UNS N08800 \/インコロイ 800、UNS N08810 \/インコロイ 800HT、UNS N08811 \/インコロイ 800HT、UNS N08825\/ インコロイ 825

ハステロイ C2000 チューブは、石油化学処理、化学処理装置の製造、製油所、発電所などの幅広い業界で使用されています。

DIN931 溶融亜鉛めっきニッケル合金鋼 UNS N10665\/ハステロイ B2 部分ねじフランジ ボルト付き六角ボルト--鄭州恵通パイプライン設備有限公司

ステンレス製フランジ
フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。

ハステロイ C276 ブッシングは、塩化第二鉄や塩化第二銅などの強酸化性塩溶液に対する優れた耐性を備えています。合金 C-276 は、沸点以下のあらゆる温度および 65% 以下の濃度で優れた耐リン酸性を備えています。

中性環境および還元環境に対して優れた耐性を示します。この合金は、剥がれ落ちない粘り強い酸化物保護膜を形成しますが、温度が上昇しても優れた耐酸化性を維持します。

ハステロイ C-276 は、孔食、応力腐食割れ、酸化雰囲気に対する優れた耐性だけでなく、さまざまな化学環境に対する優れた耐性も備えています。

ハステロイ ニッケル合金 B2 は、熱影響部における孔食や応力腐食割れに対する高い耐性を備えた、非常に耐薬品性の高い合金です。特に、この合金は硫酸、塩化水素、リン酸などの過酷な環境で優れた性能を発揮します。合金 B は WNR 2.4617 ボルトとしても知られており、当社はこれらのタイプの合金をあらゆる材料グレード、ゲージ、サイズで提供しています。

ハステロイ C276 板は溶接のままの状態で粒界析出を起こしにくい

フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。

幅広い酸化性および非酸化性化学薬品に耐えることができ、塩化物やその他のハロゲン化物の存在下での孔食や隙間攻撃に対して優れた耐性を示します。

ハステロイ C2000 はさまざまなサイズと厚さがあり、このタイプのニッケル クロム モリブデン合金は、優れた強度と耐食性で知られています。

ムンバイのハステロイ b2 パイプのサプライヤーは、この合金が塩化物イオン誘発応力関連の腐食亀裂または SCC に対して優れた耐性を備えているため、この ASTM B622 指定の B2 ハステロイ パイプの使用を推奨しています。

ハステロイ B-3 は、耐孔食性、耐腐食性、応力腐食割れ性に優れ、合金 B-2 よりも優れた熱安定性を備えたニッケル モリブデン合金です。ハステロイ UNS N10675 ファスナーは、航空機、炉および化学プロセスのコンポーネント、ハニカムおよびガス タービンの燃焼セクションのコンポーネントに適しています。
フランジ付きジョイントは、相互に関連している 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。適切な気密性を備えた接合を実現するには、これらすべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。

C-276 合金は通常、2050 °F (1121 °C) で溶体化熱処理され、急速焼入れされます。可能であれば、熱間成形された部品は、最終的な製造または取り付けの前に溶体化熱処理する必要があります。

丸頭ボルト UNS N10276-ハステロイ C276 半ねじ 自然 ニッケル合金 丸頭ボルト m8 m4 黒ボルト 六角 ハステロイ C276 丸頭ボルト

ハステロイ B2 は、あらゆる濃度および温度において塩酸に対して優れた耐性を示すニッケル基鍛造合金です。

ハステロイ C-276 は現在入手可能な最も一般的な耐食性材料ですが、絶対確実というわけではありません。金属は高温、強酸の環境にさらさないでください。また、冷間加工の方が作業が簡単です。熱間加工すると硬化しやすくなります。熱間加工の場合、温度は 1600 °F ～ 2250 °F の間に維持する必要があります。

プレハブ鋼板はその名の通り、あらかじめ加工された鋼材で作られています。製造は工場内の管理された環境で行われ、その後組み立てのためにクライアントの場所に送られます。

ハステロイ C276 シートは、少量のタングステンを含む固溶強化ニッケル-モリブデン-クロム合金で、さまざまな過酷な環境において優れた耐食性を発揮します。

ハステロイ C22 機械加工ガスケットは、プロセスの流れで還元および酸化条件に遭遇する環境に対して最高の耐性を備えています。ハステロイ C22 丸ワッシャーは、溶接、鍛造、熱間アプセット、衝撃押し出しが可能です。ハステロイ C22 パンチ ガスケットの一般的な化学プロセス産業 (CPI) 用途には、反応器、熱交換器、カラムなどがあります。ハステロイ C22 平ワッシャーは、孔食、応力腐食割れ、ツールマーク、溶接熱影響部侵食に対して優れた耐性を備えています。

ハステロイ C276 六角ボルトでは、クロム含有量が約 21% に増加し、モリブデン含有量が約 13% に減少します。ハステロイ C276 ヘビーデューティ六角ボルトは、プロセスの流れにおける還元および酸化条件に遭遇する環境に対して最適な耐性も備えています。経験豊富な資格のある専門家と最新の技術機械を使用しているためです。

UNS N06002 \/ハステロイ X、UNS N06022\/ ハステロイ C22、UNS N06200\/C2000、UNS N10276\/ ハステロイ C276、UNS N10665 \/ハステロイ B2、UNS N10675\/ハステロイ B3、

ハステロイ C-276 合金は、強力な酸化剤 (塩化第二鉄や塩化第二銅など)、高温の汚れ媒体 (有機および無機)、塩素、ギ酸および酢酸、無水酢酸、海水およびブライン溶液など、さまざまな化学プロセス環境に対して優れた耐性を備えています。

ハステロイ C-276 は、ニッケル基合金に使用されるものと同様の方法を使用して、溶接によって簡単に製造できます。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟な対応が可能です。配管と各種機器やバルブを接続するフランジです。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。

工業炉用途向けハステロイ X パイプベンド UNS N06002 パイプ継手

合金 C-276 は、合金 C276、インコネル C 276、またはハステロイ C とも定義され、モリブデン、ニッケル、クロムを完璧に組み合わせた超合金です。タングステンを添加し、過酷な環境下でも優れた耐食性を発揮するよう設計されています。

この合金の耐食性は、モリブデンとニッケルの両方の添加によるものと考えられます。

仕上げ冷間亜鉛メッキ、溶融亜鉛メッキ、PTFE、亜鉛ニッケル、黒色コーティング、無地

耐食性のハステロイ合金は、化学処理産業で広く使用されています。信頼性の高い性能の必要性は、エネルギー、健康と環境、石油とガス、製薬、排煙脱硫産業の分野での受け入れと成長につながります。

ハステロイ C-276 は、孔食、応力腐食割れ、酸化雰囲気に対する優れた耐性に加え、複数の異なる化学環境に対する優れた耐性も備えています。

ニッケル合金は、化学処理および原子力産業の熱交換器に優れています。ハステロイ配管システムは、その靭性と非常に攻撃的な流体に耐える能力を高く評価するプラントの運転管理およびメンテナンスの専門家に広く受け入れられています。

フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。

洗練された技術と最新のツールの使用により、生産者は優れた品質のパイプを製造することができました。

フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

これにより、硫酸に対する耐性が大幅に向上します。また、クロム含有量が高く、酸化性化学薬品や第二鉄イオンや溶存酸素で汚染されたプロセス流に対する耐性を最大限に高めています。

ハステロイ X パイプの曲げ加工は、高温合金の早期破損につながることが多い浸炭と窒化にも耐性があります。石油コークス中で 100 時間放置した後、他の 4 つの材料は浸炭によって完全に浸透しました。