ASTM A182 S32205 prirubnica

Prirubnice za zavarivanje guzice najpopularnija su vrsta prirubnice visokog tlaka. Dizajn konusnog glavčine prirubnica za zavarivanje zavariva omogućuje izuzetno jaku priključak, a prirubnice za zavarivanje stražnjice mogu se manipulirati i saviti više puta bez ugrožavanja materijala i \ / ili kvalitete veze. Prirubnice za zavarivanje također imaju prednost što su vrlo otporne na ekstremno visoke i niske temperature.

Upotreba dupleksnih i super dupleksnih nehrđajućih čelika trebala bi biti ograničena na ispod 570rti, jer produženo izlaganje visokim temperaturama može učiniti materijal krhkim.

DUPLEX i Super dupleks prirubnice za zavarivanje idealne su za kritične primjene koje uključuju visoki tlak, sub-nule i visoku temperaturu, kao i uvjete u kojima fluktuacije uzrokuju širenje \ / kontrakcija cjevovoda, a njegova glavna značajka je da je prikladna za primjene visokog tlaka.

DUPLEX 2205 je dušični dupleks nehrđajući čelik dizajniran za rješavanje uobičajenih problema s korozijom koji se susreću s nehrđajućim čelikom od 300 serija. "Dupleks" opisuje obitelj od nehrđajućih čelika koji nisu u potpunosti austenitni (poput 304 nehrđajućeg čelika) niti čisto ferit (poput 430 nehrđajućih čelika). Struktura 2205 dupleks nehrđajućeg čelika sastoji se od bazena austenita okruženog kontinuiranom feritnom fazom. U žaruljenom stanju, 2205 sadrži oko 40-50% ferita. 2205 se često naziva ocjenom radne konja i najčešće je korištena ocjena u obitelji od nehrđajućeg čelika od dupleksa.

Za mnoge primjene u kojima je nehrđajući čelik serije 300 osjetljivo na pucanje korozije klorida, 2205 dupleks nehrđajućeg čelika je isplativo rješenje. Pukotina korozije naprezanja nastaje kada se nehrđajući čelik podvrgava zateznom naponu dok je u kontaktu s otopinama koje sadrže kloride. Povišene temperature također povećavaju osjetljivost nehrđajućeg čelika na pucanje korozije stresa.

DUPLEX 2205, UNS S32205, materijal je od nehrđajućeg čelika koji svoje "dupleks" naziva iz miješane mikrostrukture koja sadrži otprilike jednake dijelove ferita i austenita. Ova je ocjena najpopularnija sorta, a ovaj dvofazni materijal značajna je nadogradnja preko 316 nehrđajućih čelika u smislu čvrstoće prinosa i otpornosti na koroziju.

Kombinacija kroma, molibdena i dušika daje 2205 dobru otpornost na koroziju klorida i koroziju pukotina. Taj je otpor izuzetno važan za usluge kao što su mornarička okruženja, bočasta voda, operacija izbjeljivanja, vodeni sustavi zatvorene petlje i neke aplikacije za preradu hrane. Visoki sadržaj kroma, molibdena i dušika u 2205 pruža bolju otpornost na koroziju od uobičajenih nehrđajućih čelika poput 316L i 317L u većini okruženja, a Citizen Metals aktivno je uključen u osiguravanje najbolje moguće kvalitete za naše kupce.

U usporedbi sa sličnim feritskim i austenitskim razredima, prirubnica Super dupleks čelika 1.4410 ima niži trošak legura i, zbog dobro poboljšanog prinosa i vlačne čvrstoće, ima otpornost na koroziju.

Prirubnice za zavarivanje s dvostrukim guzama najprikladniji su za opasne primjene visokog tlaka. Prirubnice za zavarivanje stražnjice lako se identificiraju prema njihovom dugim konusnim vratom.

Super Dupleks 2507, UNS S32750, dupleks je nehrđajući čelik posebno pogodan za okruženja poput tople klorirane morske vode i kiselog kloriranog medija. Ima slična svojstva kao dupleks 2205, ali je otporniji na koroziju i dobro se snalazi u umjereno korozivnom okruženju.

Prirubnice su interno izbušene kako bi odgovarale unutarnjem promjeru cijevi kako bi se osiguralo neograničeni protok i spriječilo turbulenciju na spoju. Konusni vrat pruža deblji metal na prirubnom spoju, dok se vrat sužava da se nasloni na cijev i udari se prema cijevi. Ovaj dizajn pomaže prijenosu naprezanja s prirubnice na cijev i smanjuje koncentracije naprezanja na dnu prirubnice.

Prednost dvofazne strukture je u tome što kombinira prednosti feritnih legura (otpornost na pucanje korozije i visoku čvrstoću) s prednostima austenitnih legura (lakoća proizvodnje i otpornosti na koroziju). Servisna temperatura od 2205 dupleks nehrđajućeg čelika trebala bi biti ograničena na ispod 600rti. Dugo izlaganje visokim temperaturama može učiniti 2205 nehrđajućeg čelika krhkim.