Nikkel -ötvözet -cső inkoloy N08800 úszó fejű hőcserélőben

A COLOY 800H karima erős hírnevünk van az iparban, hogy olyan kiváló minőségű, különféle típusú karimákat állítsunk elő, amelyek megfelelnek ügyfeleink igényeinek. 800 nem megfelelő és magas színvonalú inkoloy -karimát gyártunk. Prémium erőforrásokat és fejlett gépeket használunk az ASTM B564 UNS N08800 inkoloy 800 karimák előállításához.

A zökkenőmentes konfigurációk csövei nagyobb terhelési képességgel és szilárdsággal rendelkeznek más osztályokhoz képest.

Nikkel 200 karimák A nikkel 200 karima tartós, dimenziósan stabil, és finom kivitelű. Ezenkívül az ASTM B564 UNS N02200 vak karimák ellenállnak a korróziónak a semleges és oxidáló környezetben, így tökéletesen használják őket az élelmiszer -kezelő berendezésekben.

Alloy 800 hegesztési nyak karimák Az iparban erős hírneve van, hogy olyan kiváló minőségű, különféle típusú karimákat állítsunk elő, amelyek megfelelnek ügyfeleink igényeinek. 800 nem megfelelő és magas színvonalú inkoloy -karimát gyártunk. Prémium erőforrásokat és fejlett gépeket használunk az ASTM B564 UNS N08800 inkoloy 800 karimák előállításához.

Az Alloy 800 egy nikkel-vas-króm ötvözet, nagy szilárdságú és kiváló ellenállással, magas hőmérsékleten. ASTM B407 UNS N08800 inkoloy 800 W. NR. 1.4876 Hegesztett csövet széles körben használnak olyan berendezések felépítéséhez, amelyek korrózióállóságot, hőállóságot, szilárdságot és stabilitást igényelnek 816 ° C -ig 1500 ° F -ig.

A nikkel alapú 800 inkoloy -hatszögletű csőről ismert, hogy jó ellenállást mutat a korrózióval szemben. Pontosabban, a Coloy 800 cső elegendő ellenállást kínál mind a karburizáció, mind az oxidációs korrózió ellen.

A 825 nikkel -ötvözet -lemezt olyan iparágakban használják, mint a légszennyezés ellenőrzése, a vegyi és petrolkémiai, az élelmiszer -feldolgozás, az atomenergia, a korrózióálló alkalmazások a tengeri olaj- és gáztermelésben, az ércfeldolgozásban, a kőolajfinomításban, az acél pácolásban és a hulladék ártalmatlanításában.

Az Alloy 800 általános korrózióállóságot kínál számos vizes közeggel szemben, és a nikkel -tartalma miatt ellenáll a stressz -korrózió -repedésnek.

A COLOY 800HT Hot-hengerelt lap általában egy nikkel-ötvözet lap, amelynek vastagsága legalább 3 mm-5 mm. A 800HT -os inkoloy -lap örököli a 800ht inkoloy kiemelkedő korrózióállóságát, magas hőmérséklet -ellenállását és fáradtságállóságát.

A Cololoy 800-800H-800HT csavarok egy nikkel-vas-króm ötvözet, jó szilárdsággal és ellenállással az oxidációval és a karburizációval magas hőmérsékleten történő expozíció alatt. Ezek a nikkel-acél ötvözetek azonosak, kivéve, ha a 800 órás ötvözet magasabb széntartalmú, és akár 1,20% alumíniumot és titánot adtak hozzá a 800HT ötvözethez. Az általános korrózióállóságot sokan nagyon jónak tekintik. A 800H és 800HT ötvözetek kiváló kúszási és stressz -törést mutatnak oldat lágyított körülmények között.

Az Incoloy 800 egy nikkel-, vas- és króm alapú ötvözet. A 800 -os Incoloy Bar nemcsak jó erejéről ismert, hanem kiválóan ellenáll az oxidációnak és a karburizációnak, ha magas hőmérsékletnek vannak kitéve. Két további ötvözet származtatható az Incoloy 800 -ból. A 800H inkoloy és az inkoloy 800ht.

Nikkel 800 hideg hengerelt rudak futnak a sajtoláson röviddel a forró gördülési folyamat után, lehetővé téve a rudak kivételes szilárdságát és kiváló felületi kivitelét. Az Alloy 800 Bright Bar esztétikai szempontból vonzó besorolása, amelyet különböző kivitelben és méretben lehet előállítani.

Az Alloy 718 karima 718 fokozatú, az Inconel karima a keményíthető Inconel leggyakoribb osztálya. Ez a csapadékkal keményített nikkel-króm ötvözet egyesíti a kiemelkedő korrózióállóságot és a nagy szilárdságot megemelkedett hőmérsékleten. Az ötvözet körülbelül 2x olyan erős, mint az Inconel 625-es fokozatú, kiváló kúszás-repedési szilárdsággal, 1300 ãf (700¡ãc) hőmérsékleten, és akár 1800¡ãf (982¡ãc) -ig is használható. Az Inconel 718 fokozatát gyakran használják gázturbinákban, rakétamotorokban, űrhajóban, nukleáris reaktorokban, szivattyúkban és szerszámokban.

Az NColoy 800 órás kovácsok jó szilárdsággal és kiváló ellenállással bírnak az oxidációval, a szulfidációval és a karburizációval megemelkedett hőmérsékleten.

ASTM B564 Nikkel -ötvözet 200 \ / 201 Hosszú hegesztési nyak karimák A Nickel Alloy 200 kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek meglehetősen híressé tették a különféle iparágakban. A 200 nikkel -karima tartós, dimenziósan stabil, és finom kivitelű. Ezenkívül az ASTM B564 UNS N02200 vak karimák ellenállnak a korróziónak a semleges és oxidáló környezetben, így tökéletesen használják őket az élelmiszer -kezelő berendezésekben. Kínában egy speciális nikkel -200 karimatermelő vagyunk, aki az adott fokozatú karimákat különböző formájú és méretben gyártja, az ügyfél dimenziós követelményei szerint. Tapasztalt szakemberek csapatunk felügyeli a 200 -as nikkelgyártási folyamatot a karimákon, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a megfelelő dimenziós pontossággal és minőséggel rendelkezzenek. Tanúsítási teszteket is végeznek annak biztosítása érdekében, hogy a termék állapotát az ügyfeleknek továbbítsák.

Képtelenítő ötvözet 800 \ / 800H \ / 800HT kötőelemek (anyák és csavarok) sorozat a szélsőséges korrózióállósághoz még savanyú környezetben is. A magas nikkel- és krómtartalom miatt a Cololoy 800 csavarok magas hőmérsékleten ellenállnak az oxidációnak és a karburizációnak. A nikkel -tartalom nagyon jó ellenállást biztosít a klorid stressz -korrózió repedésével és a pontozással szemben. Hagyományos módszerekkel ezeket a rögzítőelemeket hideg és forró munkavállalók képezik. A rugalmasság és a keménység növelése érdekében a fejlett celláink szabványos hegesztési és kialakítási folyamatokat végeznek.

A 800H inkoloy korlátozott széntartalmú tartomány 0,05–0,10%, ami a 800 Incoloyé felső részén található, és 1149–1177C -nál izzad (a 800 Incoloy -t 983 és 1038OC között lágyítják). Ezek a különbségek azt eredményezik, hogy nagyobb a stressz repedése és a kúszó tulajdonságai, mint a 800 Incoloy.

ASME B366 Unkoloy 800 könyök ellenáll a vízkorróziónak mérsékelt hőmérsékleten.

A 800, 800 órás és 800HT inkoloy nikkel-vas-króm ötvözetek, jó szilárdsággal és kiváló ellenállással az oxidációval és a karburizációval a magas hőmérsékleten történő expozícióban.

Ellenállhatnak a vizes korróziónak is, és ezért felhasználhatók a tengeri alkalmazásokban.

ASTM B564 UNS N08810 Karima Az iparban erős hírneve van az iparágban, különféle típusú kiváló minőségű karimák előállításáért, amelyek megfelelnek ügyfeleink követelményeinek. 800 nem megfelelő és magas színvonalú inkoloy -karimát gyártunk. Prémium erőforrásokat és fejlett gépeket használunk az ASTM B564 UNS N08800 inkoloy 800 karimák előállításához.

A 800, 800h és 800 HT inkoloy prémium ötvözetek, amelyek vas, nikkel és króm kombinációjából állnak, amelyek kiváló szilárdságot és jobb ellenállást biztosítanak a rozsda és a karburizáció, hogy elkerüljék a szélsőséges magas hőmérsékleti feltételeknek való kitettséget.

A 800 órát általában RA82 (Ernicr-3) csupasz vezetékkel hegesztik, 1450 ãf alatti alkalmazásokhoz.

AKOLOY 800HT ASTM B564 Karimák AKOLOY 800 \ / 800H \ / 800HT karimák nikkel-chromium-vas ötvözetekkel vannak felszerelve, amelyek kiemelkedő ellenállást és szilárdságot szándékoznak a kemény környezetben. A karimák kiválóan rezisztenciát mutatnak a klorid stressz -korrózió repedésével és a hasadékkorrózióval szemben. Még ennél is jobban megmutatja az intergranuláris korróziót, a stressz repedését és a hátborzongató szempontokat is. Ezen karimák hegesztését különféle technikák, például a MIG, a TIG és még sok más alkalmazásával végezzük.

A COLOY 800 \ / 800H \ / 800HT fokozatú ötvözeteknek számos speciális tulajdonsággal és tulajdonsággal rendelkeznek, amelyek a csöveket és a csöveket még igényesebbé teszik. Az ilyen termékek gyártójaként és szállítójaként biztosítjuk, hogy minden termékünket ügyfeleink igényei és követelményei szerint gyártják. Ezért kiváló minőségű alapanyagokat használunk, amelyeket jól teszteltek és a nemzetközi minőségi előírások szerint használnak. Ezzel a modern technológia és a legújabb eszközök felhasználhatók a pontos és hosszúságú csövek és csövek létrehozására.

A 800 órát nem lehet korrodálni sokféle médiában. Magas nikkel -tartalma miatt jó stressz -korrózióállóság -repedési tulajdonságokkal rendelkezik a vízkorrózió körülmények között. A magas króm -tartalom miatt jobban ellenállhat a pontozás és a hasadék korróziója. Ez az ötvözet ellenáll a salétromsavnak és a szerves sav -korróziónak, de a kénsavban és a sósavban nem olyan finom.

Az inkoloy ötvözetek az Inconel családhoz tartoznak. Ez azt jelenti, hogy az ötvözet magas hőmérsékleten használható. Magas hőmérsékleten a rozsdamentes acél bizonyos fokú problémája az oxidáció. A 800 kötőelem kémiai összetétele lehetővé teszi, hogy magas hőmérsékleten használják őket. Minél magasabb a széntartalom, annál nagyobb esélyük kell ellenállniuk a magas hőmérsékleteknek. Ezért a gyártók az UNS N08800 csavarok származékos ötvözeteit állítják elő, úgynevezett 800h Alloy és 800HT Alloye, amelyek kissé eltérő kémiai összetételűek.

Ennek a módosításnak a szén (0,05-.10%) és a szemcseméret szabályozása volt a stressz-repedési tulajdonságok optimalizálása érdekében. A 800HT Incoloy további módosítása a kombinált titán- és alumínium szintek (.85-1,20%) számára az optimális magas hőmérsékleti tulajdonságok biztosítása érdekében.

A 926 egy austenit rozsdamentes acél ötvözet, amelynek kémiai összetétele hasonló a 904L ötvözethez, 0,2% nitrogénnel és 6,5% molibdénnel. A molibdén és a nitrogéntartalom szignifikánsan javítja a pontozás és a réskorróziórezisztenciát a halogenid közegben. Ugyanakkor a nikkel és a nitrogén nemcsak biztosítja a metallográfiai fázis stabilitását, hanem csökkenti az intergranuláris szegregáció tendenciáját a termikus folyamat vagy a hegesztési folyamat során, mint a nitrogéntartalom. Nikkel -ötvözet. A 926 -ban kivételes korrózióállósággal rendelkezik a klorid -ion tápközegben, kiváló lokalizált korróziós rezisztenciája és 25% -os nikkel -ötvözet tartalma miatt.

ASTM B564 Nikkelötvözet 200 menetes karima A nikkel 200 karima tartós, dimenziósan stabil és finom kivitelű. Ezenkívül az ASTM B564 UNS N02200 vak karimák ellenállnak a korróziónak a semleges és oxidáló környezetben, így tökéletesen használják őket az élelmiszer -kezelő berendezésekben.

SB564 UNS N02200 Karima A nikkel 200 karima tartós, dimenziósan stabil és finom kivitelű. Ezenkívül az ASTM B564 UNS N02200 vak karimák ellenállnak a korróziónak a semleges és oxidáló környezetben, így tökéletesen használják őket az élelmiszer -kezelő berendezésekben.

A 800 -os inkoloy ötvözet széles körben használják azokat a berendezésekben, amelyeknek nagy szilárdsággal és ellenállással kell rendelkezniük az oxidációval, a karburizációval és a magas hőmérséklet -expozíció egyéb káros hatásaival.

Az ASME B16.5 szerint gyártott 825 -es nemzékeny karimák csak lágyított anyagból készülnek, és maximális hőmérsékleten 538 ° C [1000 ° F] értéket kapnak. Különböző stílusokban kapható, beleértve a hegesztési nyakot, a csúszást, a vak lyukat, a menetes, az öl-ízületet, a hosszú hegesztési nyakot és a hegesztést. A karimákat az ASTM B564 UNS N08825 vagy ASTM B424 GR -ből lehet kovácsolni. N08825 lemez (csak vaklemez és lemez karima), Névleges összetétel 42NI-21,5CR-3MO-2.3CU.

Az ASTM B408 ACOLOY 825 sáv stabil marad, hosszabb ideig megnövekedett hőmérsékleten. Ez elkerüli a korrózióval kapcsolatos sok vizes környezetben is, ahol a molibdén szintén segíti a pontozás és a rés korróziójának ellenállást.

Az Incoloy 800 egy nikkel-vas-króm ötvözet, amely többnyire vasból és nikkelből áll, kisebb mennyiségű króm, alumínium és titán. Az ASTM B409 meghatározza az Incoloy 800 UNS N08800 lemez szabványait, amelyeket általában magas hőmérsékletű alkalmazásokban használnak, például kemencek alkatrészeiben, petrolkémiai feldolgozásban és energiatermelésben.

Képtelenítő 800 kerek sáv, minden szükséges tulajdonsággal és tulajdonsággal, mint például a helyes szakadás, a kúszó szilárdság, a kiváló oxidációs ellenállás és a magas hőmérsékletű vulkanizáció. A magas színvonalú kerek rudat egyedi elektromos ellenállás tulajdonságai vannak, amelyek megvédik azt a környezeti feltételek széles skálájától, így alkalmassá válnak a magasabb stresszfeltételekre és a magas hőmérsékleti alkalmazásokra.