ステンレス鋼管

ハステロイ C-276 は、溶接熱影響部での粒界堆積物の形成に抵抗するため、溶接されたままの状態でほとんどの化学および石油化学処理用途の候補材料となります。この合金は、孔食、隙間腐食、応力腐食割れなどの全体的および局所的な腐食に耐性があります。

ハステロイ B-2 は、あらゆる濃度および温度で塩酸に対して優れた耐性を示すニッケル基鍛造合金です。

超合金は優れた耐酸化性と耐クリープ性を備えており、析出硬化、溶液硬化、加工硬化などの方法で強化できます。また、高い機械的ストレスや高温下、高い表面安定性が必要な場合にも機能します。

時効硬化状態にあるモネル K-500 は、環境によってはモネル 400 よりも応力腐食割れが発生しやすい傾向があります。合金 K-500 は、合金 400 と比較して降伏強度が約 3 倍、引張強度が約 2 倍です。

固溶体強化ニッケル合金 ハステロイ B2 2.4617 プレハブパイプ

304 配管スプールは、耐腐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

特定の用途では、グレード 254 SMO が高ニッケルおよびチタン合金のコスト効率の高い代替品であることが報告されています。

インコネル 625 合金パイプおよびスプールの図面

フランジ付きパイプ溶接

継手を溶接したパイプ

二相鋼棒および棒

合金 K500 はエレクトロスラグ精錬 (ESR) によって精製され、最もクリーンで最高品質の材料が供給されることが保証されます。

MONEL K500 は、合金 400 の耐食性と高強度の腐食疲労性および耐浸食性を兼ね備えた時効硬化可能なニッケル銅合金です。

腐食、応力、極端な温度によるダウンタイムの影響、故障率と安全性によるコストへの影響を克服するため、業界は過酷な条件下で信頼性を高めるモネル 400 のような材料を求めるようになりました。

C276 は 2250\/1750oF (1230\/955oC) で鍛造され、その後、ビレットまたはインゴットのセクションの厚さ 1 インチあたり 30 分間、鍛造温度で浸漬されます。鍛造を直ちに開始し、ビレットを再加熱炉から取り出します。25\/40% の縮小により、可能な限り多くの内部熱を保持することができます。最適な耐食性を得るには、鍛造部品をその後焼鈍する必要があります。熱処理を参照してください。

コンポーネントの表面エッジは平らでなければならず、表面の不純物は除去されなければなりません。パーツのエッジには面取り加工を施しております。面取り加工には研削盤が使用されます。面取り用の研削盤の種類は、ステンレス鋼部品と炭素鋼部品で異なります。

254 SMO パイプ製造の衝撃靱性、耐腐食亀裂性

Monel K500 N05500 パイプスプールのプレハブ加工高強度の腐食疲労と耐浸食性

ハステロイ B2 は、化学環境を軽減する機器の取り扱いに特に適したニッケルモリブデン合金です。硫酸、リン酸、塩酸、酢酸を含む化学処理産業での用途など。

合金 625 は、疲労強度と塩化物イオンに対する耐応力腐食割れ性に優れています。溶接性に優れたニッケル合金で、AL-6XNの溶接によく使用されます。この合金は、さまざまな厳しい腐食環境、特に孔食や隙間腐食に対して耐性があります。

ソケット溶接ティーは ASTM ASME B16.11 規格に従って製造されています。これらの規格は、ティーの製造に必要な圧力と温度の適切な定格、半径、および必要な材料を最適化して決定します。さらに、B16.11 規格は炭素鋼および合金鋼にのみ許可されます。ソケット溶接ティーは、次の 3 つの圧力カテゴリに分けて製造できます。クラス3000、クラス6000、クラス9000。

したがって、スリップオンフランジの固定が容易になる。ただし、流れによる内部応力下では、スリップオン フランジの強度はウェルドネック フランジの 3 分の 2 です。スリップオン フランジのもう 1 つの欠点は、スリップオン継手の端面が真っ直ぐではないため、エルボにフランジを固定したり、ティーにフランジを固定したりすることができないことです。 3 番目のフランジ グループはソケット溶接フランジです。これらのフランジは、高圧を発生させる必要がある小さなパイプに使用されます。ソケットウェルドフランジの内部応力に対する強度はスリップオンフランジと同等です。

ハステロイは、クロムやモリブデンなどの他の化学元素を含む耐食性ニッケル合金です。この材料は高温耐性と耐食性に優れています。ハステロイ C276 は、石油およびガス産業で使用されるハステロイ グレードの 1 つです。

合金 904L は、ニッケルとモリブデンの合金化度が高いため、他のオーステナイト系ステンレス鋼よりも優れています。

アロイ 800 は、多くの水性媒体に対して中程度の耐食性を備え、ニッケル含有量により応力腐食割れに対して耐性があります。高温においては、酸化、浸炭、加硫に対する耐性があり、破壊強度やクリープ強度も優れています。

インコロイ 800\/800H\/800HT は、耐食性と耐酸化性を向上させるためにアルミニウムとチタンを少量添加した固溶体ニッケル クロム鉄合金です。

優れた耐クリープ性と耐酸化性を備えています。超合金の強化は固溶強化、加工硬化、析出硬化などの方法で行われます。

クライアントの要件。また、パイプラインの切断、面取り、組み立て、および組み立てのモジュールを含む、取り外し可能なコンテナ化されたプレハブワークステーションも提供できます。

フランジは、メインパイプ、バルブ、ポンプ間のコネクタとして機能するコンポーネントです。フランジを使用する最大の利点は、フランジで接続されている領域の清掃と検査が容易であることです。フランジは通常、溶接またはねじ込み方法を利用して製造されます。フランジ シ​​ステムは、異なるコンポーネント間の接合部を作成します。

合金 K500 は Electroslag Refining (ESR) によって精製され、最もクリーンで最高品質の材料を保証します。この合金純度の向上により、加工の難易度や加工時間が増大し、最終的に部品の故障につながる可能性がある硬い非金属介在物の可能性が制限されます。また、透磁率が低く、-150°F (-101°C) の低温でも非磁性になります。

塩素や塩化水素などの乾燥ガスでは、室温および高温では攻撃がほとんどまたはまったく起こりません。これらの媒体中で 550℃ までの温度において、この合金は一般的な合金の中で最も耐性があるものの 1 つであることが示されています。

合金 625 \/ インコネル 625 は、高強度、優れた加工性 (接合を含む)、優れた耐食性を備えて使用されています。

アロイ 254 SMO は、モリブデンと窒素を合金化した炭素含有量の低いハイエンドのスーパー オーステナイト ステンレス鋼です。

現場での設置のために配管工場で使用されます。多くの場合、容易にするためにフランジが付いています。