asme b16.5 dn 10~ dn 800 նիկելի խառնուրդի եզր SW եզր Inconel 718 WERKSTOFF NR. 2.4668 եզր

Inconel 625 Հեղույսները ստեղծվել են 1960-ականներին՝ որպես գոլորշիներով պատված խողովակաշարի նյութ, որն ապահովում է բարձր ամրություն նույնիսկ ծայրահեղ բարձր ջերմաստիճաններում՝ սկսած սառցակալման ցածր ջերմաստիճանից մինչև 1800¡ãF: Inconel 625 Հեղույսները, որոնք նաև հայտնի են որպես Ալյումինե 625, հայտնի են իրենց զարմանալի ունակությամբ՝ պահպանելու ամրությունը և ջերմային դիմադրությունը քայքայիչ միջավայրում և դրանից դուրս: Նիկելի և քրոմի առկայությունը Inconel 625 պտուտակները դարձնում է դիմացկուն կոռոզիայից, օքսիդացումից և կարբուրացմանը: Մոլիբդենն օգնում է ապահովել գերազանց հոգնածության ուժ և դիմադրություն սթրեսին, փոսերի և ճեղքերի կոռոզիայից ճաքերին նույնիսկ քլորիդ իոնների ազդեցության դեպքում:

Nickel 200-ը 99,6% մաքուր նիկելի համաձուլվածք է և գոյություն ունեցող ամենակոշտ մետաղներից մեկը: Այն ցուցադրում է գերազանց մեխանիկական հատկություններ և բարձր ջերմային և էլեկտրական հաղորդունակություն: Բացի այդ, Nickel 200-ի օգտակար հատկությունները և նրա քիմիական բաղադրությունը դարձնում են այն հեշտությամբ պատրաստվող և բարձր դիմացկուն քայքայիչ միջավայրերի նկատմամբ:

Inconel 625 բարի մեկ այլ կարևոր առանձնահատկությունն այն է, որ ուժեղացված կոռոզիոն դիմադրություն է: UNS N06625 բարը դիմացկուն է խիստ քայքայիչ միջավայրերի լայն շրջանակի նկատմամբ:

Inconel 718 ֆլանզներն ունեն հիանալի մեխանիկական հատկություններ ջերմաստիճանի լայն տիրույթում: Այս Inconel 718 կցաշուրթերն ունեն բարձր ճեղքման ուժ՝ մինչև մոտավորապես 700 աստիճան Ցելսիուս (1290 աստիճան Ֆարենհայթ) բարձր ջերմաստիճանի դեպքում: Մեր Inconel 718 եզրերը համատեղում են կոռոզիոն դիմադրությունը և բարձր ամրությունը գերազանց եռակցման հետ, ներառյալ դիմադրությունը եռակցումից հետո ճաքերի նկատմամբ:

Inconel 625-ն ունի նաև դիմադրություն տարբեր ջրային միջավայրերի նկատմամբ, որոնք առաջացնում են տեղայնացված կոռոզիա, սթրեսային կոռոզիայից ճաքեր և հարձակման այլ ձևեր:

ASME SB564 Alloy 601 weld neck Կցաշուրթեր Inconel 601 Կցաշուրթերը կազմված են նիկել-քրոմի համաձուլվածքից: Նյութի աստիճանները տարբերվում են կազմի հարաբերակցությամբ: 601 դասարանը պարունակում է 58% նիկել, 21% քրոմ, ածխածին, մանգան, սիլիցիում, ծծումբ, պղինձ և երկաթ: Կան տարբեր տեսակներ, ինչպիսիք են վարդակից եռակցման եզրերը, եռակցված պարանոցի եզրերը, Inconel 601 Slip On Կցաշուրթերը, բացվածքային եզրերը և այլն: Այս նյութից պատրաստված եզրերը ամուր են, կոռոզիոն դիմացկուն են թթուների, նվազեցնող նյութերի և օքսիդացման նկատմամբ, ինչպես նաև ավելի կոշտ են:

Class 150 եզր չափսեր Չժանգոտվող պողպատից եզր կցամասեր խողովակների եզր

Inconel 625 Coil-ը բնութագրվում է օքսիդացման, բարձր ջերմաստիճանի կոռոզիայի և հոգնածության նկատմամբ գերազանց դիմադրությամբ: ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate-ը լայնորեն օգտագործվում է օդատիեզերական, քիմիական վերամշակման և նավթի և գազի արդյունաբերության մեջ՝ շնորհիվ իր գերազանց ուժի, ամրության և ամրության նույնիսկ ծայրահեղ միջավայրում:

Inconel 600 կլոր ձուլակտորը նիկելի վրա հիմնված համաձուլվածք է՝ բարենպաստ կարբյուրացումով և բարձր ջերմաստիճանի դեպքում գերազանց կոռոզիոն դիմադրությամբ: Inconel 600 կլոր ձուլակտորները արդյունավետ են Cl2-ի և շատ այլ գազերի չորացման դեմ մեղմ և բարձր ջերմաստիճաններում: Alloy 600 bar-ը նիկել-քրոմի համաձուլվածք է, որն ունի լավ օքսիդացման դիմադրություն և քլորիդի ճնշման քայքայման ճաքերի դիմադրություն, բարձր մաքրության ջրի կոռոզիայից և թթվային օքսիդացում բարձր ջերմաստիճաններում:

Inconel Alloy 718 ֆլանզները օքսիդացման դիմացկուն են իրենց սպասարկման ջերմաստիճանի միջակայքում: Մեր Inconel 718 եզրերը պետք է մշակվեն հնարավորինս կոշտ և ծանրաբեռնված:

Inconel միջադիրները, ինչպիսիք են Inconel 600, 601, 625, 686, 718 և 725 միջադիրները, նիկել-քրոմ-մոլիբդեն համաձուլվածքների ընտանիք են՝ բարձր ամրության և բարձր ջերմաստիճանի դեպքում կոռոզիայից լավ դիմադրության համար: Իր բարձր ջերմային կայունության շնորհիվ Inconel-ը կարող է օգտագործվել կրիոգենից մինչև 2200¡ãF (982¡ãC) աշխատանքային ջերմաստիճաններում: Մեղմ միջավայրերում, ինչպիսիք են մթնոլորտը, ծովի ջուրը, չեզոք աղը և ալկալային միջավայրերը, Inconel միջադիրները գրեթե կոռոզիա չեն ունենում: Քանի որ Inconel միջադիրների խառնուրդի բարձր պարունակությունը նրանց հնարավորություն է տալիս դիմակայել տարբեր խիստ քայքայիչ միջավայրերին: Ավելի խիստ քայքայիչ միջավայրերում նիկելի և քրոմի համադրությունը դիմադրություն է ապահովում օքսիդացող քիմիկատների նկատմամբ, մինչդեռ նիկելի և մոլիբդենի բարձր պարունակությունը ապահովում է դիմադրություն ոչ օքսիդացնող միջավայրերին:

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625,inconel 625 Flange,UNS N06625 Flange-ը նիկել-քրոմ-մոլիբդեն համաձուլվածք է, որն օգտագործվում է իր բարձր ամրության, բարձր ամրության և գերազանց կոռոզիոն դիմադրության համար: 625,UNS N06625 համաձուլվածքի ուժը ստացվում է նիկել-քրոմ մատրիցի վրա մոլիբդենի և նիոբիումի խստացնող ազդեցությունից: Չնայած համաձուլվածքը մշակվել է բարձր ջերմաստիճանի ուժի համար, դրա բարձր լեգիրված կազմը նաև ապահովում է ընդհանուր կոռոզիոն դիմադրության զգալի մակարդակ:

Նիկելի համաձուլվածքները ամենաօգտակար նյութերից են արդյունաբերական օգտագործման համար տեխնիկապես գերազանցող խողովակների և խողովակների արտադրության համար: Նրանց բնորոշ հատկությունները դրանք կենսունակ են դարձնում օգտագործման լայն շրջանակի համար: Նիկելի համաձուլվածքները բացառապես կոռոզիոն դիմացկուն են և կարող են օգտագործվել բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում:

Ալյումինե 600-ը հայտնի ինժեներական նյութ է ջերմային և կոռոզիոն դիմադրություն պահանջող կիրառությունների համար: Համաձուլվածքի գերազանց մեխանիկական հատկությունները տալիս են այս նյութին բարձր ամրություն և լավ մշակելիություն: Լավ կոռոզիոն դիմադրություն, հատկապես ալկալային միջավայրերում և կարող է օգտագործվել ցածր և բարձր ջերմաստիճանի սպասարկման համար:

Nickel 718 թիթեղն ունի ավելի բարձր ամրություն, քան Inconel X-750-ը և ավելի լավ մեխանիկական հատկություններ ցածր ջերմաստիճաններում, քան Nimonic 90-ը և Alloy X-750-ը: Նիկել 718 պարույրները գերազանց զոդման հնարավորություն են տալիս՝ համեմատած ալյումինի և տիտանի կարծրացած նիկելի վրա հիմնված գերհամաձուլվածքների հետ:

Inconel 600 ստանդարտ UNS N06600 և ASTM B167 անխափան խողովակները արտադրված են չափազանց բարձր ճնշումը պահպանելու համար և ունեն մեծ երաշխիք:

Կոռոզիայի արագությունը սովորաբար արագանում է ջրային միջավայրում: Այնուամենայնիվ, համաձուլվածքի ուժեղ նիկելի և քրոմի քիմիական հիմքի պատճառով նիկելի համաձուլվածքի 601 վեցանկյուն պտուտակների կոռոզիայի արագությունը շատ ավելի ցածր է:

Nickel Alloy 600, որը վաճառվում է նաև Inconel 600 ապրանքանիշով: Այն եզակի նիկել-քրոմ համաձուլվածք է, որը հայտնի է իր օքսիդացման դիմադրությամբ ավելի բարձր ջերմաստիճաններում:

Հրակայուն մետաղների պինդ լուծույթի ազդեցության շնորհիվ այն ունի գերազանց ամրություն և ամրություն ցածր ջերմաստիճանից մինչև 2000¡ãC (1093¡ãC) ջերմաստիճանի միջակայքում: Այս Inconel դասարանը կարող է դիմակայել սթրեսային ճեղքմանը մինչև 1200¡ãC (649¡ãC) և դիմացկուն է մինչև 2000¡ãC օքսիդացման և օքսիդացման:

inconel 625 NC22DNB4M NiCr22Mo9Nb պողպատե ձող մագելանի մետաղներ

Inconel 718-ը նիկել-քրոմի վրա հիմնված համաձուլվածք է, որը սովորաբար օգտագործվում է բարձր ջերմաստիճանի ծրագրերում, ինչպիսիք են օդատիեզերական և գազային տուրբինները: ASTM B670 Inconel 718 թերթիկի արտադրության ամենակարևոր գործոններից մեկը ափսեի գլորման գործընթացն է: Շուկայում առկա են Inconel 718 թիթեղների երկու հիմնական տեսակ՝ տաք և սառը գլանվածք:

Inconel ամրացնողները, ինչպիսիք են Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 և X750 ամրակները, նիկել-քրոմ-մոլիբդեն համաձուլվածքների ընտանիք են՝ բարձր ամրության և բարձր ջերմաստիճանի դեպքում կոռոզիայից լավ դիմադրության համար:

Inconel 600 Nuts and Bolts-ի հայտերը կարելի է գտնել ընդհանուր ինժեներական ծրագրերում, նավթի և գազի արդյունաբերության կիրառություններում, օդատիեզերական, ծովային, շինարարական, էլեկտրաէներգիայի արտադրություն և այլն:

Inconel 625 դարբնոցային բարձր ամրությամբ կիսաֆաբրիկատ հումք

Inconel 718 Elbow Fittings-ն առաջարկում է գերազանց զոդման հնարավորություն՝ համեմատած ալյումինի և տիտանի կարծրացած նիկելի վրա հիմնված գերհամաձուլվածքների հետ:

Inconel 718 կցաշուրթերը օգտագործվում են նաև ռեակտիվ շարժիչների, պոմպերի մարմինների և մասերի, հրթիռային շարժիչների և մղման հակադարձ սարքերի, միջուկային վառելիքի տարրերի միջադիրների, տաք արտամղման գործիքների և այլնի մեջ:

HT PIPE-ն արտադրում է Inconel Alloy 718 ամրացումներ, ինչպիսիք են ընկույզները, պտուտակներ, վարդակների գլխի գլխարկի պտուտակներ, լվացքի մեքենաներ, գամասեղներ, գամասեղներ, վարդակների գլխի գլխիկի պտուտակներ, հակասուզվող վարդակների գլխի պտուտակներ և մշակված մասեր, ինչպես նաև տաք դարբնոցներ:

Խողովակաշարը փոխանցելու համար անհրաժեշտ է խողովակաշարի ուղիղ գուլպանը հեռացնել: Տարբեր խողովակաշարեր օգտագործելիս պետք է օգտագործվեն տարբեր խողովակաշարեր: Խողովակաշարը օգտագործելիս պետք է օգտագործվի արմունկը խողովակաշարի չափը փոխելու համար: Երկկողմանի խողովակը Երկկողմանի խողովակը Կցաշուրկ կապը, որն օգտագործվում է խողովակների տարբեր հոդերի հետ համատեղ օգտագործելու դեպքում, միջքաղաքային հաղորդման խողովակաշարին հասնելու համար, ջերմային ընդարձակման և սառը կծկման հանգույցին կամ խողովակաշարի արդյունավետ միացման ծերացմանը հասնելու համար, խողովակաշարի միացման համար օգտագործվում է միջքաղաքային ընդարձակման և սառը կծկման հանգույցը: , Տարբեր գործիքների միացման մեջ կան նաև գործիքային փուլի միակցիչները և խցանները։

718 համաձուլվածքի դանդաղ կարծրացման արձագանքը թույլ է տալիս եռացնել և զոդել առանց ինքնաբուխ կարծրացման ջեռուցման և հովացման ընթացքում:

Ալյումինե 600-ը հայտնի ինժեներական նյութ է ջերմային և կոռոզիոն դիմադրություն պահանջող կիրառությունների համար: Համաձուլվածքի գերազանց մեխանիկական հատկությունները տալիս են այս նյութին բարձր ամրություն և լավ մշակելիություն: Լավ կոռոզիոն դիմադրություն, հատկապես ալկալային միջավայրերում և կարող է օգտագործվել ցածր և բարձր ջերմաստիճանի սպասարկման համար:

Inconel 600 hex nuts, որը հայտնի է իր օքսիդացման դիմադրությամբ բարձր ջերմաստիճաններում

Ալյումինե 600-ը ոչ մագնիսական է, ունի գերազանց մեխանիկական հատկություններ և բարձր ամրության և լավ աշխատունակության համադրություն և հեշտությամբ եռակցվում է:

Inconel UNS N06601 Pipe Flanges nconel 601-ը նիկել-քրոմ համաձուլվածք է, որն օգտագործվում է կոռոզիայի և ջերմության նկատմամբ դիմադրություն պահանջող ծրագրերի համար: Այս նիկելի համաձուլվածքն առանձնանում է բարձր ջերմաստիճանի օքսիդացման նկատմամբ իր դիմադրությամբ՝ մնալով բարձր դիմացկուն օքսիդացման նկատմամբ 2200¡ã F-ի միջոցով: Ալյումինե 601-ը զարգացնում է ամուր կպչուն օքսիդի կշեռք, որը դիմադրում է փխրունությանը նույնիսկ խիստ ջերմային ցիկլերի պայմաններում:

Alloy 600-ն օգտագործվում է քիմիական և սննդի վերամշակման, ջերմային մշակման, ֆենոլային կոնդենսատորների, օճառի արտադրության, բուսական և ճարպաթթուների անոթների և շատ այլ ոլորտներում: