivnom okruženju i izvan njega. Prisutnost nikla i kroma čini Inconel 625 šesterokutne vijke otpornima na koroziju, oksidaciju i karburizaciju. Molibden pruža izvrsnu čvrstoću na zamor i otpornost na naprezanje, rupičasto i pukotinsko korozijsko pucanje čak i kada je izložen ionima klorida.

Kaljenje: kaljeni izradak se zagrijava na odgovarajuću temperaturu ispod kritične točke AC1 određeno vrijeme, a zatim se hladi metodom koja ispunjava zahtjeve za dobivanje potrebne strukture i svojstava.

Inconel 718 zavrtnji pokazuju izuzetno visok prinos, vlačnu i otpornost na puzanje na temperaturama do 1300¡ãF.

Legure nikla neki su od najkorisnijih materijala za proizvodnju tehnički vrhunskih cijevi za industrijsku primjenu. Njihova inherentna svojstva čine ih održivima za širok raspon namjena. Legure nikla iznimno su otporne na koroziju i mogu se koristiti u okruženjima s visokim temperaturama.

Omekšavanje žarenjem počinje na otprilike 1600¡ãF (871¡ãC) i prilično je potpuno nakon 10 do 15 minuta zagrijavanja na 1800¡ãF (982¡ãC). Iznad ove temperature, rast zrna može biti neugodan, iako će vrlo kratko zagrijavanje na 1900¡ãF rezultirati potpunim omekšavanjem bez pretjeranog rasta zrna. Budući da brzina hlađenja nema utjecaja na omekšavanje, materijal se može kaliti vodom ili hladiti zrakom.

Otporan na različite korozivne medije. Sadržaj kroma pruža bolju otpornost u uvjetima oksidacije od legura 200 i 201, dok visok sadržaj nikla pruža dobru otpornost u uvjetima redukcije.

ASTM B446 UNS N06625 svijetla šipka ima izvrsnu čvrstoću i žilavost u temperaturnom rasponu od niske temperature do visoke temperature kao što je 2000¡ãF. Osim visoke vlačne čvrstoće, ovaj Inconel 625 ingot ima visok stupanj mogućnosti oblikovanja i bolju zavarljivost od mnogih drugih visokolegiranih materijala na bazi nikla.

Nikel 718 ploča ima veću čvrstoću od Inconel X-750 i bolja mehanička svojstva na nižim temperaturama od Nimonic 90 i Alloy X-750. Zavojnice od nikla 718 nude izvrsnu sposobnost lemljenja u usporedbi sa superlegurama na bazi nikla ojačanim aluminijem i titanom.

Legura 625 ima izvrsnu zavarljivost i često se koristi za zavarivanje AL-6XN? legura. Odgovarajući dodatni metali također se koriste za spajanje različitih metala.

Inconel 625 je legura koja se također dobro ponaša na nižim temperaturama. Promjene temperature mogu uzrokovati širenje ili skupljanje cijevi od legure. Stoga, materijale s dobrom duktilnošću, kao što je Inconel 625 cijev, treba odabrati za sustave cjevovoda s temperaturnim fluktuacijama, posebno zbog njihovih dobrih svojstava.

Budući da su obradive na redukcijskim i oksidacijskim temperaturama, naše ASTM B564 Inconel 625 prirubnice s podignutom površinom su nepropusne, imaju visoku čvrstoću i izvrsnu obradivost i otporne su na spojeve sumpora u kiselom uslužnom sektoru. Naše zavarene prirubnice DIN 2.4856 Inconel 625 otporne su na koroziju u morskoj vodi i pukotinama te imaju izvrsnu sposobnost zavarivanja i oblikovanja. Svojstva kovanih prirubnica Incoloy 625 koja ih čine izvrsnim ili idealnim izborom za primjene u morskoj vodi uključuju činjenice da legura nema lokalnih napada kao što su rupičasta i pukotinska korozija, ima visoku otpornost na koroziju, visoku vlačnu čvrstoću, kao i dobru otpornost na korozijsko pucanje povezano s naprezanjem kloridnih iona.

Inconel 600 bešavne cijevi standarda UNS N06600 i ASTM B167 su one proizvedene da izdrže pretjerano visok tlak i dolaze s velikim jamstvom.

Trgovači industrijskim prirubnicama Inconel Grade 601--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 718 je legura na bazi nikla i kroma koja se obično koristi u visokotemperaturnim aplikacijama kao što su zrakoplovne i plinske turbine. Jedan od najvažnijih čimbenika u proizvodnji ASTM B670 Inconel 718 ploča je proces valjanja ploče. Na tržištu su dostupne dvije glavne vrste Inconel 718 ploča: toplo valjane i hladno valjane ploče.

Šipke Inconel 600 mogu se poboljšati kako bi imale glatku i estetsku završnu obradu. Inconel 600 može se lako strojno obraditi i izdužiti za 30%

Inconel 600 čahura s dobrom otpornošću na naugljičavanje i okruženja koja sadrže kloride

Inconel slijepe prirubnice, Inconel zavarene prirubnice, Inconel zavarene prirubnice, Inconel slijepe prirubnice za naočale, Inconel vijčane // navojne prirubnice, Inconel redukcijske prirubnice i Inconel prstenaste spojne prirubnice (RTJ). U međuvremenu, nudimo i ove prirubnice od inconel legure u prilagođenim debljinama i veličinama u skladu s preciznim zahtjevima koje su dali naši vrijedni kupci u međunarodnim standardima kvalitete.

Reduktor Alloy 600 mješavina je nikla, kroma i željeza koji predstavlja standardni materijal za kemijsku proizvodnju i segmente automobilskih strojeva, konstrukcije zrakoplova i motora zrakoplova.

Oni su prikazani s brojevima tlaka Pn6 do PN64. Primjene 601 Alloy Weld Neck Flangeis u kemijskoj industriji, elektranama, naftnoj i petrokemijskoj industriji.

Okrugla šipka Inconel 600 je legura na bazi nikla s benignim naugljičenjem i izvrsnom otpornošću na koroziju na visokim temperaturama. Okrugle šipke Inconel 600 učinkovite su protiv sušenja Cl2 i mnogih drugih različitih plinova na blagim i visokim temperaturama. Legura 600 bara je legura nikal-kroma s dobrom otpornošću na oksidaciju i otpornost na pucanje uslijed razgradnje tlaka klorida, koroziju vode visoke čistoće i kiselu oksidaciju na povišenim temperaturama.
malajski
filipinski
bugarski
mijanmarski (burmanski)

nikal-krom-molibden-kolunbij inkonel 625 NCF 625 NA 21 čelična šipka

Legura 625 posebno je korisna tamo gdje je potrebna otpornost na oksidaciju i izbjegavanje udubljenja. U žarenom stanju, ovaj Inconel je potpuno austenitan i pogodan za strojnu obradu. Zbog visokog sadržaja legure, pruža izvrsnu otpornost na koroziju u raznim jako korozivnim okruženjima. S sadržajem nikla od gotovo 60%, praktički je otporan na pucanje od korozije pod naponom.

Inconel 625 protumatice poznate su po svojim malim tolerancijama i preciznim dimenzijama. Inconel 625 najlonska matica je superlegura na bazi nikla s visokom čvrstoćom i otpornošću na visoke temperature.

Vlačna čvrstoća ove superlegure iznosi 690 MPa, dok granica razvlačenja iznosi 275 MPa.

Inconel 625 Coil odlikuje se izvrsnom otpornošću na oksidaciju, visokotemperaturnu koroziju i zamor. ASTM B443 UNS N06625 Inconel ploča naširoko se koristi u zrakoplovnoj, kemijskoj preradi te industriji nafte i plina zbog svoje superiorne čvrstoće, žilavosti i izdržljivosti čak i u ekstremnim okruženjima.

Naš asortiman proizvoda uključuje razne priključke od inconel legure 718, prirubnice od inconel legure 601, prirubnice od inconel legure 718, prirubnice od inconel legure 800, prirubnice od inconel legure 625 i prirubnice od inconel legure 690.

Značajke inconel 600 cijevi su sljedeće - ima dobru otpornost na koroziju, otporna je na stres klorida i pucanje od korozije.

Pričvršćivači od legure 718 (UNS N07718 pričvršćivači) vrlo su čvrsti i otporni u širokom rasponu temperatura (-423 do 1300F).

Inconel 718 šesterokutni vijci također su dvostruko jači od Inconel 625 šesterokutnih vijaka. Inconel 718 šesterokutni vijci također imaju vrlo visoku čvrstoću, vlačnu čvrstoću i svojstva puknuća zbog puzanja na temperaturama do 1300¡ãF.

Okrugla šipka Inconel 600 pokazuje vrhunsku čvrstoću i izvrsna svojstva otpornosti na koroziju.

Normalizacija: zagrijavanje čelika ili čeličnih dijelova na odgovarajuću temperaturu iznad kritične točke AC3 ili ACM tijekom određenog vremenskog razdoblja i zatim hlađenje na zraku kako bi se dobio proces toplinske obrade perlitne strukture.

Cijevi od legure nikla sastoje se od legura s niklom kao glavnim elementom. Naširoko se koristi zbog svoje otpornosti na visoke temperature, otpornosti na koroziju, toplinskog širenja i posebnih magnetskih svojstava.

Inconel 600 Bushing bolji od komercijalno čistog nikla u uvjetima oksidacije

Inconel 601 ima dobru otpornost na pucanje uslijed korozije. Zbog kontrole sadržaja ugljika i veličine zrna, 601 ima visoku otpornost na pucanje puzanjem, pa se preporučuje korištenje 601 u polju iznad 500 ¡ãC.