La aleacion K500 tiene aproximadamente tres (3) veces el limite elastico y el doble de la resistencia a la traccion de 400 en comparacion con 400. MONEL K500 se puede fortalecer aun mas mediante el trabajo en frio antes del endurecimiento por precipitacion.
Las aplicaciones tipicas de la alta resistencia y resistencia a la corrosion de MONEL K500 son ejes de bombas, impulsores, ejes de helices, componentes de valvulas para barcos y torres de perforacion en alta mar, pernos, collares de pozos de petroleo y componentes de instrumentacion para la produccion de petroleo y plin.
El materijal Monel K500 tiene excelentes propiedades mecanicas. Tienen una resistencia a la traccion minimum de 140Ksi y un limite elastico minimalimo de 100Ksi. La aleacion tiene una dureza de 280 Rockwell y se puede estirar facilmente en un 29 %.
Visok sadržaj nikla u Inconelu 600 (najmanje 72% nikla) u kombinaciji s sadržajem kroma pruža mnoge prednosti korisnicima legure nikla 600.
Monel 400 es una aleacion de niquel-cobre con excelente resistencia a la corrosion en una variedad de medios.
Si bien es un metal muy util, tiene un costo prohibitivo en la mayoria de las aplicaciones. Monel 400 cuesta de 5 a 10 veces mas que el niquel o el cobre normales.
Una aleacion de niquel-cobre con alta resistencia y excelente resistencia a la corrosion en una variedad de ambientes acidos y alcalinos, especialmente para condiciones reductoras. Tambien tiene buena ductilidad y conductividad termica.
Legura C-276 sprječava stvaranje taloga na granicama zrna u zoni utjecaja topline zavarivanja, što je čini korisnom u većini uvjeta zavarivanja za kemijske procese.
Monel 400 es una de las pocas aleaciones que conserva la resistencia a temperatures bajo cero, asi que utilicela en estas situaciones.
MONEL K500 es una aleacion de niquel-cobre que se puede endurecer por precipitacion mediante la adicion de aluminio y titanio.
MONEL K500 čuva izvrsne propiedades de resistencia a la corrosion de 400, con major resistencia y dureza despues del endurecimiento por precipitacion en comparacion con 400.
Zbog svoje svestranosti i zbog toga što je to standardni inženjerski materijal za aplikacije koje zahtijevaju otpornost na koroziju i toplinu, mnoge različite kritične industrije koriste leguru nikla 600 u svojim aplikacijama.
Legura 600 je nemagnetična, ima izvrsna mehanička svojstva i kombinaciju visoke čvrstoće i dobre obradivosti, te se lako zavariva. Inconel 600 ima svojstva hladnog oblikovanja tipično povezana s krom-nikal nehrđajućim čelicima.
Inconel ? 600 je član Inconel obitelji superlegura. Standardni inženjerski materijal, ova svestrana nikal-krom legura ima visoku otpornost na koroziju i toplinu.
INCOLOY legura 800 može se toplo obrađivati u temperaturnom rasponu od 871-1232¡ãC (1600-2250¡ãF).
Autorsko pravo © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Sva prava pridržana
Materijal Hastelloy C276 dizajniran je s dobrim mehaničkim svojstvima. Imaju minimalnu vlačnu čvrstoću od 601Mpa i minimalnu granicu tečenja od 204Mpa. Ovaj materijal čini leguru lakom za obradu i izduživanje.
Hastelloy C276 ima izvrsnu otpornost na udubljenje, oksidaciju i naponsku koroziju u okruženju pucanja. Hastelloy je legura koja se uglavnom sastoji od nikla, molibdena i kroma, a koja je poznata po svojoj visokoj otpornosti na koroziju. Njegova duktilnost, fleksibilnost, izdržljivost i druga svojstva čine ga jednom od najpopularnijih legura za industriju i kućanstvo.
Zavarivanje ove legure slično je zavarivanju legure C-22. Plinsko lučno zavarivanje volframom (GTAW) i elektrolučno zavarivanje zaštićenim metalom (SMAW) obično se koriste za zavarivanje legura C-276.
Legure na bazi nikla vrlo su korisni materijali za izradu visokokvalitetnih cjevastih proizvoda. Jedan od ključnih razloga je njihova izvrsna otpornost na koroziju u primjenama u vodi i pri visokim temperaturama.
Inconel 625 je visokoučinkovita legura nikal-krom-molibden poznata po svojoj visokoj čvrstoći, otpornosti na temperaturu i koroziju. Ova superlegura prvenstveno se sastoji od nikla (najmanje 58%), zatim kroma, molibdena, niobija, željeza, tantala, kobalta i tragova mangana, silicija, aluminija i titana.
INCOLOY legure pripadaju kategoriji super austenitnih nehrđajućih čelika. Ove legure koriste nikal-krom-željezo kao osnovni metal i dodaju aditive kao što su molibden, bakar, dušik i silicij. Ove legure su poznate po svojoj izvrsnoj čvrstoći na visokim temperaturama i dobroj otpornosti na koroziju u različitim korozivnim okruženjima.
Incoloy 800 prvenstveno se koristi u primjenama do 1100¡ãF, gdje se legure 800H i 800HT obično koriste tamo gdje se zahtijeva otpornost na puzanje i pucanje iznad 1100¡ãF. Kemijska ravnoteža omogućuje legurama nikalnog čelika da pokažu izvrsnu otpornost na atmosfere naugljičavanja, oksidacije i nitriranja.
Preporuča se da se legura zavari u stanju žarenja u otopini s dodatnim metalom C-276.
Monel 400 es una aleacion de niquel-cobre resistente a la corrosion en muchos entornos. Consiste en dos solidos cristalinos que forman un nuevo solido.
Njegov sadržaj kroma čini leguru otpornom na spojeve sumpora i različita oksidirajuća okruženja. Sadržaj kroma u ovoj leguri čini je boljom od komercijalno čistog nikla u uvjetima oksidacije. U jakim oksidirajućim otopinama kao što je vruća koncentrirana dušična kiselina, 600 je manje otporan. Legura 600 relativno je otporna na većinu neutralnih i alkalnih otopina soli i koristi se u nekim korozivnim okruženjima. Legura je otporna na paru i mješavine pare, zraka i ugljičnog dioksida.
2.4819 ima vrlo dobru otpornost na rupičastu koroziju, koroziju u pukotinama i pucanje od korozije uslijed naprezanja, C276 je vrijedan spomena zbog svoje izvrsne otpornosti na agresivne medije u uvjetima oksidacije i redukcije.
MONEL K500 nije magnetski. MONEL K500 debe recocerse cuando se suelda, luego la soldadura debe liberarse de la tension antes del envejecimiento.
Legura C-276 ima izvrsnu otpornost na pukotine od rupičaste korozije i naprezanja. Također je jedan od rijetkih materijala koji može izdržati korozivne učinke vlažnog klora, hipoklorita i klor dioksida.
Legura se kuje između 2250\/1750oF (1230\/955oC), a zatim se namače na temperaturi kovanja 30 minuta po inču debljine presjeka gredice ili ingota. Kovanje treba započeti odmah, trupac se uklanja iz peći za ponovno zagrijavanje, smanjenje od 25\/40% pomaže zadržati što je više moguće unutarnje topline. Za optimalnu otpornost na koroziju, kovane dijelove treba naknadno žariti. Vidi Toplinska obrada.
Vijak s okruglom glavom s djelomičnim navojem Nature Nickel Alloy m110 2.4816 Inconel 600 vijak
HASTELLOY(r) C276 je otopina toplinski obrađena na 1121¡ãC (2050¡ãF) i zatim brzo kaljena. U slučaju kovanja ili toplog oblikovanja, dijelove treba toplinski obraditi otopinom prije upotrebe.
