Barre e aste in acciaio legato

Il gomito in superlega 625 funziona in modo eccellente in acqua di mare ad alto contenuto salino e soprattutto in ambienti più miti come acqua dolce e condizioni atmosferiche standard.

Inconel 718 è una lega a base di nichel-cromo comunemente utilizzata in applicazioni ad alta temperatura come quelle aerospaziali e nelle turbine a gas. Uno dei fattori più importanti nella produzione della lamiera ASTM B670 Inconel 718 è il processo di laminazione delle piastre. Sul mercato sono disponibili due tipi principali di lamiere Inconel 718: lamiere laminate a caldo e lamiere laminate a freddo.

Inconel 600 è una lega non magnetica ad alta temperatura a base di nichel che possiede un'eccellente combinazione di elevata resistenza, lavorabilità a caldo e freddo e resistenza alle normali forme di corrosione. Inconel 600 mostra anche una buona resistenza al calore e assenza di invecchiamento o tensocorrosione in tutte le condizioni da ricotto a fortemente lavorato a freddo. in Inconel 600 il materiale è richiesto principalmente sotto forma di tubo Inconel, piastra Inconel 600, tubi Inconel 600, tubi Inconel 600, raccordi per tubi Inconel 600, flangia Inconel 600

I bulloni Inconel 625 sono stati sviluppati negli anni '60 come materiale per tubazioni rivestite di vapore per fornire elevata resistenza anche a temperature estremamente elevate che vanno da temperature gelide a 1800 °F. I bulloni Inconel 625, noti anche come lega 625, sono noti per la loro straordinaria capacità di mantenere robustezza e resistenza al calore dentro e fuori ambienti corrosivi.

Materiale Lega di nichel ASTM B474 UNS N02200\/Ni 200, UNS N02201 \/Ni201, UNS N04400\/ Monel 400, UNS N06002 \/Hastelloy X, UNS N06022\/ Hastelloy C22, UNS N08825\/ Incoloy 825 ,UNS N10276\/ Hastelloy C276, UNS N10665 \/Hastelloy B2, UNS N10675\/Hastelloy B3, UNS N06600\/Inconel 600 ,UNS N06601\/ Inconel 601 ,UNS N06625 \/Inconel 625 ,UNS N08020 \/Lega 20

I bulloni esagonali in lega di Inconel 718 hanno buone prestazioni complete nell'intervallo di temperature di -253 ~ 700 ¡æ. Il carico di snervamento inferiore a 650 °C è al primo posto nella superlega deformata e ha una buona resistenza alla fatica, resistenza alle radiazioni, resistenza all'ossidazione e resistenza alla corrosione, buone prestazioni di lavorazione e buone prestazioni di saldatura.

Il tubo ASTM B444 Inconel 625 ERW ha un'eccellente resistenza alla corrosione intergranulare e alla fessurazione da tensocorrosione intergranulare e viene utilizzato principalmente come materiale per tubi di trasferimento di calore per generatori di vapore nelle centrali nucleari con reattori ad acqua pressurizzata.

Inconel 601 ha una buona resistenza alla tensocorrosione. Grazie al controllo del contenuto di carbonio e della dimensione dei grani, il 601 ha un'elevata resistenza alla rottura per scorrimento viscoso, quindi si consiglia di utilizzare il 601 sul campo a temperature superiori a 500 °C.

HT PIPE è specializzata nella fornitura dell'ottima qualità di flange Inconel 601 che vengono effettivamente create utilizzando materie prime di prima qualità.

La bobina Inconel 625 è caratterizzata da un'eccellente resistenza all'ossidazione, alla corrosione ad alta temperatura e alla fatica. La piastra Inconel ASTM B443 UNS N06625 è ampiamente utilizzata nell'industria aerospaziale, chimica e petrolifera e del gas grazie alla sua resistenza, tenacità e durata superiori anche in ambienti estremi.

La barra filettata Inconel 600 è Inconel, un materiale tecnico comune utilizzato in applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione e alla temperatura. Il contenuto di cromo della barra filettata in lega 600 la rende maggiore del nichel puro commerciale in condizioni di ruggine. La resistenza alla trazione di questa barra è Psi 95.000, MPa 655, mentre viene discusso anche il punto di fusione Punto di fusione: 1413 C.

Un'altra caratteristica importante della barra Inconel 625 è la sua maggiore resistenza alla corrosione. La barra UNS N06625 è resistente a un'ampia gamma di ambienti corrosivi severi.

La lega di nichel-cromo INCONEL 625 (UNS N06625\/W.Nr. 2.4856) viene utilizzata per la sua elevata resistenza, eccellente lavorabilità (compresa la giunzione) e eccezionale resistenza alla corrosione.

Le leghe di nichel sono alcuni dei materiali più utili per la produzione di tubi e tubi tecnicamente superiori per applicazioni industriali. Le loro proprietà intrinseche li rendono utilizzabili per un’ampia gamma di usi. Le leghe di nichel sono eccezionalmente resistenti alla corrosione e possono essere utilizzate in ambienti ad alta temperatura.

ASTM B564 UNS N08825, noto anche come Incoloy 825, è una lega ad alto contenuto di nichel utilizzata in applicazioni ad alta corrosione e ad alta temperatura. Ha diverse designazioni in diversi paesi: ASTM B424 Gr. UNS N08825(USA), DIN 17750 Gr. 2.4858, JIS G4902 gr. NCF 825.

Barra tonda ASTM ASME SB 166 Alloy 600 Inconel 600 Barra UNS N06600 Barra in lega di nichel

La lega resiste a un'ampia gamma di ambienti corrosivi e ha una buona resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale. IN625 ha una buona resistenza alla corrosione in vari ambienti corrosivi.

Inconel Alloy 718 è una lega contenente elevate quantità di nichel, cromo e molibdeno. È una delle superleghe a base di nichel più popolari ed è ampiamente utilizzata per la sua eccellente resistenza agli ambienti corrosivi come la corrosione interstiziale e per vaiolatura.

Inconel 718 è una lega indurente per precipitazione a base di nichel progettata per proprietà di resistenza allo snervamento, resistenza alla trazione e rottura per scorrimento viscoso molto elevate a temperature fino a 705 °C (1300 °F). Questa lega ha un'eccellente saldabilità.

Gomito in Inconel 601 bw per cestelli e attrezzature utilizzati in vari trattamenti termici come cementazione e nitrurazione di carbonio

I prigionieri Inconel 718 e altri elementi di fissaggio hanno diversi tipi di filettatura. Disponibile in BSW, UNC, BSF, UNF, Metrico o altri come richiesto.

L'Inconel 625 è stato sviluppato negli anni '60 per creare un materiale che potesse essere utilizzato nei tubi del vapore. Sono state apportate alcune modifiche alla sua composizione originale per renderlo più resistente al creep e saldabile.

La barra tonda Inconel 600 è una lega a base di nichel con carburazione benigna ed eccellente resistenza alla corrosione alle alte temperature. Le barre tonde Inconel 600 sono efficaci contro l'essiccazione di Cl2 e di molti altri gas diversi a temperature moderate e elevate. La lega da 600 bar è una lega di nichel-cromo con buona resistenza all'ossidazione e resistenza alla rottura per decomposizione sotto pressione del cloruro, alla corrosione dell'acqua altamente pulita e all'ossidazione acida a temperature elevate.

Queste leghe possiedono una duttilità superiore e un'eccellente formabilità.

La lega 600 è relativamente immune alla maggior parte delle soluzioni saline neutre e alcaline e viene utilizzata in alcuni ambienti corrosivi. La lega è resistente al vapore e alle miscele di vapore, aria e anidride carbonica.

Bullone esagonale a mezza filettatura parziale in lega 600 Inconel 600 DIN931

I tubi senza saldatura Inconel 600 degli standard UNS N06600 e ASTM B167 sono quelli prodotti per sostenere una pressione eccessivamente elevata e sono dotati di una grande garanzia.

Le guarnizioni Inconel, come le guarnizioni Inconel 600, 601, 625, 686, 718 e 725, sono una famiglia di leghe di nichel-cromo-molibdeno per elevata resistenza e buona resistenza alla corrosione a temperature elevate. Grazie alla sua elevata stabilità termica, Inconel può essere utilizzato a temperature operative da criogeniche a 982 °C (2200 °F). Non c'è quasi alcuna corrosione sulle guarnizioni Inconel in ambienti delicati come atmosfera, acqua di mare, sale neutro e mezzi alcalini. Perché l'elevato contenuto di lega delle guarnizioni Inconel consente loro di resistere a una varietà di ambienti corrosivi severi. Negli ambienti corrosivi più severi, la combinazione di nichel e cromo fornisce resistenza alle sostanze chimiche ossidanti, mentre gli elevati contenuti di nichel e molibdeno forniscono resistenza agli ambienti non ossidanti.

Inconel 600 è una lega di nichel-cromo-ferro che rappresenta il materiale standard per applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione e al calore. Inconel 600 ha anche eccellenti proprietà meccaniche e presenta una combinazione ideale di elevata resistenza e buona lavorabilità. L'elevato contenuto di nichel rende Inconel 600 resistente alla corrosione di molti composti organici e inorganici e praticamente immune alla tensocorrosione da cloruro.

Inconel 600 è una lega non magnetica ad alta temperatura a base di nichel che possiede un'eccellente combinazione di elevata resistenza, lavorabilità a caldo e freddo e resistenza alle normali forme di corrosione. Inconel 600 mostra anche una buona resistenza al calore e assenza di invecchiamento o tensocorrosione in tutte le condizioni da ricotto a fortemente lavorato a freddo. in Inconel 600 il materiale è richiesto principalmente sotto forma di tubo Inconel, piastra Inconel 600, tubi Inconel 600, tubi Inconel 600, raccordi per tubi Inconel 600, flangia Inconel 600 tipo tubo senza saldatura tubo senza saldatura tubo saldato tubo saldato SAW LSAW ERW EFW estremità smussata, estremità liscia

Le flange Inconel 718 sono utilizzate nel settore aerospaziale, turbine a gas, motori a razzo, veicoli spaziali, navette spaziali, reattori nucleari, pompe, guarnizioni e attrezzature per pompe turbo.

La lega 718 è una lega a base di nichel induribile per precipitazione progettata per mostrare proprietà di resa, trazione e rottura per scorrimento viscoso estremamente elevate a temperature fino a 1300 °F.

Di per sé, il nichel ha grandi proprietà di resistenza al calore, ma se legato con altri elementi acquisisce molte proprietà, proprio come nel caso delle flange Inconel 600.

I tubi Inconel 718 sono una lega di nichel ad alte prestazioni utilizzata nei giacimenti di petrolio e gas. Le leghe a base di nichel temprate con tubo Inconel 718 e le leghe solide a base di nichel lavorate a freddo offrono numerosi vantaggi tra cui elevata resistenza, tenacità, bassa permeabilità magnetica ed eccellente resistenza alla corrosione.