Inconel 601 Flanges Մատակարարներ Inconeel 601 Այսպիսով, Flanges

Inconel 600 կլոր բարը նիկելի վրա հիմնված խառնուրդ է, բարորակ կարբյուրիզացիայով եւ բարձր ջերմաստիճանում կոռոզիայից գերազանց դիմադրությամբ: Inconel 600 կլոր բարերը արդյունավետ են CL2- ի չորացման եւ մեղմ եւ բարձր ջերմաստիճանում շատ այլ տարբեր գազեր: Alloy 600 բարը նիկել-քրոմի խառնուրդ է, օքսիդացման բարեխղճորեն եւ դիմադրությամբ քլորիդի ճնշման տարրալուծման կոտրման, բարձր մաքրության ջրի կոռոզիայից եւ բարձրացված ջերմաստիճանում թթվային օքսիդացման համար:

ENCONEL 600 SATESS N06600 եւ ASTM B167- ը արտադրվածներն են, որոնք արտադրված են չափազանց մեծ ճնշում եւ մեծ երաշխիքով են գալիս:

Inconel 625 կծիկը բնութագրվում է իր գերազանց դիմադրությամբ օքսիդացման, բարձր ջերմաստիճանի կոռոզիայից եւ հոգնածությանը: ASTM B443 USS N06625 Inconel ափսեը լայնորեն օգտագործվում է օդատիեզերական, քիմիական վերամշակման եւ նավթի եւ գազի արդյունաբերության մեջ `իր վերադաս ուժի, կոշտության եւ ամրության պատճառով նույնիսկ ծայրահեղ միջավայրում:

Inconel 718- ը նիկել-քրոմի վրա հիմնված խառնուրդ է, որը սովորաբար օգտագործվում է բարձր ջերմաստիճանի ծրագրերում, ինչպիսիք են օդատիեզերական եւ գազի տուրբինները: ASTM B670 Inconel 718 թերթի արտադրության ամենակարեւոր գործոններից մեկը ափսեի շարժակազմի գործընթացն է: Շուկայում առկա են Inconel 718 ափսեների երկու հիմնական տեսակ, տաք գլորված եւ սառը գլորված ափսեներ:

Իր բարձր կոռոզիոն դիմադրության շնորհիվ, հատկապես փոսերի եւ ճեղքման դիմադրությունը, Inconel 625- ը իդեալական է բարձր աղի, ստորջրյա ծրագրերի համար:

Incoloy 800, որը նաեւ հայտնի է որպես ASTOY 800 կամ UNS N08800, Iron-Nickel- քրոմի խառնուրդ է, լավ սողացող եւ սթրեսային եւ մեծ դիմադրություն, մեծ ջերմաստիճանի ծառայություններում: Այն նաեւ դիմադրում է կոռոզիայից շատ ջրային

B564 601 Spade Flange Inconel 601 Flanges- ը կազմված է նիկելի քրոմի խառնուրդից: Նյութի գնահատականները տարբեր կերպ են տիրում կազմի հարաբերակցությամբ: 601 դասարանն ունի 58% նիկել, 21% քրոմ, ածխածնային, մանգան, սիլիկոն, ծծումբ, պղինձ եւ երկաթ: Կան տարբեր տեսակի տեսակներ, ինչպիսիք են վարդակից եռակցված եզրերը, եռակցված պարանոցի եզրերը, Inconel 601 սայթաքում են եզրերի, բացվող եզրերի եւ այլնի վրա: Այս նյութից պատրաստված եզրերը ուժեղ են, կոռոզիոն դիմացկուն են թթուների, գործակալների կրճատման եւ օքսիդացման եւ ավելի դժվար է:

Ալյումիները դիմադրում են նաեւ ամոնիակի կրող մթնոլորտներին, ինչպես նաեւ ազոտով եւ գազերին:

Inconel 625- ը սովորաբար անցնում է անուններով. Haynes 625, Altemp 625, Nickelvac 625, եւ Nicrofer 6020:

Inconel 601 քառակուսի սանդղակը ունի գերազանց մեխանիկական հատկություններ:

Inconel 625 բարի եւս մեկ կարեւոր առանձնահատկություն է դրա ուժեղացված կոռոզիոն դիմադրությունը: UNS N06625 բարը դիմացկուն է խիստ քայքայիչ միջավայրի լայն տեսականի:

Այս նիկելի խառնուրդը նախատեսված էր Ծառայության ջերմաստիճանի համար Cryogenic- ից մինչեւ բարձր ջերմաստիճան 1090¡ÃC (2000¡ÃF) միջակայքում:

Ռեակտորի անոթներ եւ ջերմափոխանակիչ խողովակներ, որոնք օգտագործվում են վինիլային քլորիդի արտադրության մեջ:

Inconel Alloy 718 Flanges- ը օքսիդացման դիմացկուն է իրենց ծառայության ջերմաստիճանի տիրույթում: Մեր Inconel 718 եզրերը պետք է մշակվեն հնարավորինս կոշտ եւ ծանրաբեռնված:

Inconel 601- ը լավ դիմադրություն ունի սթրեսային կոռոզիայից կոտրելու համար: Ածխածնի պարունակության եւ հացահատիկի չափի վերահսկման պատճառով 601-ը գերակշռում է բարձր հսկայական ուժ, ուստի առաջարկվում է օգտագործել 601-ը 500 ¡ÃC դաշտում:

Inconel 718- ը նիկելի վրա հիմնված տեղումների կարծրացման խառնուրդ է, որը նախատեսված է շատ բարձր բերքատվության ուժի, առաձգական ուժի եւ սողացող կոտրման հատկությունների համար, մինչեւ 1300ºF ջերմաստիճանում (705ºC) ջերմաստիճանում: Այս համաձուլումը ունի գերազանց համազատելիություն:

Inconel 718 պտուտակները ապահովում են կոռոզիայից դիմադրություն կրճատելու եւ չեզոք լրատվամիջոցներում, ինչպես նաեւ օքսիդացնող մթնոլորտներում, պայմանով, որ օքսիդացնող լրատվամիջոցները թույլ են տալիս ձեւավորել պասիվ օքսիդի կինոն: Inconel 718 պտուտակները ունեն լավ մեխանիկական հատկություններ եւ գերազանց դիմադրություն քայքայիչ միջավայրում:

Inconel 600- ի առանձնահատկությունը դրա դիմադրությունն է բարձր ջերմաստիճանի օքսիդացման համար:

Իր բազմակողմանիության պատճառով եւ քանի որ այն ստանդարտ ինժեներական նյութ է դիմումների համար, որոնք պահանջում են դիմադրություն կոռոզիայից եւ ջերմությանը, իրենց դիմումներում օգտագործում են նիկել Ալյումիներ 600 մի շարք այլ կարեւորագույն ոլորտներ: Այն բարձրակարգ ընտրություն է միջուկային ռեակտորի անոթների եւ ջերմափոխանակիչների խողովակների եւ քիմիական վերամշակման սարքավորումների համար: Alloy 600-ը կարող է տրամադրվել ստորին ուժի, ջրանցված վիճակում կամ ամրապնդվել օդաչու գործընթացում:

Inconel 718 խառնուրդը օգտագործվում է նաեւ արդյունաբերություններում, ինչպիսիք են նավթի եւ գազի հորատումը եւ արտադրությունը `նրա բարձր առաձգական ամրության եւ քլորիդի հետ կապված սթրեսի ճեղքման եւ սուլֆիդի հետ կապված սթրեսի ճեղքման բարձրացման բարձրացման բարձրացման բարձրացման: Այս արդյունաբերություններում AMS 5663 նյութը օգտագործվել է տարբեր մասեր, ինչպիսիք են փականները, պոմպի լիսեռները եւ ջրհեղեղների բաղադրիչները:

The Alloy- ը բաղկացած է 50-55% նիկել + կոբալթից (կոբալտով սահմանափակված է մինչեւ 1% առավելագույնը) եւ 17-21% քրոմ:

Նիկելի բովանդակությունը նաեւ հիանալի դիմադրություն է տալիս ալկալային լուծումներին:

Inconel 718 եզրերը խիստ դիմացկուն են ջրային կոռոզիայից եւ կարող են կարծրանալ եւ ամրապնդվել սառը աշխատանքով: Inconeel 718 եզրերը նույնպես խիստ դիմացկուն են քլորիդ սթրեսի կոռոզիայից ճեղքման համար:

High Nickel- ի բովանդակությունը Inconel 600 Alloy Forged Bars- ում ուժեղացնում է Ալյումինի կոռոզիայից դիմադրությունը շատ օրգանական եւ անօրգանական միացությունների: Նիկելի ներկայությունը նաեւ մատուցում է Ալյումինե 600 նիկելի տաք գլորված ձողեր, որոնք անձեռնմխելի են քլորիդի սթրեսի հետ կապված կոռոզիայից ճեղքման մեջ:

Superalloy 625 արմունկը գերազանց է աշխատում բարձր աղի ծովի ջրի տակ, եւ ավելի շատ ավելի մեղմ միջավայրում, ինչպիսիք են քաղցրահամ ջուրը եւ մթնոլորտային ստանդարտ պայմանները:

Alloy 625- ը, ընդհանուր առմամբ, մատակարարվում է օծանելի վիճակում, առավելագույն կայունություն ապահովելու համար կեղծիքների եւ հետագա ծառայության ընթացքում:

Սթրեսի թեթեւացումը կատարվում է սառը աշխատանքից հետո `մնացորդային սթրեսը նվազեցնելու եւ խեղաթյուրումը կանխելու համար: Ամբողջ փափկությունը վերականգնելու համար լիարժեք փափկությունը վերականգնելու համար իրականացվում է 1700¡ÃF - 1900¡ÃF (927¡ÃC - 1038¡ÃC):

Նաեւ հայտնի է որպես Alloy 625, Inconel 625 Hex պտուտակները հայտնի են իրենց ուժերը պահպանելու եւ ջերմության դեմ դիմակայելու համար, ինչպես նաեւ քայքայիչ միջավայրում: Նիկելի եւ քրոմի առկայությունը Make Inconel 625 Hex Bolts կոռոզիայից, օքսիդացման եւ կարբյուրացման դիմացկուն: Molybdenum- ը հիանալի հոգնածության ուժ եւ դիմադրություն է դնում սթրեսի, փոսերի եւ ծալքերի կոռոզիայից ճեղքվում է նույնիսկ քլորիդ իոնների ենթարկվելիս:

Կարմրապնդող պայմաններում Flange- ի INCONEL 600 սայթը գերազանց դիմադրություն է ցույց տալիս ոչ միայն անօրգանական միացությունների, այլեւ օրգանական միացությունների, ինչպես նաեւ Ալկալիի միացությունների հետ միասին

Բարձր լուծում անող, բուժում 2000 \ /2200OF (1095 \ / 1205OC), կախված հատվածի չափից, բայց ներծծում է առավելագույնը մեկ ժամվա ընթացքում, եւ օդում կամ ավելի արագությամբ սառչում:

Չափերը տատանվում են 1 \ / 2 դյույմից մինչեւ 60 դյույմ, կախված եզրերի տեսակից:

Inconel 718 խառնուրդը տեղումների կայուն նիկելի վրա հիմնված խառնուրդ է: Այն լավ ճկունություն ունի օծանելի վիճակում եւ շատ բարձր բերքատվություն, առաձգական եւ սողացող կոտրվածքների հատկություններ, մինչեւ 1300 աստիճան Fahrenheit ջերմաստիճանում:

ASTM B166 600 Inconel Rod- ի բազմակողմանիությունը հանգեցրել է մի շարք ծրագրերում օգտագործվող համաձուլվածքների, հատկապես նրանք, ովքեր ներգրավում են ջերմաստիճանի տատանվում `կրիոգենիկից մինչեւ 2000¡ÃFF:

Այս գերտերությունը բաղկացած է հիմնականում նիկելից (58% րոպե.)