Bulloni stubh in lega di nichel naturale a filettatura completa DIN976 UNS N06600-Inconel 600 bulloni stubh pesanti filettati

I bulloni Inconel 625 possono essere utilizzati in una varietà di ambienti corrosivi grazie alla loro capacità di prevenire la tensocorrosione, la corrosione interstiziale e la vaiolatura. Nelle applicazioni blande come acqua atmosferica, dolce o salata, i sali neutri e i mezzi alcalini sono quasi completamente tollerati. Nei casi più gravi, il contenuto di nichel e cromo fornisce resistenza alle sostanze chimiche ossidanti. I bulloni Inconel 625 sono resistenti anche agli ambienti non ossidanti.

Le sue tipiche applicazioni di corrosione includono la produzione di biossido di titanio (via del cloruro), la sintesi di percloroetilene, cloruro di vinile monomero (VCM) e cloruro di magnesio. La lega 600 viene utilizzata nella lavorazione chimica e alimentare, nel trattamento termico, nei condensatori fenolici, nella produzione di sapone, nei contenitori di verdure e acidi grassi e altro ancora.

I tubi senza saldatura Inconel 600 degli standard UNS N06600 e ASTM B167 sono quelli prodotti per sostenere una pressione eccessivamente elevata e sono dotati di una grande garanzia.

Inconel 718 è una lega a base di nichel-cromo comunemente utilizzata in applicazioni ad alta temperatura come quelle aerospaziali e nelle turbine a gas. Uno dei fattori più importanti nella produzione della lamiera ASTM B670 Inconel 718 è il processo di laminazione delle piastre. Sul mercato sono disponibili due tipi principali di lamiere Inconel 718: lamiere laminate a caldo e lamiere laminate a freddo.

I tubi Inconel Alloy 600 hanno una maggiore resistenza alla pressione rapida nei dispositivi nucleari del gruppo di condensazione per tubazioni, centrifughe e saldature.

Il tubo saldato Inconel 718 è una lega di nichel-cromo-molibdeno progettata per resistere a una varietà di ambienti corrosivi severi, vaiolatura e corrosione interstiziale. Il tubo Inconel 718 EFW è una lega di nichel-cromo induribile per precipitazione con elevata resistenza alla rottura per scorrimento viscoso a temperature elevate fino a circa 1300 gradi Fahrenheit (700 gradi Celsius). Il tubo Inconel 718 ERW ha eccellenti proprietà meccaniche alle alte e basse temperature.

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Inconel 718 è spesso utilizzato nei componenti delle turbine a gas e nei serbatoi di stoccaggio criogenici. Motori a reazione, corpi e parti di pompe, motori a razzo e invertitori di spinta, guarnizioni per elementi di combustibile nucleare, strumenti di estrusione a caldo. Altri usi popolari sono le connessioni bullonate ad alta resistenza e gli alberi di fondo pozzo.

B564 601 Flangia a forcella Inconel 601 è una lega di nichel-cromo utilizzata per applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione e al calore. Questa lega di nichel si distingue per la sua resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, rimanendo altamente resistente all'ossidazione fino a 2200°F. La lega 601 sviluppa una scaglia di ossido strettamente aderente che resiste alla scheggiatura anche in condizioni di severi cicli termici.

Inconel 718 Reducer è una superlega a base di nichel ideale per applicazioni che richiedono elevata resistenza a temperature che vanno dalla criogenia a 1400 gradi Fahrenheit.

Il trattamento termico post-saldatura delle flange Weld Neck in Inconel 625 non è necessario per mantenere la resistenza alla corrosione. Per ripristinare il miglior equilibrio delle proprietà, tutte le parti lavorate a caldo o a freddo di queste flange filettate Inconel 625 devono essere ricotte e raffreddate rapidamente. Nelle situazioni più severe il contenuto di nichel e cromo garantisce resistenza alle sostanze chimiche ossidanti. Gli elementi di fissaggio e le flange Inconel 625 (2.4856) sono resistenti anche agli ambienti non ossidanti. Comprendere meglio la resistenza alla corrosione dell'Inconel 625 per:

Il tipo di faccia delle flange varia come faccia piatta, faccia rialzata e giunto ad anello. Le dimensioni delle flange vanno da ? pollici a 48 pollici e la pressione. L'ALLOY 600 è una lega resistente al calore grazie alla sua eccellente resistenza sopra i 550 C (1022 F) contro i gas caldi e i prodotti della combustione, nonché contro il sale fuso e la corrosione del metallo fuso, presentando allo stesso tempo buone proprietà meccaniche a breve e lungo termine. variare.

Nei gas secchi come il cloro o l'acido cloridrico a temperatura ambiente e ad alta temperatura si verifica poca o nessuna corrosione. A temperature fino a 550°C in questi mezzi, questa lega ha dimostrato di essere una delle leghe comuni più resistenti alla corrosione.

La bobina Inconel 625 è caratterizzata da un'eccellente resistenza all'ossidazione, alla corrosione ad alta temperatura e alla fatica. La piastra Inconel ASTM B443 UNS N06625 è ampiamente utilizzata nell'industria aerospaziale, chimica e petrolifera e del gas grazie alla sua resistenza, tenacità e durata superiori anche in ambienti estremi.

I bulloni Inconel 725 sono una lega di nichel, cobalto e niobio resistente alla corrosione, temprabile ed estremamente resistente. La resistenza di questa lega viene aumentata dal trattamento termico per ottenere elevata tenacità e duttilità.

La lega a base di nichel Inconel 601 (UNS N06601) è relativamente facile da lavorare a caldo. La temperatura di riscaldamento è 1150~1200°C e la temperatura di trattamento termico lo è

Le flange Inconel 718 hanno una buona lavorabilità e un'eccellente saldabilità con o senza l'aggiunta di metallo d'apporto. Le flange per tubi Inconel 718 sono disponibili in una varietà di dimensioni, calibri e spessori.

Questa superlega viene utilizzata in una varietà di settori come quello aerospaziale, della lavorazione chimica, dell'ingegneria navale, delle apparecchiature per il controllo dell'inquinamento e dei reattori nucleari.

Resistente ad un'ampia gamma di sostanze corrosive. Il contenuto di cromo conferisce una migliore resistenza rispetto alle leghe 200 e 201 in condizioni ossidanti, allo stesso tempo l'alto contenuto di nichel conferisce una buona resistenza alle condizioni riducenti.

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Inconel 625 è una lega di nichel-cromo-molibdeno ad alte prestazioni nota per la sua elevata robustezza, resistenza alla temperatura e alla corrosione. Questa superlega è composta principalmente da nichel (almeno il 58%), seguito da cromo, molibdeno, niobio, ferro, tantalio, cobalto e tracce di manganese, silicio, alluminio e titanio.

Le flange in Inconel 718 hanno una buona resistenza all'ossidazione e alla corrosione a temperature comprese nell'intervallo di resistenza effettiva della lega nelle atmosfere incontrate nel funzionamento di motori a reazione e turbine a gas.

I riducenti Inconel sono miscele uniche di nichel, molibdeno e cromo con contenuto di niobio. Fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione in ambienti contenenti cloruri.

Il contenuto di nichel garantisce inoltre un'ottima resistenza alle soluzioni alcaline.

I gomiti Inconel 718 sono comunemente utilizzati nelle parti dei motori a turbina a gas, nei completamenti delle teste di pozzo e nei dispositivi di prevenzione degli scoppi (BOP).

La sua robustezza e resistenza alla corrosione e alle sollecitazioni rendono il gomito Inconel 625 un componente adatto dei reattori nucleari, in particolare nell'asta di controllo e nel nocciolo del reattore.

Negli ambienti corrosivi più severi, la combinazione di nichel e cromo fornisce resistenza alle sostanze chimiche ossidanti, mentre gli elevati contenuti di nichel e molibdeno forniscono resistenza agli ambienti non ossidanti.

La barra tonda Inconel 600 è una lega a base di nichel con carburazione benigna ed eccellente resistenza alla corrosione alle alte temperature. Le barre tonde Inconel 600 sono efficaci contro l'essiccazione di Cl2 e di molti altri gas diversi a temperature moderate e elevate. La lega da 600 bar è una lega di nichel-cromo con buona resistenza all'ossidazione e resistenza alla rottura per decomposizione sotto pressione del cloruro, alla corrosione dell'acqua altamente pulita e all'ossidazione acida a temperature elevate.

Un'altra cosa da notare sui gomiti Inconel 718 è che hanno un'eccellente saldabilità, inclusa la resistenza alle fessurazioni post-saldatura.

La bobina Inconel 625 è caratterizzata da un'eccellente resistenza all'ossidazione, alla corrosione ad alta temperatura e alla fatica. La piastra Inconel ASTM B443 UNS N06625 è ampiamente utilizzata nell'industria aerospaziale, chimica e petrolifera e del gas grazie alla sua resistenza, tenacità e durata superiori anche in ambienti estremi.

Gomiti saldati di testa in Hastelloy C276 immuni alla tensocorrosione indotta da cloruri

Gli elementi di fissaggio dei bulloni Inconel sono costituiti da tre parti: una testa nella parte superiore, un lungo cilindro con filettatura esterna e uno smusso nella parte inferiore.

La sua formatura a caldo dovrebbe essere eseguita a temperature comprese tra 1700 °C e 2150 °F (927-1177 °C) e occorre prestare attenzione durante la lavorazione a freddo e la lavorazione meccanica, poiché si indurisce più rapidamente rispetto agli acciai inossidabili austenitici più tradizionali. È rafforzato dall'aggiunta di Mo (molibdeno) e Cb (niobio). Il Mo contribuisce anche alla resistenza alla corrosione e all'ossidazione ad alta temperatura.

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