Elementi di fissaggio in lega di nichel

I bulloni Monel K500 sono costituiti da una lega di nichel che combina l'eccezionale resistenza alla corrosione di Monel 400 con maggiore resistenza e durezza.

I dadi Monel K500 sono il risultato di un processo di indurimento per invecchiamento in cui alluminio e titanio vengono aggiunti alla base di nichel-rame e quindi precipitati in tutta la matrice.

I dadi Monel K500 manterranno la loro resistenza fino a 1200 °F e manterranno anche la loro duttilità fino a -400 °F.

I bulloni Monel K500 offrono una combinazione unica di elevata robustezza con resistenza alla corrosione simile a Monel 400 e migliore resistenza agli ambienti con gas acidi.

Più resistente di 400, la rondella in lega K500 mantiene questa resistenza anche in condizioni corrosive. condizioni, resistendo sia all'acqua pura che salata, nonché agli acidi minerali non ossidanti, ai sali, agli alcali e al gas acido.

Ha un'elevata robustezza ed un'eccellente resistenza alla corrosione in vari ambienti acidi e alcalini, particolarmente adatto per condizioni riducenti. Ha anche una buona duttilità e conduttività termica.

La lega 400 è una lega in soluzione solida che può essere indurita solo mediante lavorazione a freddo.

La lega Monel 400 è anche conosciuta come monel superlega. Questa lega è disponibile in alcune forme standard come esagonale, tondo, tubo, tubo, piastra, nastro, lamiera e filo.

L'elevato contenuto di molibdeno di Hastelloy®* C276 conferisce alla lega un'eccellente resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale.

Hastelloy C-276 è una lega di nichel-molibdeno-cromo con eccellente resistenza alla corrosione in ambienti difficili.

L'elevato contenuto di nichel e molibdeno rende la lega di acciaio al nichel particolarmente resistente alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale in ambienti riducenti, mentre il cromo conferisce resistenza ai mezzi ossidanti.

Sebbene esistano diverse varianti della lega di nichel Hastelloy, Hastelloy C-276 è di gran lunga la più utilizzata.

La lega INCONEL C-276 (UNS N10276\/W.Nr. 2.4819) è nota per la sua resistenza alla corrosione in un'ampia gamma di mezzi aggressivi.

L'alto contenuto di molibdeno conferisce resistenza alla corrosione localizzata come la vaiolatura.

Il basso contenuto di carbonio riduce al minimo la precipitazione del carburo durante la saldatura per mantenere la resistenza all'attacco intergranulare nelle zone interessate dal calore dei giunti saldati.

Viene utilizzato nella lavorazione chimica, nel controllo dell'inquinamento, nella produzione di pasta di legno e carta, nel trattamento dei rifiuti industriali e urbani e nel recupero del gas naturale "acido".

Le applicazioni nel controllo dell'inquinamento atmosferico includono rivestimenti di camini, condotti, smorzatori, depuratori, riscaldatori di gas di ciminiera, ventilatori e alloggiamenti di ventilatori.

Nella lavorazione chimica, la lega viene utilizzata per componenti tra cui scambiatori di calore, recipienti di reazione, evaporatori e tubazioni di trasferimento.

La lega INCONEL C-276 ha un'eccellente resistenza a un'ampia varietà di ambienti di processi chimici, inclusi forti ossidanti come cloruri ferrici e rameici, mezzi contaminati caldi (organici e inorganici), cloro, acido formico e acetico, anidride acetica e acqua di mare e soluzioni saline.

Viene utilizzato nei sistemi di desolforazione dei gas di combustione per la sua eccellente resistenza ai composti di zolfo e agli ioni cloruro presenti nella maggior parte degli scrubber.

La lega C-276 ha un'eccellente resistenza alla vaiolatura e alla tensocorrosione. È anche uno dei pochi materiali che resiste agli effetti corrosivi del gas di cloro umido, dell'ipoclorito e del biossido di cloro.

La lega INCONEL C-276 è designata come UNS N10276 e Werkstoff Nr. 2.4819. È elencato nella NACE MR0175 per i servizi di petrolio e gas.

Hastelloy C-276 ha anche un'eccezionale resistenza alla vaiolatura, alla tensocorrosione e alle atmosfere ossidanti, nonché un'eccellente resistenza a molteplici ambienti chimici diversi.

La distensione viene eseguita dopo la lavorazione a freddo per ridurre lo stress residuo e prevenire la distorsione. La ricottura viene eseguita a 1700°F – 1900°F (927°C – 1038°C) per ripristinare la piena morbidezza.

Inconel 600 è una lega di nichel-cromo con buona resistenza all'ossidazione a temperature più elevate, con buona resistenza in ambienti cementati e contenenti cloruri.

La lega 600 ha una buona lavorabilità a caldo e a freddo allo stato ricotto. La lavorazione a caldo dovrebbe essere eseguita a temperature superiori a 871 °C (1600 °F) per garantire un'adeguata duttilità, mentre la lavorazione a freddo dovrebbe essere eseguita a temperature inferiori a 649 °C (1200 °F).

Il contenuto di nichel conferisce un'eccellente resistenza alla tensocorrosione da ioni cloruro e fornisce anche un'eccellente resistenza alle soluzioni alcaline.

In soluzioni fortemente ossidanti come l'acido nitrico caldo e concentrato, 600 ha scarsa resistenza.

La lega 600 è non magnetica, ha eccellenti proprietà meccaniche e una combinazione di elevata resistenza e buona lavorabilità ed è facilmente saldabile.

È resistente a un'ampia gamma di sostanze corrosive. Il contenuto di cromo conferisce una migliore resistenza rispetto alle leghe 200 e 201 in condizioni ossidanti, allo stesso tempo l'alto contenuto di nichel conferisce una buona resistenza alle condizioni riducenti.