Okruženja koja don ¡t napada 304 \ / 304L nehrđajući čelik obično neće korodirati 317L.
Visoke količine nikla i kroma u austenitskim nehrđajućim čelicima pružaju izvrsna mehanička svojstva, kao i izvrsnu otpornost na koroziju.
304,304l, 304H, 309H, 310H, 316.316H, 316L, 316 ln, 316ti, 317,317l, 321,321H, 347,347H, 904L, 254SMO, AL6xn -Zhengzhou HUITENGZ PIPELENT PIPELENT
Krom, molibden, nikl i dušik doprinose ukupnoj otpornosti na koroziju od strane različitih medija
Obitelj Moly ima mogućnost izdržati visoke temperature i održavati snagu u hlapljivim uvjetima.
347 Crteži za cijev i kalem stabilizirani dodatkom Columbium i Tantalum
Legura 347H (UNS S3409) ploča od nehrđajućeg čelika je veća verzija legure (0,04 ¨c 0,10).
Legura 347 ploča od nehrđajućeg čelika ne može se očvrsnuti toplinskom obradom, samo hladnim radom.
Razvijen je za pojačanu otpornost na puzanje i za veću čvrstoću na temperaturama iznad 1000 ¡f (537¡ãc).
U većini slučajeva, sadržaj ugljika na ploči omogućuje dvostruko certificiranje.
Izuzetak, međutim, snažno oksidira kiseline poput dušične kiseline. Legure koje sadrže molibden uglavnom ne djeluju tako dobro u tim okruženjima.?
Legura 347 ploča od nehrđajućeg čelika pokazuje dobru opću otpornost na koroziju koja je usporediva s 304.
UNS31254 se često naziva ¡° 6% molika ± stupanj zbog sadržaja molibdena.
Krom je glavno sredstvo za pružanje otpornosti na koroziju u neutralnim ili oksidirajućim okruženjima.
Ova je ocjena nadmašila svoju izvornu namjeru i prekrila se u mnoge industrije koje su se pokazale korisnim zbog svoje visoke razine količine molibdena drugih elemenata, što omogućava uspješno korištenje 31254 u različitim primjenama kao što su desulfurizacija dimnih plinova i kemijska okruženja.
Standardne prakse proizvodnje trgovine može ga lako zavariti i preraditi.
? Niski udio ugljika u leguri 317L omogućuje da se zavari bez intergranularne korozije koja je posljedica oborina kroma karbida koja omogućuje da se koristi u uvjetima.
Visoki sadržaj kroma promovira i održava pasivni film koji štiti materijal u mnogim korozivnim okruženjima.
347 crteža cijevi i kalema razmatraju se za izloženost
Krom, molibden i dušik povećavaju otpornost na koroziju korozije. Nikal daje austenitnu strukturu.
Dizajniran je s kombinacijom otpornosti na žilavost utjecaja na pucanje korozije kloridnog naprezanja, te korozije korozije i pukotine s čvrstoćom koja je dvostruka od one u seriji od nehrđajućeg čelika 300.
Za određene prijave, zabilježeno je da je SMO 254 SMO isplativa zamjena za legure nikla i titana.
Legura 904L nadmašuje ostale austenitne nehrđajuće čelike zbog većeg stupnja legiranja nikla i molibdena.
Pri odabiru nehrđajućih čelika koji moraju izdržati korozivno okruženje, često se koriste austenitni nehrđajući čelici.
Alloy 254 SMO je vrhunski, molibden i dušik legirani super austenitni nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika.
Alloy 317L ima izvrsnu otpornost na koroziju u širokom rasponu kemikalija. Otiče se napadima u sumpornoj kiselini, kiselom kloru i fosfornoj kiselini.
Stupanj 304 nehrđajući čelik obično se smatra najčešćim austenitnim nehrđajućim čelikom.
Dvije najčešće ocjene od nehrđajućeg čelika su 304 i 316. Glavna razlika je dodavanje molibdena, legure koja značajno poboljšava otpornost na koroziju, posebno u okruženjima s više izloženosti soli ili kloridu.
Ima visok nikl (24%), molibden (6,3%), sadržaj dušika i kroma koji mu daju izvrsnu otpornost na pucanje korozije klorida, koroziranje, pitting klorida i izuzetnu opću otpornost na koroziju.
AL6XN ima veću vlačnu čvrstoću od uobičajenih austentitskih icelesa, zadržavajući visoku duktilnost i snagu udara.
