La lega presenta un'eccellente resistenza all'acqua di mare e alla salamoia, rendendola particolarmente adatta alle applicazioni marine.
Incoloy 800 può essere utilizzato anche per applicazioni come il lavaggio a umido e le atmosfere reattive dei forni, nonché in settori come quello del combustibile nucleare.
L'Inconel 800, la cui composizione chimica costituisce oltre il 50% del nichel, è noto per essere più costoso del primo.
Il nichel è un bene costoso, motivo per cui il suo utilizzo in una lega ne aumenta il costo.
Inconel 800 forma uno strato di ossido spesso ma stabile. È noto che questo spesso strato protegge la superficie esterna del componente Inconel 800 da ulteriori attacchi.
I tubi Hastelloy Alloy B2 sono noti per la loro eccellente resistenza chimica, adatti ad applicazioni ad alta pressione e alta temperatura.
Questo fenomeno è il motivo per cui i produttori consigliano di utilizzare Inconel 800 per applicazioni a temperature estreme e ad alta pressione.
Grazie alle sue proprietà di elevata resistenza e rigidità, Inconel 800 è una lega ideale per applicazioni impegnative, tra cui l'ingegneria navale, l'aerospaziale e l'industria della lavorazione chimica.
La lega INCOLOY 800 (UNS N08800, W. Nr. 1.4876) è un materiale ampiamente utilizzato per la costruzione di apparecchiature che richiedono resistenza alla corrosione, resistenza al calore, resistenza e stabilità per un servizio fino a 1500 °F (816 °C).
Le applicazioni tipiche di Inconel 800 includono l'industria alimentare e delle bevande, oltre all'utilizzo per componenti di trattamento termico.
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La lega 400 mostra resistenza alla corrosione a molti mezzi riducenti.
Le leghe di nichel sono combinazioni di nichel e una varietà di altri metalli che creano prodotti robusti e resistenti all'ossidazione con una durata media di 25-35 anni. Monel 400 è una lega di nichel-rame contenente circa il 67% di nichel e il 23% di rame.
Questa lega è più comunemente utilizzata in una gamma di ambienti da leggermente ossidanti a neutri e moderatamente riducenti. Altre aree di applicazione di questo materiale sono gli ambienti marini e altre soluzioni di cloruro non ossidanti.
Ha un'eccellente saldabilità e può sopportare pressioni e pesi molto elevati. La lega ha eccellenti proprietà meccaniche a temperature sotto lo zero, con un punto di fusione di 2370° – 2460° F, e il prodotto può essere utilizzato a temperature fino a 1000° C.
Se l'obiettivo è Monel 400 temprato, l'unica opzione è la lavorazione a freddo con un materiale da utensili morbido. Nella lavorazione a freddo, viene utilizzata la sollecitazione meccanica invece del calore per modificare la forma del metallo.
La lega 400 è una lega rinforzata con soluzione solida di nichel-rame. La lega è caratterizzata da moderata resistenza, buona saldabilità, buona resistenza generale alla corrosione e buona tenacità.
È adatto a temperature fino a 538 °C (1000 °F). La lega 400 ha un'eccellente resistenza alla cavitazione e all'erosione in acqua salmastra o di mare a flusso rapido.
La lega 400 ha anche un'eccellente resistenza alla corrosione in una varietà di mezzi tra cui acqua di mare, acido fluoridrico, acido solforico e alcali. Utilizzato nell'ingegneria navale, nei prodotti chimici, nelle apparecchiature per il trattamento degli idrocarburi e negli scambiatori di calore.
La lega 400 è virtualmente immune alla tensocorrosione da cloruri negli ambienti tipici. In generale, la sua resistenza alla corrosione è buona in ambienti riducenti, ma scarsa in ambienti ossidanti.
Questa lega non è adatta per acidi altamente ossidanti come acido nitrico e acido nitroso. È resistente all'acido solforico fino all'80% e alle soluzioni di acido cloridrico fino al 20%.
La lega può essere lavorata a velocità soddisfacenti con le macchine utensili comunemente utilizzate nel settore. In generale, i materiali distensivi trafilati a freddo o trafilati a freddo sono consigliati per la migliore lavorabilità e la finitura più liscia.
La temperatura Curie di questa lega rientra nell'intervallo di temperatura ambiente ed è influenzata dai cambiamenti nella composizione chimica della lega. Si raccomanda cautela nelle applicazioni che richiedono forti proprietà non magnetiche.
Questa lega di nichel ha una buona resistenza alla corrosione, una buona resistenza all'usura e un'elevata resistenza.
Inconel 600 è non magnetico, ha eccellenti proprietà meccaniche, combina un'elevata resistenza con una buona lavorabilità ed è facile da saldare. La lega 600 presenta proprietà di formatura a freddo tipicamente associate agli acciai inossidabili al cromo-nichel.
La lega 600 non è una lega indurente per invecchiamento; la lavorazione a freddo è l'unico metodo di indurimento disponibile.
L'ammorbidimento della ricottura inizia a circa 1600 °F (871 °C) ed è abbastanza completo dopo 10-15 minuti di riscaldamento a 1800 °F (982 °C). Al di sopra di questa temperatura, la crescita del grano può essere discutibile, anche se un riscaldamento molto breve a 1900°F si tradurrà in un completo rammollimento senza una crescita eccessiva del grano. Poiché la velocità di raffreddamento non ha alcun effetto sull'addolcimento, il materiale può essere raffreddato ad acqua o ad aria.
La lega 600 è lavorabile sia a caldo che ricotta. A causa della grande quantità di calore generato durante la lavorazione di questa lega, è necessario utilizzare utensili in acciaio rapido, ghisa non ferrosa o carburo.
In condizioni ossidanti e riducenti alternate, le leghe possono soffrire di ossidazione selettiva.
La lega è inoltre resistente alle atmosfere contenenti ammoniaca, nonché all'azoto e ai gas di cementazione.
