Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

La lega 600 viene utilizzata nella lavorazione chimica e alimentare, nel trattamento termico, nei condensatori fenolici, nella produzione di sapone, nei contenitori per vegetali e acidi grassi e molto altro ancora.

La bobina Inconel 625 è caratterizzata da un'eccellente resistenza all'ossidazione, alla corrosione ad alta temperatura e alla fatica. La piastra Inconel ASTM B443 UNS N06625 è ampiamente utilizzata nell'industria aerospaziale, chimica e petrolifera e del gas grazie alla sua resistenza, tenacità e durata superiori anche in ambienti estremi.

La barra tonda Inconel 718 è una barra in lega di nichel-cromo con una composizione di nichel fino al 55%. Il contenuto include 17% di cromo, 4,9% di niobio, 6,6% di ferro minimo e alluminio, boro, carbonio, cobalto, rame, manganese, fosforo, piombo, zolfo e silicio. Il materiale ha un carico di rottura a trazione di 1375 MPa e un carico di snervamento minimo di 1100 MPa.

La barra tonda Inconel 600 è una lega a base di nichel con carburazione benigna ed eccellente resistenza alla corrosione alle alte temperature. Le barre tonde Inconel 600 sono efficaci contro l'essiccazione di Cl2 e di molti altri gas diversi a temperature moderate e elevate. La lega da 600 bar è una lega di nichel-cromo con buona resistenza all'ossidazione e resistenza alla rottura per decomposizione sotto pressione del cloruro, alla corrosione dell'acqua altamente pulita e all'ossidazione acida a temperature elevate.

Resistente a vari mezzi corrosivi. Il contenuto di cromo fornisce una migliore resistenza in condizioni ossidanti rispetto alle leghe 200 e 201, mentre un alto contenuto di nichel fornisce una buona resistenza in condizioni riducenti.

Le flange Inconel 625 sono una lega di nichel-cromo resistente alla corrosione e resistente con il 58% di nichel e il 20% di cromo, carbonio, manganese, silicio, zolfo, rame e ferro. Il materiale della flangia ha una resistenza alla trazione di 930 MPa e un limite di snervamento di 517 MPa.

Ad alte temperature e in presenza di agenti ossidanti, le composizioni di titanio e niobio della pellicola di ossido sull'Inconel 625 aumentano drasticamente fino a formare uno strato protettivo naturale nel materiale.

La lega 600, o Inconel 600, è una delle superleghe più popolari ed è comunemente denominata UNS N06600. Inconel 600 è una lega di nichel-cromo non magnetica con eccellente resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche e buona saldabilità in un ampio intervallo di temperature.

Gli elementi di fissaggio in lega di nichel 718 mostrano una buona resistenza nelle soluzioni saline acide, alcaline e neutre, ma si verifica una grave corrosione nelle soluzioni saline ossidanti.

Inconel 718 è un materiale al nichel-cromo ad alta resistenza e resistente alla corrosione per l'uso da -423 °F a 1300 °F. Può essere facilmente prodotto e utilizzato, dalle turbine dei motori a gas ai serbatoi criogenici.

Le parti forgiate Werkstoff Nr 2.4668 possono essere facilmente lavorate allo stato ricotto o indurito per invecchiamento. Mentre la lavorazione della lega allo stato indurito per invecchiamento produce una migliore finitura superficiale, la lavorazione della lega Inconel 718 allo stato ricotto garantisce una maggiore durata dell'utensile.

I gomiti Inconel 718 sono comunemente utilizzati nelle parti dei motori a turbina a gas, nei completamenti delle teste di pozzo e nei dispositivi di prevenzione degli scoppi (BOP).

Il contenuto di cromo di questa lega si traduce in una resistenza superiore agli ambienti ossidanti. L'alto contenuto di molibdeno rende la lega 625 molto resistente alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale.

Inconel 625 è una lega non magnetica a base di nichel. Conosciuto per la sua elevata resistenza e tenacità, elevata resistenza alla corrosione e all'ossidazione e eccellente resistenza alla fatica, Inconel 625? offre inoltre un intervallo di temperature operative molto ampio, dalla criogenia a 1.093 °C (2.000 °F).

L'aumento delle temperature ha spinto molti dei nostri clienti a utilizzare anelli forgiati in superlega Inconel 718. Poiché Inconel utilizza il nichel come agente legante principale, l'uso degli elementi di fissaggio Inconel 718 a temperature elevate non ha alcun effetto negativo sull'applicazione o sull'attrezzatura utilizzata.

Alcune applicazioni tipiche dell'Inconel 625 includono lavorazione chimica, ingegneria aerospaziale e navale, apparecchiature per il controllo dell'inquinamento e reattori nucleari. Questa lega di nichel ha un'eccellente saldabilità e viene spesso utilizzata per saldare AL-6XN. Questa lega è resistente a una varietà di ambienti corrosivi severi, in particolare vaiolatura e corrosione interstiziale.

Trattamento con soluzione solida: sciogliere completamente varie fasi nella lega, rafforzare la soluzione solida, migliorare la tenacità e la resistenza alla corrosione, eliminare lo stress e ammorbidirsi, in modo da continuare la lavorazione e la formatura.

Le flange Inconel 601 sono costituite da una lega di nichel-cromo. Le gradazioni del materiale variano in modo diverso a seconda del rapporto di composizione. Il grado 601 ha nella composizione il 58% di nichel, il 21% di cromo, carbonio, manganese, silicio, zolfo, rame e ferro.

Inconel 718 è una lega a base di nichel-cromo comunemente utilizzata in applicazioni ad alta temperatura come quelle aerospaziali e nelle turbine a gas. Uno dei fattori più importanti nella produzione della lamiera ASTM B670 Inconel 718 è il processo di laminazione delle piastre. Sul mercato sono disponibili due tipi principali di lamiere Inconel 718: lamiere laminate a caldo e lamiere laminate a freddo.

Resistente ad un'ampia gamma di sostanze corrosive. Il contenuto di cromo conferisce una migliore resistenza rispetto alle leghe 200 e 201 in condizioni ossidanti, allo stesso tempo l'alto contenuto di nichel conferisce una buona resistenza alle condizioni riducenti.

La lega Inconel 718 è al primo posto tra le superleghe deformate per resistenza allo snervamento inferiore a 650 ° C e ha una buona resistenza alla fatica, resistenza alle radiazioni, resistenza all'ossidazione e resistenza alla corrosione, nonché buona lavorabilità, saldabilità e stabilità strutturale a lungo termine, può produrre varie forme di parti complesse, nell'aerospaziale, nell'energia nucleare e nell'industria petrolifera, è stata ampiamente utilizzata nell'intervallo di temperature sopra indicato.

Inconel 718 è una lega a base di nichel-cromo comunemente utilizzata in applicazioni ad alta temperatura come quelle aerospaziali e nelle turbine a gas. Uno dei fattori più importanti nella produzione della lamiera ASTM B670 Inconel 718 è il processo di laminazione delle piastre. Sul mercato sono disponibili due tipi principali di lamiere Inconel 718: lamiere laminate a caldo e lamiere laminate a freddo.

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I tubi Inconel 600 possono facilmente ridurre gli ambienti e le fessurazioni da tensocorrosione da cloruro che generalmente si verificano a causa del contenuto di nichel.
Gomiti Inconel 625 realizzati per essere utilizzati in linee di flusso per gas

asme b16.5 dn 10~ dn 800 flangia in lega di nichel Flangia SW Inconel 718 WERKSTOFF NR. Flangia 2.4668

ASTM B564 601 Raised Face Flange nconel 601 è una lega di nichel-cromo utilizzata per applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione e al calore. Questa lega di nichel si distingue per la sua resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, rimanendo altamente resistente all'ossidazione fino a 2200°F. La lega 601 sviluppa una scaglia di ossido strettamente aderente che resiste alla scheggiatura anche in condizioni di severi cicli termici.

I tubi Inconel Alloy 600 hanno una maggiore resistenza alla pressione rapida nei dispositivi nucleari del gruppo di condensazione per tubazioni, centrifughe e saldature.

Le flange Inconel Alloy 718 sono resistenti all'ossidazione nell'intervallo di temperature di servizio. Le nostre flange Inconel 718 devono essere lavorate il più rigide e sovraccaricate possibile.

Il materiale ha un'elevata resistenza alla corrosione e un'elevata resistenza. Il carico di rottura minimo è 185ksi, il carico di snervamento minimo è 150ksi e l'allungamento è del 12%. I dadi ASTM B637 UNS N07718 sono disponibili anche in 331BHN o equivalente.

L'Inconel X750 è una superlega che presenta eccellenti proprietà che le consentono di esibire un'elevata resistenza alle alte temperature, un'eccellente resistenza alla corrosione e una buona resistenza all'ossidazione fino a 1300°H.

La mostra dei raccordi per tubi in lega di nichel Zhengzhou Huitong inconel 600 601 718 625

I tubi senza saldatura Inconel 600 degli standard UNS N06600 e ASTM B167 sono quelli prodotti per sostenere una pressione eccessivamente elevata e sono dotati di una grande garanzia.

Flange Inconel UNS N06601 LWN nconel 601 è una lega di nichel-cromo utilizzata per applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione e al calore. Questa lega di nichel si distingue per la sua resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, rimanendo altamente resistente all'ossidazione fino a 2200°F. La lega 601 sviluppa una scaglia di ossido strettamente aderente che resiste alla scheggiatura anche in condizioni di severi cicli termici.

Il trattamento termico post-saldatura delle flange Weld Neck in Inconel 625 non è necessario per mantenere la resistenza alla corrosione. Per ripristinare il miglior equilibrio delle proprietà, tutte le parti lavorate a caldo o a freddo di queste flange filettate Inconel 625 devono essere ricotte e raffreddate rapidamente. Nelle situazioni più severe il contenuto di nichel e cromo garantisce resistenza alle sostanze chimiche ossidanti. Gli elementi di fissaggio e le flange Inconel 625 (2.4856) sono resistenti anche agli ambienti non ossidanti. Comprendere meglio la resistenza alla corrosione dell'Inconel 625 per:

La barra tonda Inconel X750 ha un elevato rapporto resistenza/peso, eccellente formabilità e saldabilità e buona resistenza alla fatica.

Grazie all'effetto di soluzione solida dei metalli refrattari, ha un'eccellente tenacità e resistenza nell'intervallo di temperature da basse temperature a 2000°C (1093°C). Questo grado di Inconel può resistere alle fessurazioni da stress fino a 1200 °C (649 °C) ed è resistente all'ossidazione e all'ossidazione fino a 2000 °C.