Perlengkapan pipa baja

UNS N08811 Tidak hanya resistensi korosi yang baik di kedua resistensi oksidasi dan garam non-oksidasi, mungkin sedikit lubang di halida, tetapi juga sifat resistensi korosi yang sangat baik dalam campuran air, asap, uap, udara, dan karbon dioksida.

Inconel 718 adalah paduan alloy-kromium yang dapat dihadapi usia yang menggabungkan resistensi korosi dengan kekuatan tinggi dan kemampuan kain yang baik. Ini memiliki kekuatan creep-ruptur yang tinggi pada suhu hingga 700 ¡Æ. Resistensi relaksasi yang sangat baik berkontribusi pada penerapannya di mata air.

Siku Radius Long Inconel UNS N07718 adalah 1,5 kali lebih besar dari diameter nominal pipa dan menahan tekanan dan panas tinggi. Industri seperti siku semen dan penggunaan gula untuk aliran produk yang lebih baik dan seragam. Premium Inconel ASTM B366 UNS N06625 Tekuk mulus, Rentang Radius Bend R = 3D-10D, sudut tikungan dari 10 derajat hingga 180 derajat, tersedia dari stok.

800h tidak dapat dikorosi di banyak jenis media. Kandungan nikelnya yang tinggi membuatnya memiliki sifat retak resistensi korosi stres yang baik dalam kondisi korosi air. Kandungan kromium tinggi membuatnya lebih baik dapat menahan celah -pitting dan celah -celah retak korosi. Paduan ini dapat menahan korosi asam nitrat dan asam organik, tetapi tidak begitu baik pada asam sulfat dan asam klorida.

Bendan Piggable 625 kami sangat tangguh pada suhu yang sangat tinggi dan menolak korosi yang disebabkan oleh alkali kaustik dalam industri kimia. Kami memproduksi UNS N06600 Inconel 600 Long Radius Elbow adalah niobium yang distabilkan untuk industri kedirgantaraan, sementara Inconel WNR 2.4851 Welded Elbow memiliki kekuatan luluh tinggi dan dapat menjadi panas dan dingin.

Inconel 601 Paduan Nikel-Kromium-Iron adalah bahan rekayasa tujuan umum untuk aplikasi yang membutuhkan resistensi terhadap panas dan korosi. Karakteristik luar biasa dari Inconel 601 adalah ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi. Paduan ini juga memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi air, memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, dan mudah dibentuk, dikerjakan, dan dilas.

Nickel Inconel 601 adalah anggota paduan super berbasis nikel-kromium Austenitik. Ini digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan yang sangat tinggi terhadap panas, dan ketahanan yang sangat tinggi terhadap oksidasi dan korosi pada suhu yang lebih tinggi. Ini memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan mudah diterapkan dengan prosedur standar.

Paduan 625 adalah paduan nikel-kromium yang digunakan untuk kekuatannya yang tinggi, fabrikasi yang sangat baik, dan ketahanan korosi yang luar biasa. Suhu layanan dapat berkisar dari cryogenic hingga 980¡Ãc (1800¡Ãf). Kekuatan paduan 625 berasal dari efek penguatan larutan padat molibdenium dan niobium pada matriks nikel-kromiumnya.

Paduan 825 (UNS N08825) adalah paduan nikel-besi austenitik dengan penambahan molibdenum, tembaga dan titanium. Ini dikembangkan untuk memberikan resistensi korosi yang luar biasa di lingkungan pengoksidasi dan pereduksi. Paduan ini resisten terhadap retak dan pitting korosi stres klorida. Penambahan titanium menstabilkan paduan 825 terhadap sensitisasi dalam kondisi as-welded membuat paduan resisten terhadap serangan intergranular setelah terpapar suhu dalam kisaran yang akan membuat baja stainless yang tidak stabil yang tidak stabil. Pembuatan paduan 825 adalah khas dari paduan basis nikel, dengan material yang mudah dibentuk dan dapat dilas oleh berbagai teknik.

Paduan 718 pada awalnya dikembangkan untuk industri kedirgantaraan tetapi kekuatannya yang sangat baik dan ketahanan korosi diakui oleh industri minyak dan sekarang juga banyak digunakan di bidang ini.

Paduan 718 adalah paduan nikel-kromium yang dapat diperlakukan dengan panas untuk memberikan kekuatan korosi yang tinggi, ketahanan korosi yang baik, kemudahan kemampuan formulir dan yang dapat dilas dengan ketahanan yang baik terhadap retak usia regangan. Paduan dapat digunakan pada suhu hingga 700oC.

Paduan 718 Untuk industri minyak adalah perlakuan panas sehingga kekerasan tidak melebihi 40hrc yang merupakan maksimum yang diizinkan oleh NACE MR-01-75 \ / ISO 15156: 3 untuk mencegah retak korosi stres. Aplikasi utama di bidang ini adalah katup dan tabung presisi.

Paduan 718 untuk dirgantara dan pembangkit listrik diperlakukan panas untuk memberikan kekuatan maksimum dan ketahanan creep tinggi dengan nilai -nilai kekerasan khas melebihi 42HRC. Aplikasi utama adalah komponen untuk turbin gas, mesin pesawat, pengencang dan aplikasi kekuatan tinggi lainnya.