Inconel 601 BW Elbow- ը դիմադրություն է տրամադրում բազմաթիվ քայքայիչ լրատվամիջոցների եւ բարձր ջերմաստիճանի միջավայրերի

ENCONEL 600 SATESS N06600 եւ ASTM B167- ը արտադրվածներն են, որոնք արտադրված են չափազանց մեծ ճնշում եւ մեծ երաշխիքով են գալիս:

Inconel 625 կծիկը բնութագրվում է իր գերազանց դիմադրությամբ օքսիդացման, բարձր ջերմաստիճանի կոռոզիայից եւ հոգնածությանը: ASTM B443 USS N06625 Inconel ափսեը լայնորեն օգտագործվում է օդատիեզերական, քիմիական վերամշակման եւ նավթի եւ գազի արդյունաբերության մեջ `իր վերադաս ուժի, կոշտության եւ ամրության պատճառով նույնիսկ ծայրահեղ միջավայրում:

Inconel 718- ը նիկել-քրոմի վրա հիմնված խառնուրդ է, որը սովորաբար օգտագործվում է բարձր ջերմաստիճանի ծրագրերում, ինչպիսիք են օդատիեզերական եւ գազի տուրբինները: ASTM B670 Inconel 718 թերթի արտադրության ամենակարեւոր գործոններից մեկը ափսեի շարժակազմի գործընթացն է: Շուկայում առկա են Inconel 718 ափսեների երկու հիմնական տեսակ, տաք գլորված եւ սառը գլորված ափսեներ:

Inconel 600 կլոր բարը նիկելի վրա հիմնված խառնուրդ է, բարորակ կարբյուրիզացիայով եւ բարձր ջերմաստիճանում կոռոզիայից գերազանց դիմադրությամբ: Inconel 600 կլոր բարերը արդյունավետ են CL2- ի չորացման եւ մեղմ եւ բարձր ջերմաստիճանում շատ այլ տարբեր գազեր: Alloy 600 բարը նիկել-քրոմի խառնուրդ է, օքսիդացման բարեխղճորեն եւ դիմադրությամբ քլորիդի ճնշման տարրալուծման կոտրման, բարձր մաքրության ջրի կոռոզիայից եւ բարձրացված ջերմաստիճանում թթվային օքսիդացման համար:

Inconel 601 Flanges- ը պատրաստված է Նիկրոմից: Դրա նյութական աստիճանը տատանվում է կազմի հարաբերակցությամբ: 601-րդ դասարանի կազմը 58% նիկել է, 21% քրոմ, ածխածին, մանգան, սիլիկոն, ծծումբ, պղինձ եւ երկաթ: Եվ այն ունի տարբեր տեսակներ, ինչպիսիք են վարդակից զոդման եզրը, հետույքի եռակցման եզրը, Inconel 601 լոգարիթմական եզրը, բացվող եզրը եւ այլն: Այս նյութից պատրաստված եզրերը ուժեղ են, դիմացկուն են թթուների, գործակալների կրճատման եւ օքսիդացման կրճատման եւ ավելի դժվար է դիմակայել կոռոզիային շատ կոշտ միջավայրում:

Inconel 718 եզրերը խիստ դիմացկուն են ջրային կոռոզիայից եւ կարող են կարծրանալ եւ ամրապնդվել սառը աշխատանքով: Inconeel 718 եզրերը նույնպես խիստ դիմացկուն են քլորիդ սթրեսի կոռոզիայից ճեղքման համար:

Inconel 718 hex պտուտակները նույնպես երկու անգամ ավելի ուժեղ են, որքան Inconel 625 Hex պտուտակները: Inconel 718 hex պտուտակները ունեն նաեւ շատ բարձր բերքատվությամբ, առաձգական եւ սողացող կոտրվածքային հատկություններ մինչեւ 1300¡ÃF ջերմաստիճանում:

Այս քննադատական արդյունաբերություններում կարող եք գտնել Nickel Alloy 625 եւ Inconel 625 տարբեր ծրագրերում, ներառյալ. Միջուկային ռեակտորային միջուկներ եւ կառավարման ռե-ռե-ի բաղադրիչներ, մետաղալարերի եւ շեղբերների մալուխների եւ շողերի վրա, ինչպիսիք են զինամթերք եւ սուբսիոգրաֆիկ սարքավորումներ եւ այլն:

Հակաօքսիդիչ եւ կայուն բաց միջավայրում: Inconel 718 եզրափակչի ջերմաստիճանի դիմադրությունը շատ բարձր է, ինչը նշանակում է, որ N07718 եզրերը կարող են դիմակայել տարբեր արտադրության եւ վերամշակման արդյունաբերության բարձր ջերմաստիճաններին:

Նիկել-քրոմի մյուս հանրաճանաչ համաձուլվածքները չափսեր են, որոնք խստացված են ալյումինի եւ տիտանի ավելացման միջոցով:

Nickel Alloy 600, վաճառվում է նաեւ ապրանքանիշի Inconel 600 անունով: Այն եզակի նիկել-քրոմի խառնուրդ է, որը հայտնի է իր օքսիդացման դիմադրությամբ, ավելի բարձր ջերմաստիճանում:

Alloy 718- ի դանդաղ տարիքային պատասխանը թույլ է տալիս ջեռուցման եւ սառեցման ժամանակ անողացնել անզուսպ եւ զոդում:

ASTM B564 USS N02200 Flange Nickel 200-ը 99,6% մաքուր նիկելի խառնուրդ է եւ գոյության ամենադժվար մետաղներից մեկը: Այն ցուցադրում է գերազանց մեխանիկական հատկություններ եւ բարձր ջերմային եւ էլեկտրական հաղորդունակություն: Բացի այդ, Nickel 200HS- ի օգտակար հատկությունները եւ դրա քիմիական կազմը դարձնում են հեշտությամբ պատրաստված եւ խիստ դիմացկուն են քայքայիչ միջավայրում

Inconel 718 ափսեի մատակարարները նշում են, որ բացի համեմատաբար լավ զոդելականությունից, այս համաձուլումը ունի լավ ձեւականություն եւ գերազանց ջերմաստիճանի հիանալի հատկություններ `կապված նիկելի վրա հիմնված այլ տեղումների հետ:

Inconel 625- ը օգտագործվում է օֆշորային եւ օդատիեզերական արդյունաբերություններում, բայց նաեւ աղտոտված կառավարման սարքավորումներում:

Inconel 718 խողովակը օգտագործվում է գազի տուրբինում կամ նաեւ հայտնի է որպես գազի տուրբինի դիմումներ: Գազի տուրբինը շարունակական սարք է, ներքին այրման շարժիչի մի տեսակ:

Inconel 718 եզրին օգտագործվում են նավթային հորատման արդյունաբերության, նավթաքիմիական, էլեկտրաէներգիայի արտադրության, գազի վերամշակման, արտադրության քիմիական սարքավորումների, դեղագործական սարքավորումների, ջերմափոխանակիչների եւ կոնդենսատորների արտադրության: Inconel Flanges- ը արտադրության եւ վերամշակման արդյունաբերության մի մասն է:

ASTM B564 601 Զանգված Flange Nconel 601- ը Nickel-chromium խառնուրդ է, որն օգտագործվում է դիմումների համար, որոնք պահանջում են դիմադրություն կոռոզիայից եւ ջերմությանը: Այս նիկելի խառնուրդը առանձնանում է բարձր ջերմաստիճանի օքսիդացման դեմ ուղղված իր դիմադրության պատճառով, որը երկար դիմացկուն է օքսիդացմանը 2200¡Ã F. Alloy 601- ի վրա զարգացնում է սերտորեն հետեւող օքսիդի մասշտաբը:

Մեխանիկական հատկությունների առումով, «Ալյումինե 601» ֆլեյրբը ունի նվազագույն առաձգական ուժ, 550 ՄՊԿ-ից, նվազագույն եկամտաբեր ուժ, 205 ՄՊ-ն եւ 30% երկարացում: Նյութը ավելի խիտ է, քան սովորական չժանգոտվող պողպատից եւ ունի 1411 աստիճանի ցելսիուսի հալման կետ: Այս եզրերը պատկանում են ASTM B564 ճշգրտմանը, եւ ստանդարտները ներառում են ASME, ASTM, DIN եւ միջազգային այլ չափանիշներ, ինչպիսիք են ASME B16.5, B16.47 եւ այլն:

Inconel 625- ը նաեւ դիմադրություն ունի տարբեր ջրային լրատվամիջոցներին, որոնք առաջացնում են տեղայնացված կոռոզիա, սթրեսային կոռոզիայից կոտրելու եւ հարձակման այլ ձեւեր:

Alloy 718- ը օգտագործվում է այս միջավայրում `բարձր ջերմաստիճանում լավ կատարելու բարձր ամրության եւ կարողության պատճառով:

Խողովակաշարը փոխանցելու համար անհրաժեշտ է խողովակաշարի մեջ ուղիղ գուլպանը հանել: Տարբեր խողովակաշարեր օգտագործելիս պետք է օգտագործվեն տարբեր խողովակաշարեր: Երբ խողովակաշարն օգտագործվում է, ապա արմունկը պետք է օգտագործվի խողովակաշարի չափը փոխելու համար: Երբ BiFurcating- ը, եռակողմ խողովակը, որը օգտագործվում է այն, երբ համատեղը օգտագործվում է խողովակաշարերի տարբեր հոդերի միջոցով, խողովակաշարի միացման համար օգտագործվում է ջերմային ընդլայնման եւ սառը կծկման համատեղ կամ սառը կծկման համատեղ: , Տարբեր գործիքների կապակցությամբ կան նաեւ գործիքների փուլի միակցիչներ եւ մոմեր:

Incoloy 825- ը նիկելի երկաթի քրոմի խառնուրդ է, մոլիբդենի, պղինձի եւ տիտանիի լրացումներով: Այս նիկելի պողպատե խառնուրդի քիմիական կազմը նախատեսված է բացառիկ դիմադրություն ցուցաբերելու շատ քայքայիչ միջավայրում

Inconel 600- ը ոչ ֆագնետիկ, նիկելի վրա հիմնված բարձր ջերմաստիճանի խառնուրդ է, որն ունի բարձր ամրության, տաք եւ սառը աշխատունակության գերազանց համադրություն եւ կոռոզիայի սովորական ձեւի դիմադրությունը: Inconel 600- ը նաեւ ցույց է տալիս ջերմության լավ դիմադրություն եւ ազատություն ծերացման կամ սթրեսային կոռոզիայից մինչեւ ջարդված ծանր ցուրտ աշխատող պայմանի: Inconel 600 նյութում հիմնականում պահանջվում է Inconel խողովակի տեսքով, Inconel 600 plate, Inconel 600 խողովակներ, Inconel 600 խողովակային կցամասեր, Inconel 600 եզր
Մուտքագրեք սահուն խողովակ
Անթերի խողովակ
Եռակցված խողովակ
Եռակցված խողովակ
Տեսավ LSAW ERW EFW
Զգուշացված վերջ, պարզ ավարտ »
Չափը `1 / 2" "" ~ 48 ""
Հաստություն. SCH5 ~ SCHXXS
Երկարությունը, ըստ ձեր պահանջի »:
Արտադրական տեխնիկա տաք շարժակազմ \ / տաք աշխատանք, սառը շարժակազմ
Ստանդարտ ASME B36.10 ASME B36.20

Inconel 625 բարի եւս մեկ կարեւոր առանձնահատկություն է դրա ուժեղացված կոռոզիոն դիմադրությունը: UNS N06625 բարը դիմացկուն է խիստ քայքայիչ միջավայրի լայն տեսականի:

Inconel 718 ամրապնդողներ օգտագործվել են -400o F (-250O C) -ից մինչեւ 1300O F (700o C) միջավայրերում: Բնորոշ դիմումները ներառում են գազի տուրբինային մասեր եւ կրիոգենիկ պահեստներ:

Ansi B16.5 Inconel Flanges, Incoloy Werkstoff NR. Արտադրող մատակարար է

Մեր ինժեներները արտադրում են այս բարձրորակ Inconel 718 եզրերը տարբեր ստանդարտների, չափերի, հաստության, ձեւերի, չափերի եւ այլնի մեջ: Կախված գնորդի կարիքներից, մենք առաջարկում ենք մեծ քանակությամբ մեծ քանակությամբ մատչելի եւ մատչելի գներով:

Inconel 718- ը տեղումների կայուն նիկել-քրոմի խառնուրդ է, բարձր սողացող կոտրվածքով ուժով բարձրացված ջերմաստիճանում (1290of): Այն ավելի ուժեղ է, քան Inconel X-750- ը եւ ունի ավելի լավ մեխանիկական հատկություններ ցածր ջերմաստիճանում, քան Nimonic 90 եւ Inconel X-750:

Inconel Uns N06601 Խողովակաշարերի Iconel 601- ը Nickel-Chromium խառնուրդ է, որն օգտագործվում է դիմումների համար, որոնք դիմադրություն են պահանջում կոռոզիայից եւ ջերմությանը: Այս նիկելի խառնուրդը առանձնանում է բարձր ջերմաստիճանի օքսիդացման դեմ ուղղված իր դիմադրության պատճառով, որը երկար դիմացկուն է օքսիդացմանը 2200¡Ã F. Alloy 601- ի վրա զարգացնում է սերտորեն հետեւող օքսիդի մասշտաբը:

ASTM B564 Inconel 625 Flanges- ը ունի բարձր աստիճանի ձեւավորման ձեւափոխություն, միաժամանակ ցուցաբերելով ավելի լավ զոդում, համեմատած շատ այլ բարձրորակ նիկելի հիման վրա:

Inconel 601- ը լավ դիմադրություն ունի սթրեսային կոռոզիայից կոտրելու համար: Ածխածնի պարունակության եւ հացահատիկի չափի վերահսկման պատճառով 601-ը գերակշռում է բարձր հսկայական ուժ, ուստի առաջարկվում է օգտագործել 601-ը 500 ¡ÃC դաշտում:

Inconel 718- ը բարձր ամրություն է, կոռոզիայից դիմացկուն նիկել-քրոմի նյութ, -423¡Ã to to- ից 1300¡ÃF օգտագործման համար: Այն կարելի է հեշտությամբ պատրաստել եւ օգտագործել, գազի շարժիչային տուրբիններից մինչեւ կրիպոգեն տանկեր:

Inconel Alloy 718 Hexagon պտուտակները լավ համապարփակ կատարում ունեն -253 ~ 700 ¡ջերմաստիճանի սահմաններում: 650¡Ã- ից ցածր եկամտաբերության ուժը առաջին հերթին դեֆորմացված Superalloy- ում է եւ ունի լավ հոգնածության դիմադրություն, ճառագայթահարման դիմադրություն, օքսիդացման դիմադրություն, վերամշակման լավ կատարումը: