Recipienti del reattore e tubi dello scambiatore di calore utilizzati nella produzione di cloruro di vinile.

La barra tonda Inconel 600 è una lega a base di nichel con carburazione benigna ed eccellente resistenza alla corrosione alle alte temperature. Le barre tonde Inconel 600 sono efficaci contro l'essiccazione di Cl2 e di molti altri gas diversi a temperature moderate e elevate. La lega da 600 bar è una lega di nichel-cromo con buona resistenza all'ossidazione e resistenza alla rottura per decomposizione sotto pressione del cloruro, alla corrosione dell'acqua altamente pulita e all'ossidazione acida a temperature elevate.

ASTM B564 UNS N02200 Flange Nickel 200 è una lega di nichel pura al 99,6% e uno dei metalli più resistenti esistenti. Presenta eccellenti proprietà meccaniche ed elevata conduttività termica ed elettrica. Inoltre, le proprietà benefiche del nichel 200 e la sua composizione chimica lo rendono facilmente fabbricabile e altamente resistente agli ambienti corrosivi

Inconel 718 è una lega a base di nichel-cromo comunemente utilizzata in applicazioni ad alta temperatura come quelle aerospaziali e nelle turbine a gas. Uno dei fattori più importanti nella produzione della lamiera ASTM B670 Inconel 718 è il processo di laminazione delle piastre. Sul mercato sono disponibili due tipi principali di lamiere Inconel 718: lamiere laminate a caldo e lamiere laminate a freddo.

I tubi senza saldatura Inconel 600 degli standard UNS N06600 e ASTM B167 sono quelli prodotti per sostenere una pressione eccessivamente elevata e sono dotati di una grande garanzia.

Piastre, fogli e bobine in lega di nichel
La tuberia senza costura ASTM B167 inconel 600 è meno resistente alle soluzioni ossidanti forti, come l'acido nitrico concentrato caldo.
Bullone esagonale a mezza filettatura parziale in lega 600 Inconel 600 DIN931

A differenza degli acciai inossidabili austenitici, le barre tonde Inconel 625 offrono il vantaggio di essere meno suscettibili alla fessurazione da corrosione dovuta a stress indotta da cloruri.

Le nostre flange in lega di Inconel 718 sono progettate in una varietà di configurazioni di pressione e queste flange offrono caratteristiche eccellenti come struttura robusta, durata e prestazioni elevate.

La lega 718 è un elemento di fissaggio duro in nichel Incoloy ampiamente utilizzato. Il cromo e il nichel sono gli elementi base, prodotti dall'indurimento per precipitazione, e hanno un'eccellente robustezza e resistenza alla corrosione.

I tubi in lega di nichel sono composti da leghe con nichel come elemento principale. È ampiamente utilizzato per la sua resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, dilatazione termica, proprietà magnetiche speciali.

ASTM B564 UNS N08825, noto anche come Incoloy 825, è una lega ad alto contenuto di nichel utilizzata in applicazioni ad alta corrosione e ad alta temperatura. Ha diverse designazioni in diversi paesi: ASTM B424 Gr. UNS N08825(USA), DIN 17750 Gr. 2.4858, JIS G4902 gr. NCF 825.

La lega 600 ha anche eccellenti proprietà meccaniche con elevata resistenza e buona lavorabilità.

Tutte le nostre flange Inconel 600 sono conformi alle specifiche materiali e dimensionali pertinenti e possono essere fornite complete di certificati dei materiali secondo EN 10204 3.1.

Inconel 600 presenta caratteristiche di formatura a freddo normalmente associate agli acciai inossidabili al cromo-nichel. Presenta un'elevata robustezza ed è resistente all'ossidazione e, sebbene non possa essere indurito per precipitazione, la lavorazione a freddo dei materiali della lega 600 può indurirli notevolmente. Questo materiale viene spesso utilizzato nell'industria della lavorazione chimica, del trattamento termico, nella produzione di sapone, nei settori elettrico, nucleare e aeronautico.

Chimicamente, elementi come manganese, silicio, zolfo, fosforo, rame, colombio, cromo, carbonio, cobalto, molibdeno, niobio, tantalio, titanio, alluminio, ferro, nichel, boro, ecc. devono essere conformi allo standard normativo ASTM B670. Secondo la specifica ASTM B670, le piastre lucidate Inconel 718 Din 2.4668 devono considerare anche i requisiti di resistenza alla trazione, carico di snervamento e allungamento. Inoltre, le scorte di guarnizioni in nichel lega 718 devono essere sottoposte a test di rottura da stress secondo il documento ASTM qui dettagliato.
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Flange Astm B564 Uns N06601
Lamiera in acciaio Inconel 718 N07718 ar400 4×8
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lega di nichel Inconel 600 NCF 600 tubi e tuberie
\/5 basato su

La resistenza delle flange Asme B16.5 Inconel 625 deriva dall'effetto indurente dei metalli leganti come molibdeno e niobio sulla matrice nichel-cromo della lega. Pertanto, le flange Uns N06625 non richiedono l'indurimento per precipitazione durante la produzione per risparmiare sui costi.

L'eccezionale e versatile resistenza alla corrosione della lega INCONEL 625 in un'ampia gamma di temperature e pressioni è una delle ragioni principali della sua ampia accettazione nel campo dei processi chimici.

Dadi esagonali Inconel 600 i dadi noti per la loro resistenza all'ossidazione a temperature più elevate

I bulloni in lega di nichel 718 vengono utilizzati anche per motivi di potenza di surriscaldamento a temperatura ambiente o surriscaldata per una resistenza alla corrosione di prima classe, inclusa la resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale, oltre alla corrosione da deformazione dell'acido polisolfonico.

Gomito Inconel 601 bw come materiale tecnico di uso generale per applicazioni che richiedono resistenza al calore e alla corrosione

Inconel Alloy 718 è un materiale al nichel-cromo ad alta resistenza e resistente alla corrosione che può essere utilizzato a temperature comprese tra -423°C e 1300°F. La lega 718 per l'industria petrolifera viene trattata termicamente fino a raggiungere una durezza non superiore a 40HRC, il valore massimo consentito dalla NACE MR-01-75 per prevenire la tensocorrosione.

Il cromo, quando aggiunto alle barre Alloy 600 Inconel insieme al nichel, aumenta la resistenza della lega ai composti contenenti zolfo fornendo resistenza alle condizioni ossidanti ad alte temperature o in presenza di soluzioni corrosive.

Bullone a testa tonda Inconel 625 2.4856 filettatura parziale Bullone a testa tonda in lega di nichel naturale m64 m13

La lega 600 è una scelta eccellente per una varietà di applicazioni. È un materiale altamente resistente alla corrosione e al calore e la sua elevata conduttività termica significa che ha un basso coefficiente di dilatazione termica.

La barra tonda Inconel 625 è una lega a base di nichel-cromo-molibdeno. Questo lo rende molto resistente agli ambienti non ossidanti. Sono ampiamente utilizzati nel settore manifatturiero dell’economia.

Inconel 600 presenta caratteristiche di formatura a freddo normalmente associate agli acciai inossidabili al cromo-nichel. Presenta un'elevata robustezza ed è resistente all'ossidazione e, sebbene non possa essere indurito per precipitazione, la lavorazione a freddo dei materiali della lega 600 può indurirli notevolmente. Questo materiale viene spesso utilizzato nell'industria della lavorazione chimica, del trattamento termico, nella produzione di sapone, nei settori elettrico, nucleare e aeronautico.

Inconel 600 è una lega di nichel-cromo-ferro che rappresenta il materiale standard per applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione e al calore. Inconel 600 ha anche eccellenti proprietà meccaniche e presenta una combinazione ideale di elevata resistenza e buona lavorabilità. L'elevato contenuto di nichel rende Inconel 600 resistente alla corrosione di molti composti organici e inorganici e praticamente immune alla tensocorrosione da cloruro.

L'Inconel è una superlega composta da alte concentrazioni di nichel, cromo e molibdeno. Inconel 625 è altamente resistente ai mezzi corrosivi e ossidanti in una varietà di ambienti. Queste leghe hanno un'eccellente duttilità e un'eccellente formabilità. Possono essere saldati facilmente e sono resistenti alla carburazione o alla granitura post-saldatura.

La lega 600 \/ Inconel 600 è una combinazione di nichel-cromo e ferro che fornisce il materiale standard per l'industria chimica e i settori dei motori automobilistici, dei motori aeronautici e delle cellule dei velivoli. La composizione chimica controllata è limitata per l'uso nell'industria nucleare per eliminare il rischio di tensocorrosione nell'acqua ad elevata purezza contenente ioni cloruro.

Inconel 600 può essere utilizzato laddove l'uso finale richiede un'elevata stabilità superficiale. Essendo una superlega, l'Inconel 600 è noto per avere una buona resistenza allo scorrimento viscoso e all'ossidazione.

A causa della sua versatilità, numerosi settori utilizzano la lega 625, tra cui la produzione di energia nucleare, la nautica\/nautica\/sottomarina e l'aerospaziale.

La lega Inconel 718 viene utilizzata anche in settori quali l'estrazione e la produzione di petrolio e gas grazie alla sua elevata resistenza alla trazione e alla buona resistenza alla corrosione alle fessurazioni da stress legate ai cloruri e alle fessurazioni da stress legate ai solfuri. In questi settori, il materiale Ams 5663 è stato utilizzato per produrre varie parti come valvole, alberi di pompe e componenti di teste di pozzo.

La bobina Inconel 625 è caratterizzata da un'eccellente resistenza all'ossidazione, alla corrosione ad alta temperatura e alla fatica. La piastra Inconel ASTM B443 UNS N06625 è ampiamente utilizzata nell'industria aerospaziale, chimica e petrolifera e del gas grazie alla sua resistenza, tenacità e durata superiori anche in ambienti estremi.

Il carico di snervamento minimo delle flange è 517MPa e il carico di rottura minimo è 930MPa. Si tratta di flange con resistenza relativamente elevata rispetto alla maggior parte delle flange in acciaio inossidabile. L'elevata resistenza delle flange Slip on in lega Inconel 625 e degli altri tipi deriva dalla composizione del materiale. Il materiale è composto da 58% nichel, 20% cromo, carbonio, manganese, silicio, zolfo e 5% ferro. L'alto contenuto di nichel e cromo rendono le flange altamente resistenti alla corrosione.

L'Inconel 718 è costituito principalmente da nichel (52%). Gli elementi di lega includono ferro (19%), cromo (18%), niobio + tantalio (5%), molibdeno (3%), titanio (0,9%), alluminio (0,5%), oltre ad altri oligoelementi come Baron, Cobalto, Rame, Manganese e Silicio.