Inconel 600 Bushing lebih unggul dibandingkan nikel murni komersial dalam kondisi oksidasi

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang sangat tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Dalam larutan pengoksidasi kuat seperti asam nitrat pekat dan panas, 600 memiliki ketahanan yang buruk.

Kromium, bila ditambahkan ke batang Alloy 600 Inconel bersama dengan nikel, meningkatkan ketahanan paduan terhadap senyawa yang mengandung sulfur sekaligus memberikan ketahanan terhadap kondisi oksidasi pada suhu tinggi atau dengan adanya larutan korosif.

Pengikat Inconel 718 adalah perangkat keras yang menggabungkan atau menyatukan material, biasanya sebagai sambungan tidak permanen. Sambungan bisa bersifat tidak permanen atau permanen; alat yang disambung dapat dengan mudah dilepas tanpa merusak sambungan sebelumnya, jika sambungan terakhir rusak atau berkurang kekuatannya.

Juga dikenal sebagai paduan 625, baut segi enam Inconel 625 dikenal karena kemampuannya mempertahankan kekuatan dan menahan panas ¨ c baik di dalam maupun di luar lingkungan korosif. Kehadiran nikel dan kromium membuat baut hex Inconel 625 tahan terhadap korosi, oksidasi dan karburisasi. Molibdenum memberikan kekuatan kelelahan yang sangat baik dan ketahanan terhadap stres, retakan korosi lubang dan celah bahkan ketika terkena ion klorida.

ASTM B637 UNS N07718 adalah paduan nikel-kromium-molibdenum yang dirancang untuk menghilangkan berbagai kondisi korosi parah, korosi lubang dan celah. Ia juga menunjukkan sifat tarik, luluh, dan pecah mulur yang sangat tinggi pada suhu tinggi. Sangat cocok untuk penggunaan jangka panjang dari suhu rendah hingga 1200¡ãF. Salah satu ciri khas komposisi B637 UNS N07718 adalah penambahan niobium untuk memungkinkan pengerasan usia, yang memfasilitasi pengelasan dan anil tanpa pengerasan paksa selama pemanasan dan pendinginan.

Mereka memiliki kekuatan tarik minimum 120Ksi dan kekuatan luluh minimum 60ksi.

Ada berbagai tipe fungsional seperti Flensa Sambungan Lap 601 Paduan ASME SB564, flensa slip on, flensa leher las, flensa las soket, dan flensa lubang. Tipe muka flensa bervariasi seperti muka datar, muka terangkat, dan sambungan tipe cincin.

Kekuatan luluh minimum flensa adalah 517MPa dan kekuatan tarik minimum adalah 930MPa. Ini adalah flensa berkekuatan relatif tinggi dibandingkan dengan kebanyakan flensa baja tahan karat. Kekuatan tinggi dari Inconel alloy 625 Slip on Flange dan jenis lainnya berasal dari komposisi materialnya. Bahannya terdiri dari 58% nikel, 20% kromium, karbon, mangan, silikon, belerang, dan 5% besi. Kandungan nikel dan kromium yang tinggi membuat flensa sangat tahan terhadap korosi.

Dalam kondisi oksidasi dan reduksi yang bergantian, paduan tersebut mungkin mengalami oksidasi selektif.

Flensa paduan 201 digunakan untuk membuat paduan baja tahan karat. Flensa Nikel 201 terbuat dari paduan nikel dan kromium dengan sebagian silikon, besi, dan mangan. Flensa paduan nikel 201 ini juga digunakan dalam turbin serta pabrik desalinasi, di mana air laut diubah menjadi air tawar.

Siku Inconel 625 dirancang untuk memiliki kemampuan las yang lebih baik dibandingkan paduan sebelumnya, tanpa tanda-tanda retak saat terkena regangan dan perubahan suhu pasca pengelasan.

Paduan 31 adalah paduan besi-nikel-kromium-molibdenum yang ditambahkan nitrogen, dan kami dapat memasok bahan tempa paduan 31 ke ASTM B637. Paduan 31 memiliki ketahanan korosi yang sangat baik pada media asam dan basa halida; ketahanan yang sangat baik terhadap asam sulfat, bahkan pada konsentrasi tinggi; ketahanan korosi dan erosi yang sangat baik pada media asam fosfat.

Paduan nikel adalah salah satu bahan yang paling berguna untuk pembuatan pipa dan tabung yang unggul secara teknis untuk aplikasi industri. Sifat bawaannya membuat mereka layak untuk berbagai kegunaan. Paduan nikel sangat tahan korosi dan dapat digunakan di lingkungan bersuhu tinggi.

Ukuran flensa berkisar dari ? inci hingga 48 inci dan peringkat tekanan bervariasi. Flensa Pipa Inconel UNS N06601 dapat hadir dalam kelas tekanan mulai dari kelas 150 hingga kelas 2500.

Batang berulir Inconel 600 adalah Inconel, bahan teknik umum yang digunakan dalam aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap korosi dan suhu. Kandungan kromium pada batang berulir Alloy 600 membuatnya lebih besar dari nikel murni komersial dalam kondisi berkarat. Kekuatan tarik batangan ini adalah Psi 95.000, MPa 655, sedangkan titik lelehnya juga dibahas Titik lebur: 1413 C.

Aplikasi umum dari paduan 625 meliputi perangkat keras pelindung termal, pipa untuk tungku, mesin turbin gas, lapisan pembakaran dan batang semprot, perangkat keras pabrik kimia, dan aplikasi air laut khusus.

Dalam kondisi oksidasi dan reduksi yang bergantian, paduan mungkin mengalami oksidasi selektif.

Inconel 601 Square Bar memiliki sifat mekanik yang unggul.

Batang bulat Inconel 625 memiliki ketahanan korosi asam dan alkali terbaik. Inconel 625 Hex Bar memiliki ketahanan korosi terbaik terhadap asam sulfat dan fosfat. Batang berulir Inconel 625 dapat dianil dalam kisaran suhu antara -320¡ãF dan 842¡ãF.

Tidak seperti baja tahan karat austenitik, batangan bulat Inconel 625 menawarkan keunggulan karena tidak terlalu rentan terhadap retak korosi akibat tegangan yang disebabkan oleh klorida.

Baut Inconel 725 merupakan paduan nikel, kobalt, dan niobium yang tahan korosi, dapat dikeraskan, dan sangat kuat. Kekuatan paduan ini ditingkatkan dengan perlakuan panas untuk mendapatkan ketangguhan dan keuletan yang tinggi.

Paduan 718 digunakan dalam lingkungan ini karena kekuatannya yang tinggi dan kemampuannya untuk bekerja dengan baik pada suhu tinggi.

Kromium memberikan ketahanan terhadap senyawa belerang dan juga memberikan ketahanan terhadap kondisi oksidasi pada suhu tinggi atau dalam larutan korosif.

Siku Inconel 625 terbuat dari paduan nikel-kromium-molibdenum berkinerja tinggi yang dikenal dengan tingkat kekuatan, ketahanan suhu, dan ketahanan korosi yang tinggi.

UNS NO2200 WN Flangs Nickel 200 adalah paduan nikel murni 99,6% dan salah satu logam terberat yang pernah ada. Ini menunjukkan sifat mekanik yang sangat baik dan konduktivitas termal dan listrik yang tinggi. Selain itu, sifat bermanfaat Nikel 200¡¯s dan komposisi kimianya membuatnya mudah dibuat dan sangat tahan terhadap lingkungan korosif.

Bahan flensa memiliki kekuatan tarik yang sangat tinggi yaitu 930MPa dan kekuatan luluh minimum 517MPa. Bahan kuat ini juga memiliki titik leleh 1350 derajat Celcius. Hal ini membuat flensa diterapkan dalam beberapa aplikasi yang sulit dan penuh tekanan.

Secara kimia, unsur-unsur seperti mangan, silikon, belerang, fosfor, tembaga, columbium, kromium, karbon, kobalt, molibdenum, niobium, tantalum, titanium, aluminium, besi, nikel, boron, dll harus memenuhi standar normatif ASTM B670. Menurut spesifikasi ASTM B670, Pelat Poles Inconel 718 Din 2.4668 juga harus mempertimbangkan persyaratan kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan perpanjangan. Selain itu, Stok Gasket Nikel Paduan 718 harus menjalani uji tegangan pecah sesuai dengan dokumen ASTM yang dirinci di sini.

Inconel 625 adalah paduan nikel-kromium-molibdenum dengan tambahan niobium yang bekerja dengan molibdenum untuk memperkuat matriks paduan untuk kekuatan dan ketangguhan yang luar biasa.

Inconel 718 adalah paduan pengerasan presipitasi berbahan dasar nikel yang dirancang untuk menghasilkan kekuatan luluh, kekuatan tarik, dan sifat pecah mulur yang sangat tinggi pada suhu hingga 1300ºF (705ºC). Paduan ini memiliki kemampuan solder yang sangat baik.

Inconel625 adalah paduan berbasis nikel non-magnetik, tahan korosi dan oksidasi.