Pengencang Paduan Nikel

Baut Monel K500 terdiri dari paduan nikel yang menggabungkan ketahanan korosi Monel 400 yang luar biasa dengan peningkatan kekuatan dan kekerasan.

Mur Monel K500 merupakan hasil proses pengerasan usia dimana aluminium dan titanium ditambahkan ke dasar nikel-tembaga dan kemudian diendapkan ke seluruh matriks.

Mur Monel K500 akan mempertahankan kekuatannya hingga 1200¡ãF dan bahkan mempertahankan keuletannya serendah -400¡ãF.

Baut Monel K500 menawarkan kombinasi unik antara kekuatan tinggi dengan ketahanan korosi yang serupa dengan Monel 400 dan peningkatan ketahanan terhadap lingkungan gas asam.

Lebih kuat dari 400, mesin cuci paduan K500 bahkan mempertahankan kekuatan ini dalam korosif. kondisi, tahan terhadap air murni dan air asin, serta asam mineral non-oksidasi, garam, alkali, dan gas asam.

Ia memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik di berbagai lingkungan asam dan basa, terutama cocok untuk kondisi pereduksi. Ia juga memiliki keuletan dan konduktivitas termal yang baik.

Paduan 400 adalah paduan larutan padat yang hanya dapat dikeraskan dengan pengerjaan dingin.

Paduan Monel 400 juga dikenal sebagai monel paduan super. Paduan ini tersedia dalam beberapa bentuk standar seperti segi enam, bulat, tabung, pipa, pelat, strip, lembaran dan kawat.

Kandungan molibdenum yang tinggi pada Hastelloy?* C276 memberi paduan ini ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang dan celah.

Hastelloy C-276 adalah paduan nikel-molibdenum-kromium dengan ketahanan korosi yang sangat baik di lingkungan yang parah.

Kandungan nikel dan molibdenum yang tinggi membuat paduan baja nikel sangat tahan terhadap korosi lubang dan celah dalam lingkungan reduksi, sementara kromium memberikan ketahanan terhadap media pengoksidasi.

Meskipun ada beberapa variasi paduan nikel Hastelloy, Hastelloy C-276 sejauh ini merupakan yang paling banyak digunakan.

Paduan INCONEL C-276 (UNS N10276\/W.Nr. 2.4819) dikenal karena ketahanannya terhadap korosi di berbagai media agresif.

Kandungan molibdenum yang tinggi memberikan ketahanan terhadap korosi lokal seperti pitting.

Karbon rendah meminimalkan pengendapan karbida selama pengelasan untuk menjaga ketahanan terhadap serangan antar butir di zona sambungan las yang terkena dampak panas.

digunakan dalam pengolahan kimia, pengendalian polusi, produksi pulp dan kertas, pengolahan limbah industri dan kota dan pemulihan asam ° ¡¡± gas alam.

Aplikasi dalam pengendalian polusi udara meliputi pelapis tumpukan, saluran, peredam, scrubber, pemanas ulang gas tumpukan, kipas angin, dan rumah kipas.

Dalam pemrosesan kimia, paduan ini digunakan untuk komponen termasuk penukar panas, bejana reaksi, evaporator, dan pipa transfer.

Paduan INCONEL C-276 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan proses kimia, termasuk oksidator kuat seperti besi klorida dan kupri, media terkontaminasi panas (organik dan anorganik), klorin, asam format dan asetat, anhidrida asetat, serta larutan air laut dan air garam.

Ini digunakan dalam sistem desulfurisasi gas buang karena ketahanannya yang sangat baik terhadap senyawa sulfur dan ion klorida yang terdapat di sebagian besar scrubber.

Paduan C-276 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap lubang dan retak akibat korosi. Ini juga merupakan salah satu dari sedikit bahan yang tahan terhadap efek korosif gas klor basah, hipoklorit, dan klor dioksida.

Paduan INCONEL C-276 ditetapkan sebagai UNS N10276 dan Werkstoff Nr. 2.4819. Terdaftar di NACE MR0175 untuk layanan minyak dan gas.

Hastelloy C-276 juga memiliki ketahanan yang luar biasa terhadap pitting, retak akibat korosi dan atmosfer oksidasi, serta ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan kimia yang berbeda.

Penghilangan stres dilakukan setelah pengerjaan dingin untuk mengurangi tegangan sisa dan mencegah distorsi. Annealing dilakukan pada 1700¡ãF – 1900¡ãF (927¡ãC – 1038¡ãC) untuk mengembalikan kelembutan penuh.

Inconel 600 adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik pada suhu yang lebih tinggi, dengan ketahanan yang baik dalam lingkungan karburasi dan mengandung klorida.

Alloy 600 memiliki kemampuan kerja panas dan dingin yang baik dalam kondisi anil. Pengerjaan panas harus dilakukan di atas 1600¡ãF (871¡ãC) untuk memastikan keuletan yang memadai, sedangkan pekerjaan dingin harus dilakukan di bawah 1200¡ãF (649¡ãC).

Kandungan nikel memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan ion klorida dan juga memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap larutan alkali.

Dalam larutan pengoksidasi kuat seperti asam nitrat pekat dan panas, 600 memiliki ketahanan yang buruk.

Paduan 600 bersifat non-magnetik, memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan kombinasi kekuatan tinggi dan kemampuan kerja yang baik serta mudah dilas.

Ini tahan terhadap berbagai media korosif. Kandungan kromium memberikan ketahanan yang lebih baik dibandingkan Paduan 200 dan 201 pada kondisi oksidasi, pada saat yang sama kandungan nikel yang tinggi memberikan ketahanan yang baik terhadap kondisi reduksi.