N10276 list

Ploča ASTM A240 tipa 2205 je dupleksna ploča od nehrđajućeg čelika koja se široko koristi u raznim industrijama kao što su kemijska prerada, istraživanje nafte i plina i morski inženjering. SA 240 GR 2205 list izrađen je od nehrđajućeg čelika stupnja 2205, što je kombinacija feritnog i austenitnog čelika.

Inkonel 718 je legura temeljena na nikl-kromiju koja se obično koristi u aplikacijama s visokim temperaturama kao što su zrakoplovne i plinske turbine. Jedan od najvažnijih čimbenika u proizvodnji ASTM B670 Inconel 718 lista je postupak valjanja ploče. Na tržištu su dostupne dvije glavne vrste ploča Inconel 718: vruće valjane i hladno valjane ploče.

316L 1.4401 S31603 cijev od nehrđajućeg čelika vrlo je svestrana i izdržljiva opcija cijevi koja se obično koristi u širokom rasponu industrijskih i komercijalnih primjena. Ova SS UNS31603 cijev izrađena je od visokokvalitetnog 316L nehrđajućeg čelika s izvrsnim otporom na koroziju, oksidaciju i bojenje, što je idealno za teška okruženja ili visoke primjene stresa.

Kola za zavojnicu od 625 karakterizira izvrsna otpornost na oksidaciju, koroziju i umor visoke temperature. ASTM B443 UNS N06625 Inkonel ploča naširoko se koristi u zrakoplovnoj, kemijskoj preradi i industriji nafte i plina zbog svoje vrhunske čvrstoće, žilavosti i izdržljivosti čak i u ekstremnim okruženjima.

Alloy 800 je legura nikla-željezo s visokom čvrstoćom i izvrsna otpornost na oksidaciju i koroziju pri visokim temperaturama. ASTM B407 UNS N08800 INCOLOY 800 W. NR. 1.4876 Zavarena cijev široko se koristi za izgradnju opreme koja zahtijeva otpornost na koroziju, toplinsku otpornost, čvrstoću i stabilnost za uslugu do 1500 ° F (816 ° C).

Cijev od nehrđajućeg čelika od 316 postao je neophodan materijal za industrijski sektor. Ova legura željeza i kroma prepoznata je po velikoj otpornosti na koroziju, kao i izdržljivosti. 316 cijevi od nehrđajućeg čelika mogu se proizvesti u bešavnim i zavarenim cijevima kako bi se zadovoljile određene potrebe kupaca.

Hastelloy C2000 cijevi se koriste u širokom rasponu industrija, uključujući petrokemijsku preradu, proizvodnju opreme za kemijsku preradu, rafinerije nafte i elektrane.

Hastelloy C2000 dostupan je u različitim veličinama i debljinama, ova vrsta legure nikla-kromij-molibdena poznata je po vrhunskoj otpornosti na čvrstoću i koroziju.

AL6XN je superaustenitni nehrđajući čelik s izvanrednim otpornošću na koroziranje klorida, koroziju pukotina i pucanje korozije stresa. AL6XN je legura od 6 moliva koja je razvijena i koristi se u vrlo agresivnom okruženju. Ima visok nikl (24%), molibden (6,3%), sadržaj dušika i kroma koji mu daju izvrsnu otpornost na pucanje korozije klorida, koroziranje, pitting klorida i izuzetnu opću otpornost na koroziju. AL6XN se prvenstveno koristi za poboljšanu otpornost na koroziju korozije u kloridima. To je oblikovan i nehrđajući čelik koji se može zavariti.

UN08367 također se obično naziva legura AL6XN je niska čistoća, dušikove „super-austenitske“ legure nikla-molibdena s izvrsnom otpornošću na koroziju klorida i korozije pukotina.

SMO 254 cijevi mogu izdržati visoki mehanički stres i legura 254 SMO cijevi visokog tlaka u visokim temperaturama i korozivnim okruženjima.

To omogućuje znatno pojačanu otpornost na sumpornu kiselinu. Također ima visok sadržaj kroma kako bi maksimizirao svoju otpornost na oksidaciju kemikalija i procesnih tokova kontaminiranih željeznim ionima i otopljenim kisikom.

U stanju je izdržati širok spektar oksidirajućih i neoksidirajućih kemikalija, a pokazuje izvanrednu otpornost na napad pittinga i pukotina u prisutnosti klorida i drugih halogenida.

To pokazuje dobru otpornost na neutralno i reducirajuće okruženje. Ova legura stvara uporan oksid, zaštitni film koji se ne uklanja, ali zadržava vrhunsku otpornost na oksidaciju pri uzvišenim temperaturama.

Široko se koristi u naftovoj nafti i plinskom istraživanju \ / Proizvodnja i u izmjenjivačima topline u petrokemijskoj \ / kemijskoj preradi.

Gustoća Titana je oko 60% od nehrđajućeg čelika i legura nikla, ovo uštedu težine čini ga popularnim izborom u aplikacijama gdje je to kritično, poput zrakoplovstva.

Inkonel 600 bešavnih epruveta standardnih UNS N06600 i ASTM B167 proizvedene su za održavanje pretjerano visokog tlaka i dolaze s velikim jamstvom.

SCH40 Monel 400 cijev označen je kao Werkstoff broj 2.4360 i UNS N04400. Alloy 400 cijev također poznata kao Monel Alloy 400 cijev, Monel 400 cijev i nikl legura 400 cijevi.

Cijevi bešavnih konfiguracija imaju veći kapacitet i snagu u odnosu na ostale razrede.

Veći sadržaj kroma, molibdena i dušika rezultira ekvivalentnim brojem otpornosti na jamstvo (PREN)> 40, pružajući vrhunske mogućnosti korozije za pitting i pukotinu austenitskim i dupleksnim nehrđajućim čelicima u gotovo svim korozivnim medijima i kritičnom temperaturom pittinga iznad 50 €.

Direktorij hastelloy legura
Legure Hastelloy otporne na koroziju široko koriste industrije kemijske prerade. Potreba za pouzdanim učinkom dovodi do njihovog prihvaćanja i rasta u područjima energetske, zdravlja i okoliša, nafte i plina, farmaceutske i dimnjačke industrije odsulfurizacije.

INCOLOY 800H prirubnica imamo snažnu reputaciju u industriji za proizvodnju visokokvalitetnih prirubnica različitih vrsta koje bi odgovarale zahtjevima naših klijenata. Proizvodimo Incoloy 800 prirubnice koje su pouzdane i visoke kvalitete. Koristimo vrhunske resurse i napredne strojeve za proizvodnju ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 prirubnica.

Alloy 800 prirubnice za zavarivanje, imamo snažnu reputaciju u industriji za proizvodnju visokokvalitetnih prirubnica različitih vrsta koje bi odgovarale zahtjevima naših klijenata. Proizvodimo Incoloy 800 prirubnice koje su pouzdane i visoke kvalitete. Koristimo vrhunske resurse i napredne strojeve za proizvodnju ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 prirubnica.

Nikel 200 prirubnica Nikel 200 prirubnice su izdržljive, dimenzionalno stabilne i imaju fini završetak. Nadalje, slijepe prirubnice ASTM B564 UNS N02200 otporne su na koroziju u neutralnom i oksidiračkom okruženju, što ih čini savršenim za upotrebu u opremi za rukovanje hranom.

Još jedna važna značajka hladne valjane ploče N08800 Incoloy Floy 800 je izvrsna otpornost na pucanje korozije povezane s klorom ionom, na koju je metal, poput ostalih kolega iz Inkonela, gotovo imun na.
TIP PALES, lim, traka zavojnica
Duljina 0 ~ 12m ili prema vašim zahtjevima
Širina 0 ~ 2500 mm ili prema vašim zahtjevima
Debljina 0,3 ~ 1200 mm ili prema vašim zahtjevima

Inconel 600 je legura nikla-kromij-željeza s izvrsnom otpornošću na koroziju, otpornošću na oksidaciju i visokom čvrstoćom pri povišenim temperaturama. Zbog visokog sadržaja nikla, Inconel 600 izuzetno je otporan na pucanje korozije kloridnog ionskog naprezanja. Dobivanje stvrdnjavanja nije potrebno jer je Inconel 600 očvrsnuo i ojačano samo hladnim radom. Inkonel 600 može raditi na temperaturama čak 700 ¡f (370 ãc).
Standard SUS, AISI, DIN
Promjer 5 ~ 500 mm
Duljina ¨q12m ili prema zahtjevima klijenata

Okrugle šipke hladno su izvučene i žarene, dostupne u duljinama zaliha ili rezane na veličinu. Legura okrugle šipke pružaju snagu i otpornost na koroziju u različitim okruženjima i mogu se koristiti u okviru, proizvodnji dijela strojeva, uslugama hrane i industriji medicinskih uređaja.
Standard SUS, AISI, DIN
Promjer 5 ~ 500 mm
Duljina ¨q12m ili prema zahtjevima klijenata

Mnoge tvrtke više vole činjenicu da je Inconel 600 vrlo svestrana legura. Stoga se legura koristi u nekoliko ključnih industrija u različitim oblicima, uključujući popularnu cijev Inconel 600. Konstrukcija ovih cijevi mogla bi biti zavarena ili bi mogle biti bešavne. Postoje koristi za korištenje oboje. Za npr. Prednost zavarene cijevi Inkonel 600 je u aplikacijama u kojima njegova ekonomija igra vrlo važnu ulogu. Iako jeftinije od bešavno konstruiranog, ove cijevi imaju uzdužni šav, koji bi mogao postati osjetljiv na intergranularnu koroziju - ako se nepravilno obrađuju. U scenariju, gdje kupac zahtijeva najveći oblik otpornosti na koroziju i mogućnost da izdrži veći tlak, bešavna cijev Inconel 600 najbolja je opcija.
Upišite bešavnu cijev
Bešavna cijev
Zavarena cijev
Zavarena cijev
Saw lsaw erw efw
Leženi kraj, običan kraj ”
Veličina OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Debljina: sch5 ~ schxxs
Duljina: Prema vašem zahtjevu. "
Tehnika proizvodnje vruće kotrljanje \ / vrući rad, hladno valjanje
Proizvodnja standardnih ASME B36.10 ASME B36.20

U industrijske svrhe, u cjevovodnim sustavima, obično moramo promijeniti smjer prijenosa; regulirati protok tekućine (ulje i plin, voda, blato); Otvoreni ili zatvoreni cjevovodi itd. Stoga će se primijeniti ove aktivnosti, primjenjivat će se čelične cijevi.

Nikal se temelji na 800 inkoloy šesterokutnoj cijevi ima dobar otpor na koroziju. Konkretno gledano, cijev Incoloy 800 nudi dovoljan otpor i od karburizacije, kao i na oksidacijsku koroziju.

Prirubnica od ugljičnog čelika vrsta je obruba formirana na kraju cijevi kada je pričvršćena na cijevi. Koristi se za brtvljenje krajeva cijevi, ventila ili drugih spojeva. Ima visoku vlačnu čvrstoću i dostupan je s konveksnim površinama i nosačima za jednostavnu instalaciju. To je legura od željeznog karbona koja sadrži do 2,1 tež.% Ugljik. Ugljični čelik nema minimalno određene razine drugih legirajućih elemenata, ali obično sadrži mangan.

UNS S32205 DUPLEX STEEL ASME SA182 GOTNI ZAVRŠENE Prirubnice pogodne su za opremu za proizvodnju morske vode i energije jer njihove glatke površine mogu podnijeti temperature do 600 ¡godine, a istovremeno imaju i izvrsne karakteristike protoka.

Hastelloy C-276 je Ni Mo Cr Superaloy dodan s volfram, koji ima izvrsnu otpornost na koroziju u širokom rasponu oštrih okruženja. Visoki sadržaj Ni i Mo čini leguru ni čelika posebno otpornom na koroziju pittinga i pukotine u smanjenju okoliša, dok CR prenosi performanse medija protiv oksidacije.

Iako je molibden dobar element, prekomjerna upotreba može smanjiti duktilnost puzanja prirubnica Gr F11 ploče. Grafitizacija i raspadanje željeznog karbida može se pojaviti kada temperatura prelazi 500 stupnjeva Celzija. Krom je dodan u SA A182 F11 legura čelika CL.2 Kovane prirubnice cijevi kako bi se spriječilo smanjenje i grafitizaciju duktilnosti puzanja. Osim toga, dodani krom također pruža otpornost na oksidaciju.

Dupleks čelične prirubnice naširoko se koriste u rabljenim inženjerskim, strojevima i automobilskoj industriji. DUPLEX Steel S31803 LAP prirubnice idealne su za primjene koje zahtijevaju bolju otpornost na koroziju od tipa 316 i dobre visoke temperaturne čvrstoće. Imamo dupleks čelika S31803 \ / S32205 prirubnice na zalihama. Dupleks čelične prirubnice obično se koriste u kemijskoj, petrokemijskoj i energetskoj industriji.

Nikal 200 je čvrsta otopina ojačana metal. Nikal od 200 bara zaliha sadrži 99,6% kovanog nikla po težini i smatra se komercijalno čistim niklom. DIN 2.4066 bar ima dobra mehanička i fizička svojstva. Na primjer, ASTM B160 N02200 ima izvrsnu otpornost na mnoge korozivne spojeve kao i korozivno okruženje. U međuvremenu, Nickel 200 je čvrsta otopina ojačana kovana legura koja se može zamisliti kao okrugle šipke i šipke. Ove se dvije komponente koriste naizmjenično i mogu se razlikovati od određenih ključnih funkcija.

Legura na bazi nikla 400 Monel 2.4360 Hladno nacrtana šipka praktički je imuna na koroziju povezanu s kloridom, pucanje korozije kada je izložena korozivnim medijima u tipičnim okruženjima. Monel 400 je legura bakra i nikla, koja je danas popularna zbog visokih performansi. Legura ima izvrsnu kiselinu i alkalnu otpornost. Osim toga, ima dobru vlačnu čvrstoću, duktilnost, izvrsnu toplinsku vodljivost i može se očvrsnuti hladnim radom. Uz to, može se koristiti u primjenama s temperaturama u rasponu od minus do 538 stupnjeva Celzijusa.

Nikl legura 400 i Monel 400, poznat i kao UNS N04400, duktilna je legura na bazi nikla na bazi nikla koja se sastoji prvenstveno od dvije trećine nikla i jedne trećine bakra. Nikalna legura 400 poznata je po otpornosti na razne korozivne stanja, uključujući alkalije (ili kiseline), slanu vodu, hidrofluornu kiselinu i sumpornu kiselinu. Budući da je Monel 400 ili Alloy 400 hladno obrađen metal, ova legura ima visoku tvrdoću, krutost i snagu. Hladnim radom ASTM B164 UNS N04400 bar zaliha, legura je podvrgnuta višim razinama mehaničkog stresa, što zauzvrat uzrokuje promjene u mikrostrukturi legure.

Inkonel 600 okrugli bar je legura na bazi nikla s benignom karburizacijom i izvrsnom otpornošću na koroziju pri visokim temperaturama. Okrugle šipke Inconel 600 učinkovite su protiv sušenja CL2 i mnogih drugih različitih plinova na blagim i visokim temperaturama. Legura 600 bara je nikl-kromijska legura s dobrom otpornošću na oksidaciju i otpornosti na raspadanje tlaka klorida, korozija vode velike čistoće i oksidaciju kiseline na povišenim temperaturama.

Nilo \ / legura K W.NR.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Fiksno-ekspanzija staklene legure od željeza-nickel-kobalta, legure Kovar, imaju linearni koeficijent toplinske ekspanzije sličan onom tvrdog stakla unutar određenog temperaturnog raspona
Za parenje brtvljenja s tvrdim staklom

Nilo legura 36, ​​W.NR 1.3912, INRRAR 36® je nikl-željezo, nisko kontrolirana legura za ekspanziju koja sadrži 36% nikla i posjeduje brzinu toplinske ekspanzije otprilike jednu desetinu od ugljičnog čelika.
Invar 36 Specifikacije: UNS K93600, W.NR 1.3912

Uobičajena trgovinska imena: Nikalna legura 36, ​​Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® je legura niskog željeza, niske ekspanzije koja sadrži nikl od 36%, INRRAR 36 ima nizak koeficijent širenja od kriogenih temperatura na oko +500 ° F (260 ° C).
Invar 36 Tube OD: 0,2-6 mm, WT: 0,02-2mm

Prirubnica su dijelovi koji spajaju dva kraja cijevi, prirubnica je definirana prirubnom, brtvom i vijkom tri su povezani kao skupina kombinirane konstrukcije brtve se odvojive veze. Brtva se dodaje između dvije prirubnice, a zatim pričvršćena vijcima. Različiti prirubnica tlaka, debljina je različita, a vijci koje koriste su različiti, kada se pumpa i ventil povezuju s cijevi, dijelovi opreme također su izrađeni od odgovarajućeg oblika prirubnice, poznati i kao prirubnica, obično zatvoreni priključeni dijelovi priključaka također su poznati kao prirubnice, poput povezivanja ventilacijske cijevi, takav je dio koji se ne može nazvati vodom. Nazovite pumpu vode kao dijelove tipa prirubnice, ali relativni mali ventil, može se nazvati dijelovima tipa prirubnice.

Čelična ploča često se koristi za konstrukcijske i građevinske primjene, posude za tlake, morsku i offshord opremu i vojnu primjenu. Stupanj, elementi i parametri čelične ploče također su važni u načinu na koji se koristi.
Čelične ploče klasificirane su po debljini: tanka ploča, srednja ploča, debela ploča i ekstra debljina ploča.
Tanke čelične ploče su čelične ploče debljine između 0,2-4 mm proizvedene vrućim valjanjem ili hladnim valjanjem, a debele čelične ploče su one s debljinom veće od 4 mm
Opći naziv dobre ploče.
Tanka čelična ploča odnosi se na čeličnu ploču s debljinom ne veće od 3 mm. Najčešće korištena debljina tanke čelične ploče je 0,5-2 mm, koja je podijeljena na napajanje lima i zavojnice. Tanko
Čelične pločice uglavnom su čelične ploče s hladno-valjanim ili vruće valjanim pločama s čeličnim stupnjevima B0-B3. Zahtjevi za tanke čelične ploče: glatka, glatka površina, gusta
Stupanj ujednačenosti, koji omogućava tijesan film željeznog oksida, ne smije imati pukotine, ožiljke i druge nedostatke. Proces je podijeljen na čelik s vrućim valjanim limom i hladno valjani lim
ploča. Uglavnom se koristi u Changlin Dongfeng ventilatorima, automobilima, električnoj opremi, vozilima, poljoprivrednim strojevima, kontejnerima, čeličnim namještajem, itd.
Debele čelične ploče odnose se na čelične ploče debljine veće od milimetara. Debela čelična ploča podijeljena je na čeličnu ploču debljine debljine i čeličnu ploču srednje debljine.
Srednje i teške čelične ploče odnose se na čelične ploče debljine veće od 3 mm i manje od 50 mm. Srednje i guste čelične ploče uglavnom se koriste u brodogradnji, kotlovima, mostovima
Oklopne i visokotlačne školjke plovila, itd.
Izuzetno debela čelična ploča odnosi se na čeličnu ploču s debljinom ne manjom od 50 mm. Izvanredne čelične ploče uglavnom se koriste u brodogradnji, kotlovima, mostovima i školjkama visokog tlaka
Blog.

Čelična ploča često se koristi za konstrukcijske i građevinske primjene, posude za tlake, morsku i offshord opremu i vojnu primjenu. Stupanj, elementi i parametri čelične ploče također su važni u načinu na koji se koristi.
Čelične ploče klasificirane su po debljini: tanka ploča, srednja ploča, debela ploča i ekstra debljina ploča.
Tanke čelične ploče su čelične ploče debljine između 0,2-4 mm proizvedene vrućim valjanjem ili hladnim valjanjem, a debele čelične ploče su one s debljinom veće od 4 mm
Opći naziv dobre ploče.
Tanka čelična ploča odnosi se na čeličnu ploču s debljinom ne veće od 3 mm. Najčešće korištena debljina tanke čelične ploče je 0,5-2 mm, koja je podijeljena na napajanje lima i zavojnice. Tanko
Čelične pločice uglavnom su čelične ploče s hladno-valjanim ili vruće valjanim pločama s čeličnim stupnjevima B0-B3. Zahtjevi za tanke čelične ploče: glatka, glatka površina, gusta
Stupanj ujednačenosti, koji omogućava tijesan film željeznog oksida, ne smije imati pukotine, ožiljke i druge nedostatke. Proces je podijeljen na čelik s vrućim valjanim limom i hladno valjani lim
ploča. Uglavnom se koristi u Changlin Dongfeng ventilatorima, automobilima, električnoj opremi, vozilima, poljoprivrednim strojevima, kontejnerima, čeličnim namještajem, itd.
Debele čelične ploče odnose se na čelične ploče debljine veće od milimetara. Debela čelična ploča podijeljena je na čeličnu ploču debljine debljine i čeličnu ploču srednje debljine.
Srednje i teške čelične ploče odnose se na čelične ploče debljine veće od 3 mm i manje od 50 mm. Srednje i guste čelične ploče uglavnom se koriste u brodogradnji, kotlovima, mostovima
Oklopne i visokotlačne školjke plovila, itd.
Izuzetno debela čelična ploča odnosi se na čeličnu ploču s debljinom ne manjom od 50 mm. Izvanredne čelične ploče uglavnom se koriste u brodogradnji, kotlovima, mostovima i školjkama visokog tlaka
Blog.

Čelična ploča često se koristi za konstrukcijske i građevinske primjene, posude za tlake, morsku i offshord opremu i vojnu primjenu. Stupanj, elementi i parametri čelične ploče također su važni u načinu na koji se koristi.
Čelične ploče klasificirane su po debljini: tanka ploča, srednja ploča, debela ploča i ekstra debljina ploča.
Tanke čelične ploče su čelične ploče debljine između 0,2-4 mm proizvedene vrućim valjanjem ili hladnim valjanjem, a debele čelične ploče su one s debljinom veće od 4 mm
Opći naziv dobre ploče.
Tanka čelična ploča odnosi se na čeličnu ploču s debljinom ne veće od 3 mm. Najčešće korištena debljina tanke čelične ploče je 0,5-2 mm, koja je podijeljena na napajanje lima i zavojnice. Tanko
Čelične pločice uglavnom su čelične ploče s hladno-valjanim ili vruće valjanim pločama s čeličnim stupnjevima B0-B3. Zahtjevi za tanke čelične ploče: glatka, glatka površina, gusta
Stupanj ujednačenosti, koji omogućava tijesan film željeznog oksida, ne smije imati pukotine, ožiljke i druge nedostatke. Proces je podijeljen na čelik s vrućim valjanim limom i hladno valjani lim
ploča. Uglavnom se koristi u Changlin Dongfeng ventilatorima, automobilima, električnoj opremi, vozilima, poljoprivrednim strojevima, kontejnerima, čeličnim namještajem, itd.
Debele čelične ploče odnose se na čelične ploče debljine veće od milimetara. Debela čelična ploča podijeljena je na čeličnu ploču debljine debljine i čeličnu ploču srednje debljine.
Srednje i teške čelične ploče odnose se na čelične ploče debljine veće od 3 mm i manje od 50 mm. Srednje i guste čelične ploče uglavnom se koriste u brodogradnji, kotlovima, mostovima
Oklopne i visokotlačne školjke plovila, itd.
Izuzetno debela čelična ploča odnosi se na čeličnu ploču s debljinom ne manjom od 50 mm. Izvanredne čelične ploče uglavnom se koriste u brodogradnji, kotlovima, mostovima i školjkama visokog tlaka
Blog.

Čelična ploča često se koristi za konstrukcijske i građevinske primjene, posude za tlake, morsku i offshord opremu i vojnu primjenu. Stupanj, elementi i parametri čelične ploče također su važni u načinu na koji se koristi.
Čelične ploče klasificirane su po debljini: tanka ploča, srednja ploča, debela ploča i ekstra debljina ploča.
Tanke čelične ploče su čelične ploče debljine između 0,2-4 mm proizvedene vrućim valjanjem ili hladnim valjanjem, a debele čelične ploče su one s debljinom veće od 4 mm
Opći naziv dobre ploče.
Tanka čelična ploča odnosi se na čeličnu ploču s debljinom ne veće od 3 mm. Najčešće korištena debljina tanke čelične ploče je 0,5-2 mm, koja je podijeljena na napajanje lima i zavojnice. Tanko
Čelične pločice uglavnom su čelične ploče s hladno-valjanim ili vruće valjanim pločama s čeličnim stupnjevima B0-B3. Zahtjevi za tanke čelične ploče: glatka, glatka površina, gusta
Stupanj ujednačenosti, koji omogućava tijesan film željeznog oksida, ne smije imati pukotine, ožiljke i druge nedostatke. Proces je podijeljen na čelik s vrućim valjanim limom i hladno valjani lim
ploča. Uglavnom se koristi u Changlin Dongfeng ventilatorima, automobilima, električnoj opremi, vozilima, poljoprivrednim strojevima, kontejnerima, čeličnim namještajem, itd.
Debele čelične ploče odnose se na čelične ploče debljine veće od milimetara. Debela čelična ploča podijeljena je na čeličnu ploču debljine debljine i čeličnu ploču srednje debljine.
Srednje i teške čelične ploče odnose se na čelične ploče debljine veće od 3 mm i manje od 50 mm. Srednje i guste čelične ploče uglavnom se koriste u brodogradnji, kotlovima, mostovima
Oklopne i visokotlačne školjke plovila, itd.
Izuzetno debela čelična ploča odnosi se na čeličnu ploču s debljinom ne manjom od 50 mm. Izvanredne čelične ploče uglavnom se koriste u brodogradnji, kotlovima, mostovima i školjkama visokog tlaka
Blog.

Čelična ploča često se koristi za konstrukcijske i građevinske primjene, posude za tlake, morsku i offshord opremu i vojnu primjenu. Stupanj, elementi i parametri čelične ploče također su važni u načinu na koji se koristi.
Čelične ploče klasificirane su po debljini: tanka ploča, srednja ploča, debela ploča i ekstra debljina ploča.
Tanke čelične ploče su čelične ploče debljine između 0,2-4 mm proizvedene vrućim valjanjem ili hladnim valjanjem, a debele čelične ploče su one s debljinom veće od 4 mm
Opći naziv dobre ploče.
Tanka čelična ploča odnosi se na čeličnu ploču s debljinom ne veće od 3 mm. Najčešće korištena debljina tanke čelične ploče je 0,5-2 mm, koja je podijeljena na napajanje lima i zavojnice. Tanko
Čelične pločice uglavnom su čelične ploče s hladno-valjanim ili vruće valjanim pločama s čeličnim stupnjevima B0-B3. Zahtjevi za tanke čelične ploče: glatka, glatka površina, gusta
Stupanj ujednačenosti, koji omogućava tijesan film željeznog oksida, ne smije imati pukotine, ožiljke i druge nedostatke. Proces je podijeljen na čelik s vrućim valjanim limom i hladno valjani lim
ploča. Uglavnom se koristi u Changlin Dongfeng ventilatorima, automobilima, električnoj opremi, vozilima, poljoprivrednim strojevima, kontejnerima, čeličnim namještajem, itd.
Debele čelične ploče odnose se na čelične ploče debljine veće od milimetara. Debela čelična ploča podijeljena je na čeličnu ploču debljine debljine i čeličnu ploču srednje debljine.
Srednje i teške čelične ploče odnose se na čelične ploče debljine veće od 3 mm i manje od 50 mm. Srednje i guste čelične ploče uglavnom se koriste u brodogradnji, kotlovima, mostovima
Oklopne i visokotlačne školjke plovila, itd.
Izuzetno debela čelična ploča odnosi se na čeličnu ploču s debljinom ne manjom od 50 mm. Izvanredne čelične ploče uglavnom se koriste u brodogradnji, kotlovima, mostovima i školjkama visokog tlaka
Blog.

Alloy C276 je legura koja se ističe u nizu korozivnih okruženja. Otporan je na snažne oksidacijske kloride, smanjujući kiseline, toplu morsku vodu i fiziološku otopinu.

Ploča s legurom C276 je stupanj visoke čvrstoće dizajniran da bude deblji od 6 mm. Ploče imaju minimalnu vlačnu čvrstoću od 601MPa i minimalnu čvrstoću prinosa od 204,8MPa. C276 Kompozitni paneli izrađuju se povezivanjem dva ili metala na mjestu. U međuvremenu, legura C276 otporna je na oksidaciju na 1800 ¡af na otvorenom zraku. Međutim, legura C276 uglavnom se ne preporučuje za uslugu visoke temperature. Sadržaj visokog molibdena čini leguru C276 sklonom katastrofalnoj oksidaciji u stajaćim uvjetima, poput čvrstih naslaga.

Hastelloy C276 ploče mogu se lako zavariti pomoću najtradicionalnijih procesa. Općenito, 2.4819 Hastelloy C276 zavojnica ne zahtijeva toplinsku obradu nakon zavarivanja. Četkanje ovih ploča žicom od nehrđajućeg čelika nakon rada zavarivanja obično uklanja vruću boju i isto tako stvara površinske površine za koje ne zahtijeva dodatno ukiselje.

Iako ploča legura C276 ima veću stopu otvrdnjavanja rada u usporedbi s austenitskim kolegama, možda će biti potrebno žarenje u procesu ako se ploča s legurom nikla C276 može raditi učvršćen u višoj stupnju. Otopina rješenja može biti potrebno ako deformacija nikla C276 trake prelazi 15%.