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合金 31 は、酸性およびアルカリ性のハロゲン化物媒体中で優れた耐食性を備えています。高濃度の硫酸に対しても優れた耐性を示します。リン酸媒体中で優れた耐食性およびエロージョンコロージョン性を示します。当社は 1.4562 ボルトを業界トップクラスの価格で提供します。

合金 31 は、酸性およびアルカリ性のハロゲン化物媒体中で優れた耐食性を備えています。高濃度の硫酸に対しても優れた耐性を示します。リン酸媒体中で優れた耐食性およびエロージョンコロージョン性を示します。当社は 1.4562 ボルトを業界トップクラスの価格で提供します。

合金 K500 としても知られるモネル K500 ボルトは、モネル 400 の優れた耐食性と向上した強度と硬度を組み合わせたニッケル合金で構成されています。モネル K500 ボルトのこれらの追加特性は、アルミニウムとチタンをニッケル銅マトリックスに添加し、その後全体に析出させる時効硬化プロセスの結果です。 400 と比較して、このプロセスにより K500 の降伏強度は約 3 倍 (110ksi 対 45ksi) 増加し、引張強度は 2 倍 (160ksi 対 83ksi) になります。 Monel K500 ボルトは、1200°F まで強度を維持し、-400°F まで延性を維持します。

インコネル625は耐熱性、耐食性、強度を兼ね備えています。インコネル 625 ファスナーは、低温から 1800o F (1000o C) の範囲の環境で使用されます。抗酸化作用が最大の特徴です。合金 C276 と同様、インコネル 625 はニッケル - クロム - モリブデン合金です。ニオブを添加すると、材料の強度が高まります。一般的な用途は海洋環境および汚染防止装置です。

スタッドの両端と真ん中のネジには太ネジと細ネジが切ってあり、鉱山機械、橋梁、自動車、オートバイ、ボイラー鋼構造物、パイロン、長大橋鋼構造物、大型建築物などに広く使用されています。ボルトは、スタッドなど、直径が大きいネジ、または頭のないネジです。

インコネル 718 または合金 718 は、最も一般的に使用される硬化可能なインコネル ニッケル合金グレードです。この合金は、析出硬化とニッケルとクロムの主成分により、優れた耐食性と高温でも高い強度を兼ね備えています。

酸性、アルカリ性の各種環境下で高強度、耐食性に優れており、特に還元条件に適しています。延性や熱伝導性にも優れています。

インコネル 718 ファスナーは、-400o F (-250o C) ～ 1300o F (700o C) の環境で使用されています。典型的な用途には、ガス タービン部品や極低温貯蔵タンクなどがあります。

合金 C22 としても知られるハステロイ C22 は、孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する耐性が強化された汎用オーステナイト系ニッケル - クロム - モリブデン - タングステン合金です。クロム含有量が多いと良好な耐酸化性が得られ、モリブデンとタングステンの含有量が多いと良好な耐還元性が得られます。ハステロイ C22 合金は、湿った塩素と硝酸を含む混合物や塩化物イオンを含む酸化性の酸などの酸化性水性媒体に対しても優れた耐性を備えています。

幅広い腐食性媒体に対して耐性があります。クロム含有量により、酸化条件下で合金 200 および 201 よりも優れた耐性が得られ、同時に高いニッケルにより還元条件に対して優れた耐性が得られます。

当社は、耐腐食性および高温インコネル 600 ファスナーの製造業者、貿易業者、在庫店、供給業者、輸出業者です。当社の WNR 2.4816 インコネル 600 ファスナーは、永久的または一時的に機械的に固定またはクランプされるハードウェア デバイスです。取り付けや取り外しも素早く行えます。

MONEL K500 エスマグネティコなし。 MONEL K500 デベ recocerse cuando se suelda、ルエゴ ラ ソルダデュラ デベ リベラルセ デ ラ テンション アンテス デル envejecimiento。

ハステロイ B3 ファスナーが以前のものと異なるのは、炭素含有量が低いため、中間温度に一時的にさらされたとき (つまり、機械加工、熱処理)、優れた延性です。このニッケル - モリブデン合金は通常、棒、ワイヤー、シート、板の形で入手できます。ハステロイ B-3 ファスナーは、真空炉や石油/化学生産ラインで一般的に使用されています。

ボルトとナットは、熱間および冷間加工インコネル 600 バー、バーボルトおよびナットに関する ASTM B166 仕様に該当します。規格は、DIN、ASTM、BS、その他すべての国際規格によって異なります。インコネル 600 ファスナーの長さはカスタム長さ 3 mm から 200 mm までさまざまで、サイズも M3 から M56 および 3\/6 インチから 2 インチまであります。アロイ 600 ファスナーには、T ナット、パネル ナット、カップリング ナット、ラグ ボルト、六角ボルトなど、さまざまな種類のボルトとナットがあります。

ナベボルト UNS N06625-インコネル 625 半ねじ 自然ニッケル合金 m38 ナベボルト インコネル 625 ナベボルト m30 黒丸頭ボルト

合金 C-276 は、孔食や応力腐食割れに対する優れた耐性を備えています。また、湿った塩素、次亜塩素酸塩、二酸化塩素の腐食作用に耐えることができる数少ない材料の 1 つです。

ナベボルト UNS N05500-モネル K500 半ねじ 自然ニッケル合金 m13 モネル K500 ナベボルト m10 長さ 50

UNS N06002 \/ハステロイ X、UNS N06022\/ ハステロイ C22、UNS N06200\/C2000、UNS N10276\/ ハステロイ C276、UNS N10665 \/ハステロイ B2、UNS N10675\/ハステロイ B3、

DIN933 UNS N08825-インコロイ 825 全ねじ自然ニッケル合金皿六角ボルト 3-8 六角ボルトインコロイ 825 六角ボルト

基本的に、モネル 500 はモネル 400 の時効硬化バージョンです。これは、モネル 500 がモネル 400 よりも硬く、耐腐食性が高いことを意味します。この材料は酸性ガス用途に使用できます。モネル K500 スタッドは、高速海水でも耐食性を維持します。したがって、これらの用途は、造船用途だけでなく、海水および海洋工学用途にも当てはまります。

インコネル 600 ボルトは、簡単に形成、機械加工、溶接することもできます。ファスナーの最小引張強さは 825MPa に達し、最小降伏強さは 620MPa に達します。最も強度が高いのは冷間加工されたラウンドファスナーです。

ハステロイ X ボルトは、アフターバーナー、排気管、キャビン ヒーターだけでなく、トランジション ダクト、燃焼室、ブーム、保炎器などのタービン エンジンの燃焼ゾーン部品にも広く使用されています。この合金は、酸化、還元、中性雰囲気に対する優れた耐性があるため、工業炉用途に推奨されます。

インコロイ 800 ファスナーは、ほとんどのステンレス鋼合金で問題となる、高温での酸化に耐えます。インコロイ 800 で作られたファスナーは、石油化学および化学処理でも大きな需要があります。非常に高い温度にさらされた場合でも、インコロイ 800H ファスナーは非常に安定した構造を維持するため、非常に実用的であり、多くの業界で求められています。

インコネル 625 ボルトは、氷点下から 1800 °F までの極度の高温でも高強度を提供する蒸気ライニング配管材料として 1960 年代に開発されました。合金 625 としても知られるインコネル 625 ボルトは、腐食環境の内外で強度と耐熱性を維持する驚くべき能力で知られています。

合金 C276 は、ニッケル、クロム、モリブデンの合金です。ハステロイ C276 は、さまざまな環境において優れた耐食性と耐酸化性を発揮するように設計されています。これらの合金は、孔食や隙間腐食に対する耐性も示します。

ハステロイ C22 機械加工ガスケットは、プロセスの流れで還元および酸化条件に遭遇する環境に対して最高の耐性を備えています。ハステロイ C22 丸ワッシャーは、溶接、鍛造、熱間アプセット、衝撃押し出しが可能です。ハステロイ C22 パンチ ガスケットの一般的な化学プロセス産業 (CPI) 用途には、反応器、熱交換器、カラムなどがあります。ハステロイ C22 平ワッシャーは、孔食、応力腐食割れ、ツールマーク、溶接熱影響部侵食に対して優れた耐性を備えています。

インコネル 600、601、625、686、718、725 ボルトなどのインコネル ボルトは、高温での高い強度と良好な耐食性のために使用されるニッケル - クロム - モリブデン合金のファミリーです。インコネルは熱安定性が高いため、極低温から 2200 °F (982 °C) の範囲の使用温度で使用できます。インコネルボルトは合金含有量が高いため、さまざまな厳しい腐食環境に耐えることができます。

M4-M64 DIN931 W.Nr.1.4876 合金 800 インコロイ 800 六角ボルト半ねじ丸頭ボルト

合金 718 としても知られるインコネル 718 ナットは、インコネル 625 の析出硬化 (時効硬化とも呼ばれる) 形態です。この加熱および焼入れプロセスは、合金の原子構造を変化させるために使用され、金属の粒子構造を所定の位置に固定することで強度を高めます。冷間加工により追加の強度を得ることができます。

合金 31 の特徴としては、リン酸媒体における腐食および侵食に対する優れた耐性、製紙におけるオキシ塩素漂白装置の全体的および局所的な腐食に対する優れた耐性、還元性および酸化性媒体および沸騰に対する優れた耐性、67% 硝酸に対する優れた耐性が挙げられます。