Mereka dapat digulung dingin atau panas dalam berbagai bentuk untuk disesuaikan dengan berbagai aplikasi.

Berbeda dengan baja krom-nikel, baja ini tidak mengurangi ketahanan korosi akibat pengendapan karbida. Kacang Inconel WNR 2.4668 digunakan dalam prosedur yang sangat baik termasuk bahan las ke bahan yang kurang lebih memiliki komposisi kimia yang sama, ini digunakan dalam pembuatan alat untuk pengelolaan asam sulfat dan fosfat.

Mesin cuci datar Inconel 625 menawarkan ketahanan korosi yang baik pada suhu tinggi dan stabilitas suhu tinggi pada 2200¡ãF. Mereka juga mempertahankan kekuatannya dan menahan panas masuk dan keluar dari lingkungan korosif. Hal ini membuat mesin cuci datar ini sempurna untuk aplikasi mulai dari pelindung panas hingga aplikasi air asin.

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 merupakan paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Ciri-ciri pipa inconel 600 adalah sebagai berikut - memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi, kebal terhadap tekanan klorida dan retak korosi.

Penghilangan stres dilakukan setelah pengerjaan dingin untuk mengurangi tegangan sisa dan mencegah distorsi. Annealing dilakukan pada 1700¡ãF – 1900¡ãF (927¡ãC – 1038¡ãC) untuk mengembalikan kelembutan penuh.

Mur Hex Inconel 718 menawarkan kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap korosi. Selain itu, mereka dikenal karena kemampuan kekuatan tinggi dan ketersediaan 1800¡ãF. Ketahanan korosi yang sangat baik dari Inconel 718 pada suhu tinggi disebabkan oleh kandungan nikel-kromium, bahkan ketika menahan retak korosi tegangan klorida. Menambahkan molibdenum ke dalam paduan membantu mencegah korosi pitting.

Anneal larutan tinggi, perlakuan pada 2000\/2200oF (1095\/1205oC) selama beberapa waktu tergantung ukuran bagian, namun direndam maksimal satu jam, dan pendinginan di udara atau media yang lebih cepat.

INCONEL 625 digunakan dalam industri lepas pantai dan luar angkasa, tetapi juga dalam peralatan pengendalian polusi.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

ASTM B564 Uns N06601 Flange Inconel 601 merupakan paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Kombinasi dari empat elemen paling dominan dalam inconel 625 ini juga memberikan flensa Inconel 625 wn grade 150 ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai lingkungan korosif yang sangat parah dan efek suhu tinggi seperti oksidasi kimia dan efek karburisasi.

Keserbagunaan paduan INCONEL 600 telah menyebabkan penggunaannya dalam berbagai aplikasi yang melibatkan suhu dari kriogenik hingga di atas 2000¡ãF (1095¡ãC).

Pemasok Flensa Paduan Inconel 601 Inconel 601 Pemasok Flensa Pelat

Inconel 600 mur hex Pyromet Alloy 600 Mur tahan korosi suhu tinggi - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Pengencang Inconel 718 telah digunakan di lingkungan dari -400o F (-250o C) hingga 1300o F (700o C). Aplikasi yang umum mencakup bagian turbin gas dan tangki penyimpanan kriogenik.

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang sangat tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Lembaran Inconel UNS N07718 tahan terhadap oksidasi pada rentang suhu layanannya. Reaksi pengerasan presipitasi yang lambat pada lembaran Inconel Din 2.4668 membuatnya mudah untuk dilas tanpa mengeras atau retak.

Flensa ASTM B564 Inconel 625 memiliki tingkat kemampuan bentuk yang tinggi, sekaligus menunjukkan kemampuan las yang lebih baik dibandingkan dengan banyak bahan berbasis nikel paduan tinggi lainnya.

Ketahanan mulur yang tinggi dan kekuatan luluh siku Inconel 625 menjadikan superalloy ini pilihan yang baik untuk tabung, perpipaan, dan peralatan pabrik yang memerlukan pengelasan.

Baut Inconel 625 digunakan pada bellow kapal uap dan selubung untuk kabel komunikasi bawah laut

INCONEL 625 adalah paduan nikel-kromium dengan tambahan molibdenum dan niobium. Penambahan ini memberikan sifat mekanik yang lebih baik pada paduan dan ketahanan terhadap korosi yang lebih baik tanpa harus mengeraskan material.

Inconel 625 adalah superalloy berbahan dasar nikel austenitik. Molibdenum dan niobium tingkat tinggi memperkuat matriks krom-nikel sekrup paduan 625. Baut Inconel 625 adalah pengencang yang terbuat dari paduan berbahan dasar nikel yang mengandung kromium dan molibdenum, dengan tambahan aluminium dan titanium.

Inconel 625 dikembangkan pada tahun 1960an untuk menciptakan material yang dapat digunakan pada pipa uap. Beberapa modifikasi telah dilakukan pada komposisi aslinya agar lebih tahan mulur dan dapat dilas.

Kandungan paduan tinggi pada flensa Inconel memungkinkannya tahan terhadap berbagai lingkungan korosif yang parah. Hampir tidak ada korosi pada flensa Inconel di lingkungan ringan seperti atmosfer, air laut, garam netral, dan media basa.

Fitting Inconel 600 terbuat dari bahan paduan nikel-kromium yang mengandung minimal 72% nikel dan 14% kromium dengan komposisi karbon, mangan, silikon, belerang, tembaga dan besi.

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Kandungan nikel memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan ion klorida dan juga memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap larutan alkali.

Bahannya lebih padat dibandingkan baja tahan karat biasa dan memiliki titik leleh 1411 derajat Celcius. Flensa ini termasuk dalam spesifikasi ASTM B564 dan standarnya adalah ASME, ASTM, DIN dan standar internasional lainnya seperti ASME B16.5, B16.47 dan seterusnya.

Pengencang Inconel 600 terbuat dari Inconel. Nilai Inconel yang berbeda memiliki komposisi yang berbeda pula. Baut Stud Inconel 600 ASTM B166 terbuat dari paduan dengan 72% Nikel, 14% Kromium, dan 6% Besi, yang juga mengandung Karbon, Silikon, Mangan, Belerang, dan Tembaga.

bahan baku setengah jadi dari siku tempa Inconel 625 dengan ketahanan korosi yang luar biasa

bahan baku setengah jadi siku tempa Inconel 625 untuk komponen air laut dan peralatan proses kimia

B564 601 Spade Flange Inconel 601 Flensa terbuat dari paduan nikel kromium. Kisaran nilai materi berbeda dengan rasio komposisi. Kelas 601 memiliki komposisi 58% nikel, 21% kromium, karbon, mangan, silikon, belerang, tembaga dan besi. Ada berbagai jenis seperti flensa las soket, flensa leher las, Flensa Slip On Inconel 601, flensa lubang dan sebagainya. Flensa yang terbuat dari bahan ini kuat, tahan korosi terhadap asam, zat pereduksi dan oksidasi serta lebih keras.

ASME B18.2.2 Mur Hex Mur Inconel 718 dan Incoloy 800 800H 800HT Mur 2.4668 Mur Campuran Nikel Mur N07718