Incolel Incoloy cijev

Legura 718 je legura nikla-kromij koja se može tretirati toplinom kako bi se dobila visoka čvrstoća, dobra otpornost na koroziju, lakoća formabilnosti i koja se može zavariti s dobrim otpornošću na pucanje dobi naprezanja. Legura se može koristiti na temperaturama do 700oc.

Uz to, svojstva legure čine ga odličnim izborom za primjene morske vode, uključujući slobodu od lokalnog napada (korozija pittinga i pukotina), visoku čvrstoću korozije-fatige, visoku vlačnu čvrstoću i otpornost na pucanje klorid-ion-korozije.

UNS N07718 Lakhovi dugih polumjera Konnul 1,5 puta su veći od nominalnog promjera cijevi i podliježu visokom tlaku i toplini. Industrije poput cementa i šećera koriste se laktovima za bolji i ujednačeni protok proizvoda. Premium Inconel ASTM B366 UNS N06625 Besprijekorni zavoji, Raspon polumjera zavoja R = 3D-10D, kutovi savijanja od 10 stupnjeva do 180 stupnjeva, dostupni od zaliha.

Legura 625 općenito se opskrbljuje u žaruljenom stanju kako bi se pružila najveća stabilnost tijekom izrade i naknadne usluge. Unconel 625 legura otkrila je da ima otpornost na pitku i sol ili bočastu vodu, gdje se iona klorida uzrokuju uspostavljanje korozije za pitting i pukotinu. Kao rezultat toga, cjevovodi za prikupljanje kiselog plina izgrađeni su s čvrstom (ili obloženom) legurom Inkonel 625 i koji se koriste u izmjenjivačima topline morske vode u rafinerijama, elektranama i na obali usluga na vrhu koje često trebaju ovaj materijal.

Alloy 625 je legura nikla-kromij koja se koristi za svoju visoku čvrstoću, izvrsnu izmišljenost i izvanrednu otpornost na koroziju. Temperature usluga mogu se kretati od kriogenih do 980 ãc (1800rti). Snaga legura 625 izvedena je iz čvrste otopine jačanja učinka molibdena i niobija na njegovu nikl-kromij matricu.

Naš Inconel 625 piggabilni zavoj vrlo je težak na izuzetno visokim temperaturama i odolijeva koroziji uzrokovanim kaustičnim alkalima u kemijskoj industriji. Izrađujemo UNS N06600 Inkonel 600 dugi radijus lakat je niobij stabiliziran za zrakoplovnu industriju, dok Inkonel WNR 2.4851 zavareni lakat ima visoku snagu prinosa i može biti vruće i hladno.

Izvanredna i svestrana korozijska otpornost legure Inkonel 625 u širokom rasponu temperatura i pritisaka primarni je razlog njegovog širokog prihvaćanja u polju kemijske obrade. Zbog lakoće izrade, izrađuje se u razne komponente za biljnu opremu.

Nickel Inconel 601 član je super legura sa sjedištem u nikl-kromiju. Koristi se za primjene koje zahtijevaju izuzetno visoku otpornost na toplinu i vrlo visoku otpornost na oksidaciju i koroziju na višim temperaturama. Ima izvrsna mehanička svojstva i lako je obradivo sa standardnim postupcima.

Legura 825 (UNS N08825) je legura austenitne nikl-željezo-kromij s dodacima molibdena, bakra i titana. Razvijena je kako bi se osigurala izuzetna otpornost na koroziju u oksidirajućim i u reducirajućim okruženjima. Legura je otporna na pucanje i koroziju klorida i kore. Dodavanje titana stabilizira leguru 825 protiv senzibilizacije u zaklonjenom stanju čineći leguru otpornim na intergranularni napad nakon izlaganja temperaturama u rasponu koji bi senzibilizirao nestabilizirane nehrđajuće čelike. Izrada legure 825 tipična je za legure nikl-baze, a materijal je lako oblikovan i zavarivan raznim tehnikama.

Alloy 718 u početku je razvijen za zrakoplovnu industriju, ali naftna industrija je prepoznala njegovu izvrsnu otpornost na koroziju i sada se široko koristi i na ovom polju.

Alloy 718 za naftnu industriju toplina se tretira tako da tvrdoća ne prelazi 40 sati, što je maksimalno dopušteno NACE MR-01-75 \ / ISO 15156: 3 kako bi se spriječilo pucanje korozije stresa. Glavne primjene u ovom polju su ventili i precizne cijevi.

Alloy 718 za zrakoplovnu i proizvodnju energije toplinski se obrađuje kako bi se dobila maksimalna čvrstoća i visoka otpornost na puzanje s tipičnim vrijednostima tvrdoće veće od 42 sata. Glavne primjene su komponente za plinske turbine, zrakoplovne motore, pričvršćivače i druge aplikacije visoke čvrstoće.

Incoloy 8incoloy 800 h legura je željezo-nickel-kromij koja ima isti osnovni sastav kao i Incoloy 800, sa značajno većom čvrstoćom puzanja puzanja. Veća čvrstoća proizlazi iz bliske kontrole sadržaja ugljika, aluminija i titana u kombinaciji s visokom temperaturi.