圧力容器および熱交換器用インコロイ 800H パイプ

ムンバイのハステロイ b2 パイプのサプライヤーは、この合金が塩化物イオン誘発応力関連の腐食亀裂または SCC に対して優れた耐性を備えているため、この ASTM B622 指定の B2 ハステロイ パイプの使用を推奨しています。

多くの企業は、インコネル 600 が非常に多用途な合金であるという事実を好んでいます。したがって、この合金は、人気のあるインコネル 600 パイプを含むさまざまな形でいくつかの主要産業で使用されています。これらのパイプの構造は溶接または継ぎ目なしのいずれかです。両方を使用すると利点があります。たとえば、インコネル 600 溶接パイプが好まれるのは、その経済性が非常に重要な役割を果たす用途です。シームレス構造のものより安価ですが、これらのパイプには縦方向の継ぎ目があり、不適切に処理された場合、粒界腐食が発生しやすくなる可能性があります。購入者が最高の耐食性と高圧に耐える能力を必要とするシナリオでは、インコネル 600 シームレス パイプが最良の選択肢です。
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N04400 4×0.5mmシームレスパイプ
ASTM B407 UNS N08800 インコロイ 800 溶接パイプのサプライヤー
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製造規格 ASME B36.10 ASME B36.20
合金 20 パイプ、N08020 パイプ、ニッケル合金シームレス パイプ、シームレス パイプ
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アロイ 800H チューブは、鉄ベースの合金に見られるような優れた機械加工特性を備えており、機械加工プロセス中に加工硬化する傾向があります。

ハステロイ C276 溶接パイプは、溶接されたままの状態での化学プロセス用途に最適です。 ASTM B622 UNS N10276合金C276パイプにタングステンを添加することにより、耐食性がより優れたものになります。

800H は多くの種類の媒体で腐食しません。ニッケル含有量が高いため、水腐食条件下での優れた応力腐食耐性と亀裂特性を備えています。クロム含有量が高いため、孔食や隙間腐食割れに対する耐性が向上します。この合金は硝酸や有機酸の腐食には耐性がありますが、硫酸や塩酸に対してはあまり強くありません。

Otra diferencia entre la tuberia soldada Astm B626 de aleacion de niquel C276 y la aleacion C es que la tuberia de aleacion C276 は主要なマキナビリダッドです。

インコネル 625 は、蒸気パイプに使用できる材料を作成するために 1960 年代に開発されました。より耐クリープ性と溶接性を高めるために、元の組成にいくつかの変更が加えられています。

この合金は、B2 合金などの前任者よりも優れた熱安定性レベルを達成するための化学設計が施されています。腐食、孔食、応力腐食割れ、ナイフライン、熱影響部への攻撃に対して優れた耐性を持っています。

ニッケル合金管の製造
ステンレス鋼と比較して、この材料の耐力は最低 148MPa、引張強さは最低 462MPa と低くなります。ニッケル 200 ERW パイプは、99% のニッケルに加え、炭素、マンガン、シリコン、鉄、硫黄、銅を含むため、密度も高くなります。密度は1立方センチメートルあたり8.9グラムです。

ハステロイ B-3 は、孔食、腐食、応力腐食割れに対する優れた耐性に加え、合金 B-2 よりも優れた熱安定性を備えたニッケル モリブデン合金です。さらに、このニッケル鋼合金は、ナイフの線や熱、影響を受けた領域の攻撃に対して優れた耐性を備えています。
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tubos y tuberias de hastelloy N10276 ハステロイ c 276 プレシオ
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ラ・チューブリア・デ・アレアシオン 20 エス・ナ・デ・ラス・ムチャス・チューブリア・デ・アレアシオン。セ・コンポーネ・デ・ニケル、クロモ・イエロ。 Las tuberias ERW de aleacion 20 se desarrollaronoriginalmente para su uso en plantas de pulpa y papel expuestas al Acido sulfurico.事後的には、20 年に発生した腐食による耐性と、ペトロキミカの産業、エネルギーと産業の活性化に向けた適応を強化します。

アロイ 800 は、高強度と高温での酸化および腐食に対する優れた耐性を備えたニッケル-鉄-クロム合金です。 ASTM B407 UNS N08800 インコロイ 800 W. Nr. 1.4876 溶接パイプは、耐食性、耐熱性、強度、および 1500°F (816°C) までの使用に対する安定性を必要とする機器の建設に広く使用されています。
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ハステロイ c276 の熱成形は、1600 °F ～ 2250 °F (870 °C ～ 1230 °C) の温度範囲で行う必要があり、より重い部品は成形前に最低温度 2000 °F に加熱します。機械加工後に材料を焼きなましすることをお勧めします。焼きなましは 2050 °F ～ 2150 °F の温度で行い、その後、保護雰囲気または撹拌還元焼き入れ浴中で急速焼き入れする必要があります。還元急冷浴を得るには、2% (体積比) のエタノールまたはプロパノールを水に加えます。

ハステロイ C276 は炭素含有量が低いため、溶接中の炭化物の析出を最小限に抑え、溶接構造の耐食性を維持します。このニッケル合金は、溶接熱影響部での粒界堆積物の形成を抑制するため、溶接されたままの状態でほとんどの化学プロセス用途に適しています。

ハステロイ C2000 はさまざまなサイズと厚さがあり、このタイプのニッケル クロム モリブデン合金は、優れた強度と耐食性で知られています。
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HAST アロイ X シート プロジェクトの適用シナリオ

ニッケルベースで高い耐食性を示す合金鋼は数多くありますが、ハステロイ合金はまさに最高の合金の 1 つです。さらに、亀裂や孔食に対して優れた耐性を持っています。

VDM アロイ N10675 は、高耐食性ニッケル モリブデン合金です。この合金は、幅広い温度および濃度で塩酸およびその他の還元媒体に対する高い耐性が特徴です。

La tuberia Carpenter Alloy 20cb3 は、華氏 1000 グラドまでの温度制限に適用されます。 Ademas、la tuberia UNS N08020 se utiliza entanques de almacenamiento、tanques de mezcla、bombas y valvulas、agitadores、sujetadores y accesorios。

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

ハステロイ C276 は炭素含有量が低いため、溶接中の炭化物の析出を最小限に抑え、溶接構造の耐食性を維持します。このニッケル合金は、溶接熱影響部での粒界堆積物の形成を抑制するため、溶接されたままの状態でほとんどの化学プロセス用途に適しています。

ハステロイ C276 は炭素含有量が低いため、溶接中の炭化物の析出を最小限に抑え、溶接構造の耐食性を維持します。このニッケル合金は、溶接熱影響部での粒界堆積物の形成を抑制するため、溶接されたままの状態でほとんどの化学プロセス用途に適しています。

C276 は、タングステンを添加したニッケル-モリブデン-クロム超合金で、さまざまな過酷な環境で優れた耐食性を発揮するように設計されています。ニッケルとモリブデンの含有量が高いため、ニッケル鋼合金は還元環境における孔食や隙間腐食に対して特に耐性があり、一方クロムは酸化性媒体に対して耐性があります。

ロス チューブスとチューブリアス デ アレアシオン 20 年に多くのブエナス プロピエダス、ポル ロ タント、安全な産業アプリケーションの推奨事項。硫酸の腐食によるブエナの抵抗性を高めます。酸性硫酸カリエンテやクロロの腐食バホ張力に耐えます。アデマス、ムイ・ブエナス・プロピエダデス・メカニカスとプロセス。

NAS NW276 は、酸化雰囲気および還元雰囲気の両方で優れた耐食性を備えた Ni Cr Mo 合金です。この合金では、CおよびSiの含有量を低減することにより、熱影響部（HAZ）での炭化物の析出が抑制され、耐食性が向上します。
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ハステロイ C276 は炭素含有量が低いため、溶接中の炭化物の析出を最小限に抑え、溶接構造の耐食性を維持します。このニッケル合金は、溶接熱影響部での粒界堆積物の形成を抑制するため、溶接されたままの状態でほとんどの化学プロセス用途に適しています。

ハステロイ X は、優れた強度と最大 2200°F までの耐酸化性を備えたニッケル基合金です。このニッケル鋼合金は、石油化学用途における応力腐食割れに対して非常に耐性があることもわかっています。

ハステロイ C276 は炭素含有量が低いため、溶接中の炭化物の析出を最小限に抑え、溶接構造の耐食性を維持します。このニッケル合金は、溶接熱影響部での粒界堆積物の形成を抑制するため、溶接されたままの状態でほとんどの化学プロセス用途に適しています。

直径 3\/4 インチから 6 インチの丸棒、および軽量のシートおよびプレート。インコロイ 800 H 材料は、ランダムな長さで供給したり、注文に応じて切断したり、顧客の要件に合わせて機械加工したりできます。機械加工には、穴あけ、ねじ切り、フライス加工、CNC 形状、旋削、タッピング、フランジなどが含まれます。
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合金 B2 (UNS N10665 \/ W.Nr. 2.4617) は、固溶体強化されたニッケル - モリブデン合金で、通常は極度の還元条件で使用されます。

インコネル 600 合金は、ニッケル クロムで安定化された合金です。高温での耐酸化性に非常に優れています。また、耐浸炭性や耐塩化物雰囲気にも優れています。非常に優れた機械的特性を備えた非磁性合金です。インコネル 601 は、耐熱性と耐食性が必要な用途向けのクロムおよびニッケルベースの材料です。この材料は、高温酸化に対する耐性が際立っています。
ニッケルベースの 800 インコロイ六角パイプは、耐食性に優れていることが知られています。具体的には、インコロイ 800 パイプは浸炭と酸化腐食の両方に対して十分な耐性を備えています。

La tuberia de aleacion Incoloy 20 UNS N08020 se usa Generalmente en la construction、exploracion de petroleo、medicina、alimentos、papel、maquinaria、productos quimicos、contenendores de alimentos y otras industrias。

ハステロイ C2000 チューブは、石油化学処理、化学処理装置の製造、製油所、発電所などの幅広い業界で使用されています。
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ハステロイ C276 は炭素含有量が低いため、溶接中の炭化物の析出を最小限に抑え、溶接構造の耐食性を維持します。このニッケル合金は、溶接熱影響部での粒界堆積物の形成を抑制するため、溶接されたままの状態でほとんどの化学プロセス用途に適しています。

La tuberia sin soldadura 合金 20 es 非材質オーステニティコ、ベース デ イエロ、クロモ ニケル。酸性硫酸塩の主成分を耐性としてください。タンビエンは腐食全般に耐性があります。 Carpenter 20 は、製品の安全性と耐久性に優れた腐食に耐えられるよう設​​計されています。アデマスは、酸性フォスフォリコやニトリコによる腐食に強いです。ロス チューブス レドンドス デ アレアシオン 2.4660 タンビエン 息子は、腐食バホ張力と酸性硫酸 20% – 40% の熱に耐えます。

ニッケル合金は、産業用途向けに技術的に優れたパイプやチューブを製造するのに最も有用な材料の一部です。それらの固有の特性により、幅広い用途に使用できます。ニッケル合金は耐食性に優れており、高温環境でも使用できます。
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インコロイ 800 825 インコネル 600 718 モネル 400 k500 ハステロイ c276
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SCH40 モネル 400 パイプは、ワークストフ番号 2.4360 および UNS N04400 として指定されています。合金 400 パイプは、モネル合金 400 パイプ、モネル 400 パイプ、ニッケル合金 400 パイプとも呼ばれます。
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サイズ外径: 1\/2"" ~48""

ハステロイ C276 は炭素含有量が低いため、溶接中の炭化物の析出を最小限に抑え、溶接構造の耐食性を維持します。このニッケル合金は、溶接熱影響部での粒界堆積物の形成を抑制するため、溶接されたままの状態でほとんどの化学プロセス用途に適しています。

このニッケル鋼合金は、石油化学用途において応力腐食割れに対して非常に耐性があることもわかっています。モリブデン含有量によってマトリックスが強化されるため、良好な製造特性を備えた固溶体合金の強度が高くなります。このニッケル合金は主に耐熱性と耐酸化性で注目されていますが、塩化物応力腐食割れ、浸炭に対する優れた耐性、および還元雰囲気または浸炭雰囲気に対する優れた耐性も備えています。高温合金の早期破損につながることが多い 2 つの一般的な条件、浸炭と窒化に対して、ハステロイ X は耐性があります。

インコネル 625 合金は、航空宇宙、自動車、石油抽出、石油精製、海洋、廃棄物処理、紙パルプ、電力産業でも広く使用されています。最近の開発により、INCONEL? 625 合金は過熱器チューブの溶接肉盛または共押出製品として使用されており、都市廃棄物エネルギー化およびバイオ燃料生産の世界的な成長において主要な役割を果たしています。
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