bahan baku setengah jadi siku tempa Inconel 625 yang tahan panas

Alloy 600 \/ Inconel 600 adalah kombinasi Nikel Kromium dan Besi yang menyediakan material standar untuk industri kimia dan sektor mesin otomotif, mesin aero, dan badan pesawat.

Kekuatan luluh minimum flensa adalah 517MPa dan kekuatan tarik minimum adalah 930MPa. Ini adalah flensa berkekuatan relatif tinggi dibandingkan dengan kebanyakan flensa baja tahan karat. Kekuatan tinggi dari Inconel alloy 625 Slip on Flange dan jenis lainnya berasal dari komposisi materialnya. Bahannya terdiri dari 58% nikel, 20% kromium, karbon, mangan, silikon, belerang, dan 5% besi. Kandungan nikel dan kromium yang tinggi membuat flensa sangat tahan terhadap korosi.

Pipa ASTM B444 Inconel 625 ERW memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi intergranular dan retak korosi tegangan intergranular, dan terutama digunakan sebagai bahan tabung perpindahan panas untuk generator uap di pembangkit listrik tenaga nuklir reaktor air bertekanan.

Aplikasi suhu tinggi terjadi karena lapisan oksida pasif yang tebal dan stabil terbentuk ketika Inconel 718 dipanaskan. Flensa ANSI B16.47 Inconel 718 sangat penting untuk industri makanan, minuman dan pengolahan makanan serta tekstil, terutama untuk menciptakan sistem kedap air selama evaluasi pipa.

Dalam lingkungan korosif yang lebih parah, kombinasi nikel dan kromium memberikan ketahanan terhadap bahan kimia pengoksidasi, sementara kandungan nikel dan molibdenum yang tinggi memberikan ketahanan terhadap lingkungan non-oksidasi.

Baut Inconel 725 merupakan paduan nikel, kobalt, dan niobium yang tahan korosi, dapat dikeraskan, dan sangat kuat. Kekuatan paduan ini ditingkatkan dengan perlakuan panas untuk mendapatkan ketangguhan dan keuletan yang tinggi.

Tabung mulus Inconel 600 standar UNS N06600 dan ASTM B167 diproduksi untuk menahan tekanan yang sangat tinggi dan memiliki garansi yang besar.

Siku Inconel 601 bw untuk keranjang dan perlengkapan yang digunakan dalam berbagai perlakuan panas seperti karburasi dan karbon nitridasi

Peningkatan suhu telah mendorong banyak pelanggan kami untuk menggunakan cincin tempa Inconel 718 superalloy. Karena Inconel menggunakan nikel sebagai bahan paduan utamanya, penggunaan pengencang Inconel 718 pada suhu tinggi tidak berdampak negatif pada aplikasi atau peralatan yang digunakan.

Paduan 600 bersifat non-magnetik, memiliki sifat mekanik yang sangat baik dan kombinasi kekuatan tinggi dan kemampuan mesin yang baik, serta mudah dilas. Inconel 600 memiliki sifat pembentukan dingin yang biasanya dikaitkan dengan baja tahan karat krom-nikel.

Inconel 625 bar dapat menahan tekanan tinggi dan rentang suhu yang luas, di dalam dan di luar air, serta tahan terhadap korosi ketika terkena lingkungan yang sangat asam, sehingga ideal untuk aplikasi kelautan dan nuklir.

Kandungan nikel memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan ion klorida dan juga memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap larutan alkali.

Aplikasi korosi yang khas meliputi produksi titanium dioksida (rute klorida), sintesis perkloroetilen, monomer vinil klorida (VCM) dan magnesium klorida. Paduan 600 digunakan dalam pengolahan kimia dan makanan, perlakuan panas, kondensor fenol, pembuatan sabun, wadah sayuran dan asam lemak, dan banyak lagi.

Solusi Tubing Inconel 625 juga memiliki ketahanan yang unggul terhadap efek suhu tinggi seperti oksidasi dan karburisasi. Solusi Exhaust Tubing Alloy 625 Grade 2 kami banyak digunakan sebagai tabung kontrol dan instrumentasi.

Paduan 625 RTJ Flange 625 Inconel Ring Type Joint Flensa Grosir

Batang bulat Inconel 600 adalah paduan berbahan dasar nikel dengan karburisasi yang baik dan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi. Batangan bundar Inconel 600 efektif melawan pengeringan Cl2 dan berbagai gas lainnya pada suhu sedang dan tinggi. Paduan 600 batang adalah paduan nikel-kromium dengan ketahanan oksidasi yang baik dan ketahanan terhadap retak dekomposisi tekanan klorida, korosi air dengan kebersihan tinggi, dan oksidasi asam pada suhu tinggi.

Sedikit atau tidak ada serangan yang terjadi pada suhu ruangan dan suhu tinggi dalam gas kering, seperti klorin atau hidrogen klorida. Pada suhu hingga 550C dalam media ini, paduan ini telah terbukti menjadi salah satu paduan yang paling tahan dari paduan umum.

Struktur mikro Inconel 718 tidak akan memisahkan unsur-unsur paduan pada zona yang terkena panas atau menyebabkan kesulitan pengelasan akibat retak.

Karena keserbagunaannya, dan karena merupakan bahan teknik standar untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap korosi dan panas, banyak industri penting yang berbeda menggunakan Nikel Alloy 600 dalam aplikasinya.

Pipa Inconel tidak berguna dalam mengoksidasi asam, seperti asam nitrat dan nitrat. Meskipun demikian, Pipa Inconel ERW tahan terhadap sebagian besar alkali, garam, air, produk makanan, zat organik, dan kondisi atmosfer pada suhu normal dan tinggi.

Paduan Inconel 625 telah menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik terhadap lingkungan korosif ini. Meskipun biaya awal Inconel Alloy 625 lebih tinggi, stabilitas jangka panjangnya dalam kondisi korosif yang parah secara signifikan mengurangi biaya pemeliharaan. Produk dan aplikasi teknis pipa las paduan 625 meliputi: peralatan pengendalian polusi, suku cadang mesin jet, penukar panas, katup tekanan, dll. Pipa Las UNS N06625 adalah paduan nikel tahan korosi dan oksidasi dengan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi air yang sangat baik. Juga dikenal sebagai Pipa Las WNR 2.4856, kekuatan dan ketangguhannya yang luar biasa disebabkan oleh penambahan niobium yang bekerja dengan molibdenum untuk memperkuat matriks paduan.

Ini tahan terhadap berbagai media korosif. Kandungan kromium memberikan ketahanan yang lebih baik dibandingkan Paduan 200 dan 201 pada kondisi oksidasi, sekaligus kandungan nikel yang tinggi memberikan ketahanan yang baik terhadap kondisi reduksi.

Bahan Inconel 625 yang digunakan dalam memproduksi produk pada kelas ini memiliki kekuatan dan kekerasan yang unggul.

Inconel 718 adalah paduan berbasis nikel-kromium yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara dan turbin gas. Salah satu faktor terpenting dalam produksi ASTM B670 Inconel 718 Sheet adalah proses penggulungan pelat. Ada dua jenis utama pelat Inconel 718 yang tersedia di pasaran: pelat canai panas dan pelat canai dingin.

INCONEL 625 adalah superalloy nikel tinggi yang biasa digunakan dalam industri minyak dan gas, petrokimia, dirgantara, dan turbin gas. Selain ketahanannya yang tinggi terhadap korosi lubang dan celah, ia juga memiliki kekuatan mekanik yang sangat baik. Pengencang Inconel 625 juga memiliki titik leleh 1290 hingga 1350 derajat Celcius. Hal ini memungkinkan mereka untuk beroperasi pada suhu tinggi. Ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, dan kekuatan tinggi menjadikan pengencang UNS N06625 Kelas 2 berguna dalam aplikasi industri pembangkit listrik, kimia, medis, dan pengolahan makanan.

ASTM B564 601 Raised Face Flange nconel 601 merupakan paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Kandungan nikelnya yang tinggi, minimal Ni 72%, dikombinasikan dengan kandungan kromiumnya, memberikan sejumlah manfaat bagi pengguna Nikel Alloy 600 seperti ketahanan oksidasi yang baik pada suhu tinggi dan ketahanan korosi terhadap senyawa organik dan anorganik.

Coil Inconel 625 dicirikan oleh ketahanannya yang sangat baik terhadap oksidasi, korosi suhu tinggi, dan kelelahan. Pelat Inconel ASTM B443 UNS N06625 banyak digunakan di industri dirgantara, pemrosesan kimia, dan minyak dan gas karena kekuatan, ketangguhan, dan daya tahannya yang unggul bahkan di lingkungan yang ekstrem.

Dalam kondisi oksidasi dan reduksi yang bergantian, paduan tersebut mungkin mengalami oksidasi selektif.

Inconel 718 sangat tahan terhadap asam fosfat dan sulfat serta korosi celah dan lubang. Pengencang Inconel 718 kami memiliki sifat mekanik yang baik pada suhu ruangan dan suhu tinggi.

Flensa leher las ASME SB564 Alloy 601 nconel 601 adalah paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Inconel 601 memiliki ketahanan yang baik terhadap retak korosi tegangan. Karena pengendalian kandungan karbon dan ukuran butir, 601 memiliki kekuatan pecah mulur yang tinggi, sehingga disarankan untuk menggunakan 601 di lapangan dengan suhu di atas 500 ¡ãC.

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 merupakan paduan nikel-kromium yang digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan panas. Paduan nikel ini menonjol karena ketahanannya terhadap oksidasi suhu tinggi, namun tetap sangat tahan terhadap oksidasi hingga 2200¡ã F. Paduan 601 mengembangkan skala oksida yang sangat melekat sehingga tahan terhadap pengelupasan bahkan dalam kondisi siklus termal yang parah.

Inconel 625 adalah baja austenitik. Pipa-pipa ini dirancang dengan komposisi nikel, kromium, dan molibdenum berkualitas tinggi, memungkinkan pipa-pipa tersebut membawa cairan dan gas dalam media korosif dan pengoksidasi.