raccordi per tubi forgiati in lega di nichel

Grazie alle sue proprietà di elevata resistenza e rigidità, Inconel 800 è una lega ideale per applicazioni impegnative, tra cui l'ingegneria navale, l'aerospaziale e l'industria della lavorazione chimica.

La lega INCOLOY 800 (UNS N08800, W. Nr. 1.4876) è un materiale ampiamente utilizzato per la costruzione di apparecchiature che richiedono resistenza alla corrosione, resistenza al calore, resistenza e stabilità per un servizio fino a 1500 °F (816 °C).

La temperatura Curie di questa lega rientra nell'intervallo di temperatura ambiente ed è influenzata dai cambiamenti nella composizione chimica della lega. Si raccomanda cautela nelle applicazioni che richiedono forti proprietà non magnetiche.

Questa lega di nichel ha una buona resistenza alla corrosione, una buona resistenza all'usura e un'elevata resistenza.

Le leghe di nichel sono combinazioni di nichel e una varietà di altri metalli che creano prodotti robusti e resistenti all'ossidazione con una durata media di 25-35 anni. Monel 400 è una lega di nichel-rame contenente circa il 67% di nichel e il 23% di rame.

La lega 400 mostra resistenza alla corrosione a molti mezzi riducenti.

Questa lega è più comunemente utilizzata in una gamma di ambienti da leggermente ossidanti a neutri e moderatamente riducenti. Altre aree di applicazione di questo materiale sono gli ambienti marini e altre soluzioni di cloruro non ossidanti.

Ha un'eccellente saldabilità e può sopportare pressioni e pesi molto elevati. La lega ha eccellenti proprietà meccaniche a temperature sotto lo zero, con un punto di fusione di 2370° – 2460° F, e il prodotto può essere utilizzato a temperature fino a 1000° C.

Se l'obiettivo è Monel 400 temprato, l'unica opzione è la lavorazione a freddo con un materiale da utensili morbido. Nella lavorazione a freddo, viene utilizzata la sollecitazione meccanica invece del calore per modificare la forma del metallo.

La lega 400 è una lega rinforzata con soluzione solida di nichel-rame. La lega è caratterizzata da moderata resistenza, buona saldabilità, buona resistenza generale alla corrosione e buona tenacità.

È adatto a temperature fino a 538 °C (1000 °F). La lega 400 ha un'eccellente resistenza alla cavitazione e all'erosione in acqua salmastra o di mare a flusso rapido.

La lega 400 ha anche un'eccellente resistenza alla corrosione in una varietà di mezzi tra cui acqua di mare, acido fluoridrico, acido solforico e alcali. Utilizzato nell'ingegneria navale, nei prodotti chimici, nelle apparecchiature per il trattamento degli idrocarburi e negli scambiatori di calore.

La lega 400 è virtualmente immune alla tensocorrosione da cloruri negli ambienti tipici. In generale, la sua resistenza alla corrosione è buona in ambienti riducenti, ma scarsa in ambienti ossidanti.

Questa lega non è adatta per acidi altamente ossidanti come acido nitrico e acido nitroso. È resistente all'acido solforico fino all'80% e alle soluzioni di acido cloridrico fino al 20%.

La lega può essere lavorata a velocità soddisfacenti con le macchine utensili comunemente utilizzate nel settore. In generale, i materiali distensivi trafilati a freddo o trafilati a freddo sono consigliati per la migliore lavorabilità e la finitura più liscia.

L'ammorbidimento della ricottura inizia a circa 1600 °F (871 °C) ed è abbastanza completo dopo 10-15 minuti di riscaldamento a 1800 °F (982 °C). Al di sopra di questa temperatura, la crescita del grano può essere discutibile, anche se un riscaldamento molto breve a 1900°F si tradurrà in un completo rammollimento senza una crescita eccessiva del grano. Poiché la velocità di raffreddamento non ha alcun effetto sull'addolcimento, il materiale può essere raffreddato ad acqua o ad aria.

La lega 600 è lavorabile sia a caldo che ricotta. A causa della grande quantità di calore generato durante la lavorazione di questa lega, è necessario utilizzare utensili in acciaio rapido, ghisa non ferrosa o carburo.

In condizioni ossidanti e riducenti alternate, le leghe possono soffrire di ossidazione selettiva.

La lega è inoltre resistente alle atmosfere contenenti ammoniaca, nonché all'azoto e ai gas di cementazione.

Inconel 600 è non magnetico, ha eccellenti proprietà meccaniche, combina un'elevata resistenza con una buona lavorabilità ed è facile da saldare. La lega 600 presenta proprietà di formatura a freddo tipicamente associate agli acciai inossidabili al cromo-nichel.

La lega 600 non è una lega indurente per invecchiamento; la lavorazione a freddo è l'unico metodo di indurimento disponibile.

Hastelloy C276 è resistente alla corrosione localizzata come vaiolatura e tensocorrosione.

Hastelloy C276 è uno dei pochi materiali in grado di resistere agli effetti corrosivi del cloro umido, dell'ipoclorito e del biossido di cloro.

Hastelloy può essere utilizzato con tutti i comuni metodi di saldatura, ma i processi ossiacetilenici e ad arco sommerso non sono consigliati quando il prodotto fabbricato è destinato al servizio anticorrosione.

Le boccole Hastelloy C-276 vengono utilizzate anche nei pozzi di gas acido, nella produzione di pasta e carta, nello smaltimento dei rifiuti e nelle apparecchiature per la lavorazione farmaceutica e alimentare. Altre proprietà importanti di questa lega di nichel lega C-276 e Hastelloy C-276 includono la resistenza agli agenti ossidanti.

La lega di nichel C-276 e l'Hastelloy C-276 possono essere saldati con tutti i comuni metodi di saldatura (la ossiacetilene non è consigliata).

La lega 600 è relativamente immune alla maggior parte delle soluzioni saline neutre e alcaline e viene utilizzata in alcuni ambienti corrosivi. La lega è resistente al vapore e alle miscele di vapore, aria e anidride carbonica.

Le sue tipiche applicazioni di corrosione includono la produzione di biossido di titanio (via del cloruro), la sintesi di percloroetilene, cloruro di vinile monomero (VCM) e cloruro di magnesio. La lega 600 viene utilizzata nella lavorazione chimica e alimentare, nel trattamento termico, nei condensatori fenolici, nella produzione di sapone, nei contenitori di verdure e acidi grassi e altro ancora.

Resistente a vari mezzi corrosivi. Il contenuto di cromo fornisce una migliore resistenza in condizioni ossidanti rispetto alle leghe 200 e 201, mentre un alto contenuto di nichel fornisce una buona resistenza in condizioni riducenti.

Le boccole sono simili ai tubi sottili più comunemente utilizzati nei macchinari con alberi rotanti o scorrevoli per aumentare l'efficienza e ridurre vibrazioni e rumore. Le boccole possono essere utilizzate per operazioni di perforazione su supporti di perforazione, pompe idrauliche a ingranaggi esterni e motori.