Gaelik Skotlandia

Pengencang bervariasi dalam ukuran, bentuk, tingkat dan spesifikasi. Pengencang yang paling umum digunakan adalah baut dan mur. Cuci baja karbon juga umumnya digunakan untuk kawin dengan erat mur dengan kepala baut dan permukaan kawin.

Stud baja karbon digunakan untuk menyatukan dua komponen di ruang yang sempit. Bahan baja karbon memiliki keuletan yang buruk tetapi kekerasan tinggi. Hal ini memungkinkan baja karbon digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kekerasan tinggi, seperti stud baja karbon di industri minyak dan gas dan di saluran transmisi daya.

Pengencang Hastelloy seperti baut, sekrup, mur, dan batang berulir sangat ideal untuk digunakan dalam berbagai lingkungan asam yang sangat korosif. Tingkat pengencang Hastelloy yang paling umum adalah Hastelloy C276 (2.4819), yang merupakan salah satu paduan nikel yang tahan korosi yang paling serbaguna, melampaui Inconel atau Monel. Ada juga nilai khusus pengencang Hastelloy lainnya yang dapat mengatasi lebih banyak masalah korosi niche.

Baut baja karbon adalah salah satu pengencang baja karbon. Ada berbagai jenis baja karbon dan semuanya memiliki kekerasan tinggi. HT Pipe adalah produsen dan pemasok terkemuka mur dan baut baja karbon dan pengencang lainnya.

Terlepas dari perlakuan panas yang diterapkan pada paduan baja karbon, kandungan karbon yang lebih tinggi dalam material mengurangi kemampuan las pengencang baja karbon, sementara juga secara efektif mengurangi titik leleh baut. Sebagian besar stud baja karbon umumnya lebih lembut.

Tidak ada elemen yang berbeda-digunakan sebagai zat paduan, bukan jenis baja lain, yang membuat mur dan baut dikenal sebagai baut berbiaya rendah. Kelas Baja Karbon dan Kelas Baut dibagi menjadi tiga kategori berbeda berdasarkan kandungan karbon baja karbon ringan, sedang dan tinggi.

Hastelloy X adalah paduan nikel-chromium-iron-molybdenum. Ini memiliki ketahanan oksidasi yang sangat baik, kemampuan kerja dan kekuatan suhu tinggi. Ini juga menunjukkan resistensi yang baik terhadap retak korosi stres dalam aplikasi petrokimia. Ini menunjukkan daktilitas yang sangat baik setelah paparan yang lama pada 1200 hingga 1600 derajat Fahrenheit. Ini memiliki sifat pembentukan dan pengelasan yang sangat baik, dan banyak digunakan dalam tungku untuk turbin pesawat dan gas.

Baja karbon didefinisikan sebagai baja apa pun dengan kandungan karbon yang tidak melebihi 2,1% berat. Baut baja karbon menjadi lebih sulit dan meningkat kekuatan setelah perlakuan panas seiring meningkatnya kandungan karbon. Namun, keuletan baja berkurang.

Dalam kategori spesifik baja ringan ini adalah baja lain yang disebut baja paduan rendah kekuatan tinggi, atau HSLA singkat. Meskipun sekrup HSLA termasuk dalam kategori baja ringan, dapat dicatat bahwa sekrup HSLA juga mengandung elemen lain dalam paduannya, seperti tembaga, nikel, vanadium dan molibdenum.

Terlepas dari perlakuan panas yang diterapkan pada paduan baja karbon, kandungan karbon yang lebih tinggi dalam material mengurangi kemampuan las pengencang baja karbon, sementara juga secara efektif mengurangi titik leleh baut. Sebagian besar stud baja karbon umumnya lebih lembut.

Kombinasi semua elemen baut menyumbang 10% dari berat baja. Seperti namanya, baut HSLA diperlakukan panas untuk kekuatan yang lebih tinggi. Mesin cuci ini tetap ulet, membuatnya mudah dibentuk dan mesin, sambil menunjukkan ketahanan korosi yang lebih tinggi daripada baja ringan biasa.

Baut stud, baut hex, baut hex dengan benang parsial, baut hex dengan benang penuh, batang berulir, u-bolt, sekrup penutup soket hex, mur hex, mesin cuci rata, mesin cuci pegas. - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Baut baja karbon sedang, baut jangkar, sekrup, stud, mur dan sekrup pengeboran sendiri mengandung antara 0,25-0,60% karbon dan 0,60-1,65% mangan berat. Sifat mekanik dari stud ini ditingkatkan dengan perlakuan panas.

Oleh karena itu, mereka dapat digunakan dalam tanaman produksi asam kimia dan pabrik produksi makanan. Ada berbagai jenis seperti ASTM F2281 UNS N02200 Ni 200 sekrup, baut hex, sekrup tutup kepala soket, mur hex, mesin cuci, sekrup, stud dan baut U. Spesifikasi pengikat adalah ASTM B160. 2.4066 Nikel 200 Baut stud terdiri dari hingga 99% nikel, tembaga, besi, mangan, karbon, silikon, dan belerang. Baut paduan nikel ASTM F2281 mahal, tetapi mereka berguna dalam aplikasi sensitif yang rentan terhadap korosi. Biaya pengencang tidak sepenting pemrosesan kimia dan aplikasi produksi makanan. Nikel Nikel 200 UNS N02200 Hex adalah salah satu pengencang yang paling umum digunakan karena geometri kepala dan kemampuan torsi tinggi.

Paduan Incoloy milik keluarga Inconel. Ini berarti bahwa paduan dapat digunakan pada suhu tinggi. Pada suhu tinggi, masalah yang terkait dengan tingkat baja tahan karat tertentu adalah oksidasi. Komposisi kimia pengencang Incoloy 800 memungkinkan mereka digunakan pada suhu tinggi. Semakin tinggi kandungan karbon, semakin banyak kemungkinan mereka harus menahan suhu tinggi. Oleh karena itu, produsen menghasilkan paduan turunan dari baut UNS N08800, yang disebut paduan 800h dan paduan 800ht, yang memiliki komposisi kimia yang sedikit berbeda.

Baut nikel 2.4816 ini secara inheren non-magnetik. Inconel 600 Nuts and Bolts memiliki sifat mekanik yang sangat baik, menawarkan pembeli kombinasi yang menguntungkan kekuatan tinggi dan kemampuan las yang baik pada kisaran suhu yang luas. Kandungan nikel tinggi dalam sekrup Inconel 600 memungkinkan mereka untuk mempertahankan ketahanan yang cukup besar dalam kondisi pereduksi. Kandungan nikel dalam 600 baut paduan membuat pengikat tahan terhadap korosi oleh berbagai senyawa organik dan anorganik. Misalnya, baut Inconel 600 memiliki resistensi yang sangat baik terhadap retak korosi terkait stres klorida, sementara juga menunjukkan resistensi yang sangat baik terhadap larutan alkali.

Inconel 601 pengencang dirancang untuk menahan korosi parah dan paparan suhu tinggi. Pengencang ini mengandung paduan nikel dan kromium untuk korosi yang sangat baik, ketahanan panas dan oksidasi. Kandungan nikel mempertahankan keuletan dan kekuatan suhu tinggi setelah penggunaan yang berkepanjangan. Pengencang kelas ini menghasilkan skala yang patuh erat yang tahan spalling dalam kondisi bersepeda termal yang parah.

Selama pemrosesan gas alam, beberapa kontaminan umum, seperti air, karbon dioksida, dan hidrogen sulfida, bersentuhan dengan komponen peralatan, termasuk paduan 600 stud. Kontaminan ini sangat bersifat korosif. Oleh karena itu, masuk akal untuk menggunakan DIN 2.4816 FORPOPS di peralatan. Ini karena Inconel 600 Batang Berulir menawarkan beberapa keuntungan.

Incoloy 825 pengencang adalah bagian integral dari lini produk asli kami. Boltport adalah produsen dan pemasok yang terkenal dari Incoloy 825 pengencang seperti baut stud, baut hex, baut hex berat dengan hex dan mur hex berat, mesin cuci datar, mesin cuci pegas dan banyak lagi. Pengencang paduan 825 ini adalah termoform dan dibentuk di pabrik kami dari stok setengah jadi.

Baut Inconel 625 dapat digunakan dalam berbagai lingkungan korosif karena kemampuannya untuk mencegah korosi stres, korosi celah dan korosi pitting. Dalam aplikasi ringan seperti atmosfer, air asin atau asin, garam netral dan media alkali hampir sepenuhnya ditoleransi. Dalam kasus yang lebih parah, kandungan nikel dan kromium memberikan resistensi terhadap pengoksidasi bahan kimia. Baut Inconel 625 juga tahan terhadap lingkungan yang tidak mengoksidasi.

Baut dan mur berada di bawah spesifikasi ASTM B166 untuk pekerjaan panas dan dingin Inconel 600 bar, baut batang dan mur. Standar bervariasi dari DIN, ASTM, BS dan semua standar internasional lainnya. Inconel 600 Fasteners dapat bervariasi panjangnya dari panjang khusus dan 3mm hingga 200mm, dan juga dalam ukuran dari M3 hingga M56 dan 3 \ / 6 ″ hingga 2 ″. Ada berbagai jenis baut dan mur dalam pengencang paduan 600 seperti T-NUTS, mur panel, mur kopling dan lag dan baut hex.

Hastelloy C276 adalah bahan yang sangat fleksibel yang telah digunakan di berbagai lingkungan yang keras. Ini menunjukkan resistensi korosi terhadap media yang mengandung klorida, asam organik, media pengoksidasi, mengurangi asam, air laut dan air garam, dan gas buang yang mengandung sulfur. Hastelloy C276 menggantikan paduan C (UNS N10002), yang memiliki kandungan kromium dan molibdenum yang sedikit lebih rendah. Isi nikel tinggi, molibdenum dan tungsten membuatnya mahal dibandingkan dengan baja tahan karat austenitic. Sejauh ini, ini adalah paduan super paling populer.

Baut baja karbon tinggi memiliki kandungan karbon antara 0,60 - 1,25%. Paduan baja karbon tinggi memiliki kandungan mangan dalam kisaran 0,30 - 0,90%. Dari ketiga kelas, batang berulir baja karbon tinggi memiliki kekerasan dan ketangguhan tertinggi sambil menunjukkan keuletan terendah. Resistensi keausan yang tinggi berasal dari fakta bahwa sekrup ini hampir selalu mengeras dan marah.

Pengencang Hastelloy C-276 dan produk-produk lain dalam keluarga Hastelloy memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi dan pengoksidasi dan pengurangan bahan kimia. Karena kemampuannya beradaptasi, paduan Hastelloy C-276 dapat digunakan di area masalah dan lebih mungkin terjadi di area proses. Hastelloy 276 baut dan pengencang cocok untuk sebagian besar aplikasi kimia dalam kondisi las. Namun, perlu dicatat bahwa di lingkungan di mana sambungan las paduan C-276 dapat diserang, bahan pengisi las C-22 harus dipertimbangkan.

Pengencang Hastelloy C2000 menggabungkan resistensi yang sangat baik untuk mengoksidasi media C276 dengan resistensi yang sangat baik terhadap lingkungan yang tidak mengoksidasi, menjadikannya paduan unik untuk melindungi peralatan proses kimia di bawah berbagai kondisi, termasuk cairan yang terkontaminasi dengan ion besi. Ini dirancang untuk memberikan fleksibilitas yang lebih besar daripada paduan Hastelloy lainnya. Ini dicapai dengan meningkatkan kandungan kromium dan molibdenum dan menambahkan sejumlah kecil tembaga (1,6%). Penambahan tembaga meningkatkan kemampuan suhu pengencang C2000 dalam asam sulfur, hidrofluorik, dan encer hidroklorat.

Kacang adalah pengikat yang mengalir melalui jari -jari dalamnya. Nut digunakan dalam kombinasi dengan baut untuk memegang sejumlah bagian, objek, dan aksesori yang hampir tidak terbatas untuk banyak jenis aplikasi. Ketika paduan Monel 400 digunakan sebagai bahan untuk membuat kacang, manfaat dapat dilihat dalam jangka pendek dan panjang. Monel Nickel Copper 400 Nuts memberikan ketahanan kekuatan dan korosi di lingkungan asam dan alkali. Monel Nicu 400 kacang juga dikenal karena akurasi dimensi yang menguntungkan dan non-korosi dalam air garam dan asam hidrofluorat.

Baut Inconel 625 terutama digunakan dalam aplikasi pendingin dan pemanas yang bersirkulasi. Mereka dapat digunakan dalam aplikasi pengelasan resistensi. Baut digunakan dalam selongsong mesin, struktur sarang lebah dan saluran hidrolik. HT Pipe adalah produsen dan pemasok terkemuka dari Baut Inconel 625 dalam berbagai jenis dan ukuran. Bahannya tahan terhadap celah dan mengadu domba.

Mur dipasang pada baut atau batang yang sesuai untuk mengamankan item. Kacang tutup melindungi benang pengencang dengan mencegahnya menonjol. Locknut dan Locknut dikunci pada baut untuk mencegah pelonggaran. Kacang jempol dan mur sayap dapat disesuaikan secara manual. Mur penghubung adalah ekstensi untuk menghubungkan dua batang berulir.

Baut Inconel 625 dikembangkan pada 1960-an sebagai bahan perpipaan berlapis uap untuk memberikan kekuatan tinggi bahkan dalam suhu tinggi yang ekstrem mulai dari beku suhu rendah hingga 1800¡Ãf. Baut Inconel 625, juga dikenal sebagai Alloy 625, dikenal karena kemampuannya yang luar biasa untuk mempertahankan kekuatan dan ketahanan panas di dalam dan di luar lingkungan korosif. Kehadiran nikel dan kromium membuat baut Inconel 625 tahan terhadap korosi, oksidasi dan karburisasi. Molybdenum membantu memberikan kekuatan kelelahan yang sangat baik dan resistensi terhadap stres, pitting dan celah retak korosi bahkan ketika terpapar ion klorida.

Incoloy 800-800H-800HT Baut adalah paduan nikel-besi-chromium dengan kekuatan dan ketahanan yang baik terhadap oksidasi dan karburisasi di bawah paparan suhu tinggi. Paduan baja nikel ini sama, kecuali paduan 800 jam memiliki kandungan karbon yang lebih tinggi, dan hingga 1,20% aluminium dan titanium telah ditambahkan ke paduan 800ht. Resistensi korosi umum dianggap oleh banyak orang sangat baik. Paduan 800h dan 800ht menunjukkan creep dan stres yang sangat baik dalam kondisi anil solusi.