ASTM B564 Inconel 625 karima

Az Inconel 625 tekercset az oxidáció, a magas hőmérsékletű korrózió és a fáradtság kiváló ellenállása jellemzi. Az ASTM B443 UNS N06625 Inconel lemezt széles körben használják az űrben, a kémiai feldolgozásban, valamint az olaj- és gáziparban, annak kiemelkedő ereje, szilárdsága és tartóssága miatt, még szélsőséges környezetben is.

Az Inconel 718 egy nikkel-króm alapú ötvözet, amelyet általában magas hőmérsékletű alkalmazásokban használnak, mint például az űr- és gázturbinák. Az ASTM B670 Inconel 718 lap előállításának egyik legfontosabb tényezője a lemez gördülési folyamat. A piacon két fő típusú Inconel 718 lemez található: forró és hideg hengerelt lemezek.

Az Inconel 600 Varratlan csövek az UNS N06600 és az ASTM B167 standard csövek, amelyek a túlzottan magas nyomás fenntartására készülnek, és nagy garanciával járnak.

Az Inconel 600 kerek bár egy nikkel-alapú ötvözet, jóindulatú karburizációval és kiváló korrózióállósággal, magas hőmérsékleten. Az Inconel 600 kerek rudak hatékonyak a CL2 és sok más gáz szárításával szemben enyhe és magas hőmérsékleten. Az Alloy 600 bar, egy nikkel-króm ötvözet, jó oxidációs ellenállással és a kloridnyomás-bomlás repedésével szembeni ellenállással, a nagy tisztaságú vízkorrózióval és a sav-oxidációval megemelkedett hőmérsékleten.

Az alkotóelemek egyedi kombinációja miatt az Inconel 625 rendkívül rezisztens a korrozív anyagokkal szemben.

A nikkel-ötvözet 601 hideg kész bár kialakul, miután a forró gördülési folyamat véget ér.

Az Inconel 718 egy gamma Prime megerősített ötvözet, kiváló mechanikai tulajdonságokkal, magas hőmérsékleten, valamint alacsony hőmérsékleten, akár körülbelül 1300 F -ig. Könnyű gépelni, és hegeszthető az izzadásban vagy az öregedésben.

Inconel 625 rudak A kiváló megmunkálhatóság érdekében ezek a rudak alacsony vágási sebességgel, nehéz felszereléssel, bőséges hűtőfolyadékkal, merev munkadarabokkal és szerszámokkal vannak felszerelve. Az egyik dolog, amelyet szem előtt kell tartani ezekről a sávokról, az, hogy gyorsan keményen működik, így a közbenső izzítás felhasználható összetett alkatrészek kialakításához.

A stresszoldódást hideg munka után hajtják végre a maradék stressz csökkentése és a torzulás megelőzése érdekében. A lágyítást 1700 ãf - 1900¡ãf (927¡ãc - 1038¡ãc) -en hajtják végre, hogy helyreállítsák a teljes lágyságot.

Az anyag magas korrózióállósággal és nagy szilárdsággal rendelkezik. A minimális szakítószilárdság 185ks, a minimális hozamszilárdság 150ksi, a meghosszabbítás pedig 12%. Az ASTM B637 UNS N07718 dió szintén kapható 331BHN -ben vagy azzal egyenértékben.

Az Inconel 600 karimák (UNS N06600) kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, nem mágnesesek, és a jó hegesztés és a nagy szilárdság szükséges kombinációját mutatják széles hőmérsékleti tartományban. Ezeket az Inconel -karimákat egyedi formában is átadjuk ügyfeleinknek a méret és az alak alapján.

A tűzálló fémek szilárd oldathatása miatt kiváló szilárdsággal és szilárdsággal rendelkezik a hőmérsékleti tartományban, az alacsony hőmérséklettől a 2000 ãc -ig (1093¡ãc). Ez az Inconel -fokozat ellenállhat a stressz repedésének 1200r -ig (649¡ãC), és ellenáll az oxidációnak és az oxidációnak 2000 -ig.

Inconel 601 hegesztési nyak karimák Az Inconel 601 egy nikkel-króm ötvözet, amelyet olyan alkalmazásokhoz használnak, amelyek a korrózióval és a hővel szembeni ellenállást igényelnek. Ez a nikkel -ötvözet kiemelkedik a magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállás miatt, és továbbra is rendkívül ellenálló az oxidációnak a 2200¡ã F -n keresztül. Az Alloy 601 szorosan tapadó oxid skálán alakul ki, amely ellenáll a spallingnek még súlyos hőtalás körülmények között is.

Az Inconel 600 csavarok könnyen kialakíthatók, megmunkálhatók és hegeszthetők. A kötőelemek minimális szakítószilárdsága elérheti a 825mPa -t, és a minimális hozamszilárdság elérheti a 620mPA -t. A legerősebb a hidegen dolgozott kerek kötőelemek.

A csővezeték közvetítéséhez el kell távolítani az egyenes tömlőt a csővezetékben. Különböző csővezetékek használatakor különféle csővezetékeket kell használni. A csővezeték használatakor a könyöket kell használni a csővezeték méretének megváltoztatásához. A bifurkáláskor a háromirányú cső a karimat összeköttetést használja, amikor az ízületet különféle csőcsuklókkal használják, hogy elérjék a távolsági átviteli csővezetéket, hogy elérjék a hőtágulást és a hideg összehúzódási ízületeket, vagy a csővezeték tényleges csatlakozási öregedését, a távolsági kiterjesztést és a hideg összehúzódási ízületet használják a csővezeték csatlakozásához. , Különböző műszerek összekapcsolásakor vannak a műszerfázis csatlakozói és dugói is.

Az Inconel 718 könyökszerelvények kiváló hegeszthetőséget kínálnak az alumínium és a titán edzett nikkel-alapú szuperfémekhez képest.

Az Inconel 625 kerek bár rendkívül korrózióálló, különféle rendkívül korrozív környezetben.

Az Inconel 718 karimák jó megmunkálhatósággal és kiváló hegeszthetőséggel rendelkeznek, töltőfémmel vagy anélkül. Az Inconel 718 cső karimák különféle méretben, mérőeszközökben és vastagságban kaphatók.

Az Inconel 600 egy nikkel-króm ötvözet, amely ismert a magas hőmérsékletű korrózióval és az oxidációval szembeni kiváló ellenállásáról. Az ASTM B168 Inconel 600 lap az UNS N06600 lapos lemeze, amelyet általában az ipari alkalmazások széles skálájában használnak.

Az Inconel 718 könyökét általában használják a gázturbinamotor alkatrészeiben, a kútfej -befejezésekben és a robbantó megelőzőkben (BOPS).

Kiemelkedő ereje és szilárdsága a hőmérsékleten a kriogén hőmérsékletektől a magas hőmérsékletig 2000 ã f-ig (1093¡ã c) elsősorban a tűzálló fémek kolumbium és molibdén szilárd oldathatásaiból származik egy nikkel-króm mátrixban.

Egy másik dolog, amelyet meg kell jegyezni az Inconel 718 könyökről, az, hogy kiváló hegeszthetőségük van, ideértve a hegesztési repedés elleni küzdelmet is.

A 601 -et széles körben használják az ammóniak reformálásában és a katalitikus támogató rácsokban a salétromsav -gyártásban, a kipufogórendszer alkatrészeiben és a szilárd hulladék -égetőmű égő kamrájában.

Hihetetlen tulajdonságaik miatt ezeket az Inconel 718 karimákat szivattyútestekben, sugárhajtóművekben és alkatrészekben, nukleáris üzemanyag -elem -tömítésekben, rakétamotorokban és tolóerő -fordítottakban, forró extrudálásban és még sok másban is használják.

Az Inconel 718 karimák kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, nem mágnesesek, és a jó hegesztés és a nagy szilárdság szükséges kombinációját mutatják széles hőmérsékleti tartományban.

Magas oldatú égés, kezelés 2000 \ / 2200OF (1095 \ / 1205OC) egy ideig, a szakasz méretétől függően, de legfeljebb egy órán át áztatva, és a levegőben vagy a gyorsabb tápközegben történő hűtés.

Az egyik hőálló ötvözetnek ismert, az Alloy 600 Blind karima felhasználható azzal a szándékkal, hogy egy fúvóka vagy egy csőszakaszot zárjon be egy edényben, különösen a megemelt hőmérsékleti beállításokban. Az Inconel 600 karimák olyan anyagból állnak, amelyben szén, mangán, szilícium, kén, réz, vas, nikkel és króm van. Ez egy nikkel -króm ötvözet, mivel 72% nikkel és 14% króm.

Az Alloy 600 reduker a nikkel -króm és a vas keveréke, amely standard anyagot biztosít a vegyi gyártáshoz, valamint az autóipari géphez, a repülőgép -kerethez és a repülőgép -motorok szegmenseihez.

Az Inconel 601 négyzet alakú bár kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.

Az ötvözet csillogó és könnyen képezi az Inconel 601 rögzítőszereket. Magas mechanikai erővel, jó keménységgel és kiváló korrózióállósággal rendelkezik.

Az Alloy 718 -hoz képest az Alloy 625 magasabb korrózióállósággal rendelkezik a magas hőmérsékletű környezetben.

Az Inconel 718 nikkel-króm ötvözetként írható le, amely molibdén, niobium, vas és nagyon kis mennyiségű titán és alumínium. Az Inconel 718 kerek rudak erősek, és figyelemre méltó hozamokat is mutatnak.

Ez a nikkel 2.4816 csavar természetéből adódóan nem mágneses. Az Inconel 600 anyák és csavarok kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, és a vásárlóknak a nagy szilárdság és a jó hegeszthetőség előnyös kombinációját kínálják széles hőmérsékleti tartományban. A magas nikkel -tartalom az Inconel 600 csavarokban lehetővé teszi számukra, hogy jelentős ellenállást tartsanak fenn a csökkentési körülmények között. Az Alloy 600 csavarok nikkel -tartalma a rögzítőt különféle szerves és szervetlen vegyületek korróziójának ellenállóvá teszi. Például az Inconel 600 csavarok kiválóan ellenállnak a klorid stresszhez kapcsolódó korrózió-repedésnek, miközben kiváló ellenállást mutatnak az alkáli oldatokkal szemben.

Az Inconel 718 csavarok korrózióállóságot biztosítanak a redukciós és semleges közegek, valamint az oxidáló atmoszférákban, feltéve, hogy az oxidáló közeg lehetővé teszi a passzív oxidfilm kialakulását. Az Inconel 718 csavarok jó mechanikai tulajdonságokkal és kiváló ellenállással rendelkeznek a korrozív környezetekkel szemben.