La lega 601 presenta inoltre una buona resistenza alla corrosione acquosa.
La lega 718 è una lega di nichel-cromo facile da produrre e dotata di eccellenti caratteristiche di saldatura, soprattutto dove è richiesta resistenza alla rottura post-saldatura.
La specifica ASTM B166 è lo standard per la barra laminata a caldo Alloy 718 ASTM B166.
Inconel 718 è una lega di nichel-cromo indurente per precipitazione che mantiene una buona duttilità ed elevata resistenza a temperature fino a 1300°F.
La lega 718, comunemente denominata Inconel 718, è indurita per precipitazione per fornire la massima resistenza e un'elevata resistenza alla rottura per sollecitazione da scorrimento viscoso. Le leghe possono essere fornite allo stato ricotto per migliorare la lavorabilità, seguito da un adeguato trattamento termico.
La barra tonda in lega Inconel 718 ad alte prestazioni deriva intrinsecamente molte buone proprietà dal nichel. La barra di Inconel 718 rientra nell'ambito della specifica ASTM B637, che a sua volta copre le leghe indurenti per precipitazione lavorate a caldo e a freddo a base di nichel.
La lega 718 è una lega di nichel-cromo indurente per precipitazione contenente grandi quantità di ferro, niobio e molibdeno e piccole quantità di alluminio e titanio. A volte viene chiamata “superlega”.
La lega Inconel 718 è una lega a base di nichel induribile per precipitazione. Ha una buona duttilità allo stato ricotto e proprietà di resa molto elevate, trazione e rottura per scorrimento viscoso a temperature fino a 1300 gradi Fahrenheit.
Inconel 718 è una superlega a base di nichel-cromo che indurisce per precipitazione. Le barre tonde ASTM B637 UNS N07718 contengono anche quantità significative di elementi come ferro, niobio e molibdeno e tracce di metalli come alluminio e titanio. L'alluminio e il titanio rendono Inconel 718 temprabile.
Poiché il materiale è resistente anche agli acidi e ai composti del cloro, potrebbe trovare applicazione in ambienti marini, in particolare in acqua salata contenente composti del cloro. La porzione ferritica della struttura duplex della lega per barre tonde Super Duplex 2507 la rende resistente alla tensocorrosione in ambienti caldi contenenti cloruri.
Super Duplex UNS S32760 è uno dei gradi super duplex più comuni sul mercato. UNS S32760 è un acciaio inossidabile duplex progettato per l'uso in ambienti corrosivi contenenti cloro, con l'aggiunta di W e Cu rispetto a UNS S32750.
S32760 ha un'ottima resistenza alla corrosione localizzata e alla tensocorrosione e un'elevata resistenza meccanica.
S32760 ha anche un'elevata resistenza e una durata prolungata. È il 10% più leggero dell'acciaio di grado 316, ideale per l'uso a temperature inferiori allo zero e più conveniente rispetto alle leghe di nichel. L'acciaio inossidabile di grado F55 può essere facilmente lavorato e saldato.
La barra Super Duplex S32760 si rivela un eccellente sostituto degli acciai austenitici in ambienti marini. La barra tonda Super Duplex S32760 (ASTM A276\/ ASTM A479) mostra una buona resistenza al calore fino a 300°C.
La doppia microstruttura e composizione chimica della barra ASME SA 479 UNS S32760 la rendono una lega ad alte prestazioni. Grazie alla sua designazione come superlega, la maggior parte dei produttori è consapevole delle proprietà meccaniche molto preziose della barra esagonale F55 UNS 32760.
Super Duplex è composto dal 24% al 26% di cromo, dal 6% all'8% di nichel, 3% di molibdeno e 1,2% di manganese, mentre il resto è ferro. Nel Super Duplex sono state trovate anche tracce di carbonio, fosforo, zolfo, silicio, azoto e rame.
Le leghe duplex hanno parte della resistenza alla rottura per tensocorrosione ferritica delle comuni leghe inossidabili austenitiche e molte delle proprietà di formabilità superiori che sono più convenienti rispetto alle leghe ad alto contenuto di nichel.
Le sue proprietà di resistenza agli urti o durezza ereditate dal lato ferritico rendono la barra tonda in acciaio inossidabile 2507 adatta per applicazioni strutturali, inclusa la costruzione di ponti e altro ancora.
È una lega super duplex, quindi la resistenza al calore è anche ciò di cui sono capaci le canne Super Duplex 2507. L'acqua di fiume o di mare spesso contiene sostanze chimiche altamente corrosive contenenti ioni di zolfo o cloruro e materiali come la barra rotonda Super Duplex 2507 possono resistere a queste sostanze chimiche.
Il Duplex 2205 ha una maggiore resistenza alla corrosione interstiziale e da erosione rispetto agli acciai inossidabili austenitici sus316L.
Il grezzo in barra Duplex Steel S32205 è un acciaio inossidabile ferritico, duplex, austenitico al 3% di molibdeno, al 22% di cromo e al 5% - 6% di nichel.
Le barre e i fili tondi in acciaio duplex UNS S31803, UNS S32205 sono ampiamente utilizzati nei settori chimico, petrolifero e del gas, dei fertilizzanti e in altre applicazioni.
L'acciaio tondo duplex 2205 contiene il 22% di cromo, il 3% di molibdeno e il 5-6% di nichel. Oltre all'eccellente resilienza e all'elevata resistenza, presenta anche un'elevata resistenza alla corrosione generale, locale e sotto sforzo.
Le barre tonde duplex 1.4462 hanno anche una bassa dilatazione termica ed un'elevata conduttività termica, nonché elevate proprietà di corrosione ed erosione a fatica rispetto all'austenite. La resistenza alla corrosione del duplex 2205 è quasi doppia rispetto a quella di altri acciai inossidabili austenitici.
2205 ha una buona saldabilità. La motivazione per saldare gli acciai bifase è mantenere la resistenza alla corrosione, la tenacità e la resistenza del metallo di base nel metallo di saldatura e nella zona interessata dal calore.
Gli acciai duplex sono anche magnetici, una proprietà che può essere utilizzata per distinguerli facilmente dai comuni acciai inossidabili austenitici.
I vantaggi degli acciai duplex includono: buona saldabilità e lavorabilità, elevata resistenza alla fatica da corrosione, resistenza alla tensocorrosione (in particolare tensocorrosione da cloruro), erosione ed elevato assorbimento di energia.
L'acciaio duplex S31803 è un acciaio duplex al 22% di cromo (austenitico\/ferritico) con resistenza da moderata a buona e buona resistenza generale alla corrosione\/stress-corrosione\/alla fessurazione.
Il 2205 è stato sviluppato per fornire un'eccellente lavorabilità. Il controllo della composizione e del tipo di inclusioni migliora la formazione del truciolo e riduce l'usura dell'utensile, con conseguente maggiore efficienza di lavorazione e minori costi dell'utensile.
