HAST Alloy X Sheet Project alkalmazás forgatókönyvek

Ez nagymértékben fokozott ellenállást biztosít a kénsavval szemben. Magas króm -tartalma is van, hogy maximalizálja a vegyi anyagok oxidáló és a vas -ionokkal szennyezett és oldott oxigénnel szennyezett folyamatokkal szembeni ellenállását.

A Hastelloy C2000 csöveket számos iparágban használják, beleértve a petrolkémiai feldolgozást, a vegyi feldolgozó berendezéseket, az olajfinomítókat és az erőműveket.

Jó ellenállást mutat a semleges és csökkentő környezetekkel szemben. Ez az ötvözet kitartó oxid, védőfóliát hoz létre, amely nem szivárog, de szárnyaló hőmérsékleten megtartja a kiváló oxidációs ellenállást.

Hastelloy Alloys Directory
A korrózióálló hastelloy ötvözeteket a vegyi feldolgozó iparágak széles körben használják. A megbízható teljesítmény szükségessége az energia, az egészség és a környezeti, az olaj- és gáz-, a gyógyszerészeti és a füstgáz -desulfurizációs iparágakban történő elfogadásukhoz és növekedéséhez vezet.

Képes ellenállni az oxidáló és nem oxidáló vegyi anyagok széles skálájának, és kiemelkedő rezisztenciát mutat a pontozással és a hasadékkal szemben kloridok és más halogenidek jelenlétében.

A Hastelloy C2000 különféle méretben és vastagságban kapható, ez a nikkel-chromium-molibdén ötvözet kiváló szilárdságáról és korrózióállóságáról híres.

A Hastelloy C276 kivételes ellenállást mutat az oxidáló sók, például a vas- és a réz -kloridok erős oldataival.

A Hastelloy C22 jó sokoldalúsággal és rezisztenciával rendelkezik a klorid-indukált foltos Hastelloy-val? C-22? Az ötvözet (UNS N06022) egy jól ismert nikkel-chromium-molibdén anyag, néhány fő tulajdonsága az oxidáló és nem oxidáló vegyi anyagok ellenállása, védelme a pontozásnak, a hasadék korróziójának és a stressz-korrózió repedésének. A C22 magas krómtartalma van, és jobban ellenáll az oxidációnak, mint a C-276 ötvözet.

A Hastelloy C-276 ötvözet kovácsolt, forró-up és ütés extrudálható. Noha az ötvözet hajlamos a munkakörre, sikeresen rajzolható, forgatható, sajtolható vagy lyukasztható.

A Hastelloy C-276 ötvözet kiválóan rezisztenciája a kémiai folyamatok sokféle környezetének, például klór, hangulatú és ecetsavak, ecet anhidrid, valamint tengervíz- és sós oldatok ellen.

A karimákat különböző technikákon keresztül állítják elő, mint az ASTM B564 Hastelloy B2 menetes karimák, csavarozott karimák, kovácsolt karimák és lemez karimák. A menetes karimákat menetes csövekkel használják, és a nőstény menetes karimák a férfi menetes cső végeihez kapcsolódnak.

A NAS NW276 egy NI CR MO ötvözet, kiváló korrózióállósággal, mind oxidáló, mind pedig csökkentő légkörben. Ebben az ötvözetben a hőhatású zónában (HAZ) a karbid csapadékot elnyomják, és a korrózióállóság javul a C és SI tartalmának csökkentésével.

A Hastelloy X karimák nagyteljesítményű króm-nickel vas molibdén szuper ötvözet karimák, amelyek kiváló korrózióállóság-konzisztenciával és tartóssággal rendelkeznek.

A Hastelloy C276 hegesztett cső ideális a hegesztett állapotban lévő kémiai folyamatokhoz. Ha a kaganat hozzáadja az ASTM B622 Un10276 Alloy C276 csőhez, akkor a korrózióállóság jobbá válik.

A karima hegesztés után a második leghasználtabb csatlakozási módszer. A karimákat akkor használják, amikor az ízületek szétszerelésre szorulnak. Ez biztosítja a karbantartás hajlítását. A karima összeköti a csövet különféle ikrummal és szelepekkel. A szakító karimák a csővezeték -rendszert adják, ha rendszeresen karbantartják az üzem üzemeltetése során.
A karimás ízület három különálló és független, bár egymással összefüggő alkatrészekből áll; a karimák, a tömítések és a csavarok; amelyeket egy újabb befolyás, a szerelő összeállít. Különleges vezérlők, amelyek az összes elem kiválasztásához és alkalmazásához szükségesek az ízület eléréséhez, amelynek kiakcilálható szivárgása van.

A C-276 ötvözet kiváló ellenállással rendelkezik a pontozás és a stressz-korrózió repedésével szemben. Ez egyben azon kevés anyag egyike, amely képes ellenállni a nedves klór-, hipoklorit és klór -dioxid korrozív hatásainak.

A Hastelloy C22 karimák olyan technika, amelyet sok iparág alkalmaz a csövek, szelepek, szivattyúk és egyéb berendezések összekapcsolásában, az úgynevezett csövek rendszerbe.

A karima a Selding után a második leginkább használt csatlakozási módszer. A karimákat akkor használják, amikor az ízületek szétszerelésre szorulnak. Rugalmasságot biztosít a karbantartáshoz. A karima összekapcsolja a csövet különféle berendezésekkel és szelepekkel. A csővezeték -rendszerbe szakító karimákat adnak hozzá, ha rendszeresen karbantartják az üzem üzemeltetése során.
A karimás ízület három különálló és független, bár nem érintett alkatrészből áll; a karimák, a tömítések és a csavarok; amelyeket egy újabb befolyás, a szerelő összeállít. Különleges kezelőszervezőkre van szükség az összes elem kiválasztásához és alkalmazásához az ízület eléréséhez, amely elfogadható szivárgással rendelkezik.
A karima egy kiálló gerinc, ajak vagy perem, akár külső, akár belső, amely növeli az erőt (mint egy vasnyaláb, például I-sugara vagy T-sugara); az egyszerű rögzítéshez \ / érintkezési erő átvitele egy másik objektummal (mint egy cső, gőzhenger stb. Karimája, vagy a kamera lencse tartóján); vagy egy gép vagy annak alkatrészeinek mozgásának stabilizálására és irányítására (mint egy vasúti kocsi vagy villamoskerék belső karimája, amely megakadályozza a kerekek futását a sínről). A „karima” kifejezést egyfajta szerszámhoz is használják, amelyet karimák kialakításához használnak.

A vevőnek a terméket átfogó tartományban szállítják, amely méret, vastagság, hossz, vég stb.

A Hastealloy egy olyan kifejezés, amely a nikkel alapú korrózióálló fémkeverékek csoportjára utal. A hastealloys -k egyedi tulajdonságok kombinációjával rendelkeznek, amelyek jelentősen erősebb korrózióállósági képességeket biztosítanak számukra a hagyományos ötvözetekhez képest. Mint ilyen, széles körben elfogadták a kémiai folyamatban és a kapcsolódó iparágakban, és most egy 50 éves tapasztalattal rendelkezik a bizonyított teljesítményről számos korrozív vegyi anyagban.

Ezek az ötvözetek nagyon magas hőmérsékleten és súlyos mechanikai stressz környezetben működhetnek, és ahol nagy felületi stabilitásra van szükség. Magas kúszási és oxidációs ellenállásuk van.

A jó korrózióállóság és a nagy szakítószilárdság mellett a Duplex 2205 Hex csavarok is nagy felületi keménységgel rendelkeznek. Ez és a króm hozzáadásával képződött passzív oxidréteg az oka annak, hogy 2205 duplex rozsdamentes acél kötőanyagokat használnak a tengeri iparban.

A Hastelloy C276 lapok tekercsek, amelyek kiválóan ellenállnak a pontozásnak, a hasadékkorróziónak és a stressz -korrózió repedésének. Például a cellulóz- és papírgyártásnak szüksége van a Hastelloy C276 lemezeinkre, amelyek képesek ellenállni bizonyos típusú papírok kezeléséhez használt vegyi anyagoknak.

Ezek javítják a jó ellenállással szembeni jó ellenállást és a hasadékot. Ezeknek a karimák ötvözeteinek kiváló hővezető képessége és elektromos ellenállása is van.

A Hastelloy B3 molibdén és nikkel -ötvözetek családi kiegészítő tagja, nagyobb sósav -rezisztenciával és hőmérsékleten. Ellenőrizze a hangya, kénsav és foszforsav, valamint nem oxidáló savak.

A Hastelloy B3 gyűrűs típusú ízületi karimák ideálisak olyan alkalmazásokhoz, amelyek korrózióállóságot igényelnek, mint az SS 304, és jó megnövekedett hőmérsékleti szilárdsággal rendelkezik.

Így ezeket a Hastelloy B2 karimákat úgy tekintik, hogy jól illeszkedjenek a legtöbb kémiai folyamat alkalmazásához hegesztett állapotban. Az ötvözet alacsonyabb széntartalma miatt csökkent a karbidok és a hő által érintett hegesztési zónák más fázisai, ami viszont biztosítja a karima korróziójának egyenletes ellenállását.

A karima a Selding után a második leginkább használt csatlakozási módszer. A karimákat akkor használják, amikor az ízületek szétszerelésre szorulnak. Rugalmasságot biztosít a karbantartáshoz. A karima összekapcsolja a csövet különféle berendezésekkel és szelepekkel. A csővezeték -rendszerbe szakító karimákat adnak hozzá, ha rendszeresen karbantartják az üzem üzemeltetése során.
A karimás ízület három különálló és független, bár nem érintett alkatrészből áll; a karimák, a tömítések és a csavarok; amelyeket egy újabb befolyás, a szerelő összeállít. Különleges kezelőszervezőkre van szükség az összes elem kiválasztásához és alkalmazásához az ízület eléréséhez, amely elfogadható szivárgással rendelkezik.
A karima egy kiálló gerinc, ajak vagy perem, akár külső, akár belső, amely növeli az erőt (mint egy vasnyaláb, például I-sugara vagy T-sugara); az egyszerű rögzítéshez \ / érintkezési erő átvitele egy másik objektummal (mint egy cső, gőzhenger stb. Karimája, vagy a kamera lencse tartóján); vagy egy gép vagy annak alkatrészeinek mozgásának stabilizálására és irányítására (mint egy vasúti kocsi vagy villamoskerék belső karimája, amely megakadályozza a kerekek futását a sínről). A „karima” kifejezést egyfajta szerszámhoz is használják, amelyet karimák kialakításához használnak.

A Hastelloy B2 egy nikkel-molibdén ötvözet, amelynek jelentős rezisztenciája a redukáló környezetek, például a hidrogén-klorid-gáz és a kén, ecetsav és foszforsavak ellen. A hastelloy B2 ellenáll a tiszta kénsavnak és sok nem oxidáló savnak. Ezt az ötvözetet nem szabad oxidatív szennyező anyagok jelenlétében használni oxidáló vagy csökkentő tápközegben. Korai meghibásodás akkor fordulhat elő, ha a B2 ötvözetet vas vagy réz jelenlétében használják sósavat tartalmazó rendszerekben.

A Hastelloy B3 megkülönböztető tulajdonsága az, hogy képes fenntartani a jó rugalmasságot, miközben átmeneti a közbenső hőmérsékleteknek való kitettség.

A Hastelloy C-276 kivételes ellenállást mutat a fidítás, a stressz-korrózió repedése és az oxidáló atmoszférák, valamint a különféle kémiai környezetek kiváló ellenállása.

A Hastelloy X cső kanyarja különösen a kemence alkalmazásokhoz való felhasználáshoz ajánlott, mivel szokatlan ellenállása van az oxidálásnak, a redukciónak és a semleges légkörnek.

A Hastelloy B3 kötőelemek ugyanolyan kiváló ellenállást kínálnak a sósavval és más erős redukáló vegyi anyagokkal szemben, mint más B ötvözetek, beleértve a B2 -t, de jelentősen fokozott hőstabilitással és könnyebb gyártással. Ezenkívül a B3 kötőelemek nagyon ellenállnak a vágott vonalak és a hőnövelt zónák támadásának. A B2 ötvözetekhez hasonlóan a B3 kötőelemek nem ajánlottak vas- vagy rézsók jelenlétében történő felhasználáshoz, amelyek gyors korrózió meghibásodást okozhatnak.

A Hastelloy X egy nikkel-alapú szuperfém, amely ideális gázturbina motorhoz, repülőgépek, ipari kemence és vegyi feldolgozási alkalmazásokhoz.

A Hastelloy-X rögzítőelemek másik jellemzője a kiváló formázási és hegesztési tulajdonságok. Keverhető, és jó rugalmasságának köszönhetően hidegen lehet dolgozni. A Hastelloy X számára a szokásos alkalmazások magukban foglalják a repülőgép -kemencékben és a kémiai folyamat alkatrészeiben való felhasználást.

Az acéllemezt gyakran használják szerkezeti és építési alkalmazásokhoz, nyomóhajókhoz, tengeri és offshord berendezésekhez, valamint katonai alkalmazásokhoz. Az acéllemez fokozata, elemei és paraméterei szintén fontosak a használatában.
Az acéllemezeket vastagság szerint osztályozzuk: vékony lemez, közepes lemez, vastag lemez és extra vastag lemez.
A vékony acéllemezek acéllemezek, amelyek vastagsága 0,2-4 mm között van, forró vagy hideghengereléssel, a vastag acéllemezek pedig a 4 mm-nél nagyobb vastagságúak.
A jó testület általános neve.
A vékony acéllemez egy legfeljebb 3 mm vastagságú acéllemezre utal. A leggyakrabban használt vékony acéllemez vastagsága 0,5-2 mm, amelyet lemezre és tekercsekre osztanak. Vékony
Az acéllemezek általában B típusú acélok, hidegen hengerelt vagy forró acéllemezek, B0-B3 acél osztályokkal. A vékony acéllemezek követelményei: sima, sima felület, vastag
Az egységesség mértéke, amely lehetővé teszi a szűk vas -oxidfilmet, nem tartalmazhat repedéseket, hegesedést és egyéb hibákat. A folyamatot forró acéllemezre és hideg hengerelt lemezre osztják
lemez. Elsősorban a Changlin Dongfeng ventilátorok, autók, elektromos berendezések, járművek, mezőgazdasági gépek, tartályok, acélbútorok stb.
A vastag acéllemezek a milliméternél nagyobb vastagságú acéllemezekre vonatkoznak. A vastag acéllemezt extra vastag acéllemezre és közepes vastag acéllemezre osztják.
A közepes és nehéz acéllemezek a 3 mm -nél nagyobb és kevesebb, mint 50 mm vastagságú acéllemezekre vonatkoznak. A közepes és vastag acéllemezeket elsősorban hajógyártáshoz, kazánokhoz, hidakhoz használják
Páncél és nagynyomású edényhéjak stb.
Az extra vastag acéllemez egy legalább 50 mm vastag vastagságú acéllemezre utal. Az extra vastag acéllemezeket elsősorban hajógyártáshoz, kazánokhoz, hidakhoz és nagynyomású edények héjához használják
Blog.