鄭州恵通ニッケル合金haz c276 b2 b3プレートの展示

幅広い酸化性および非酸化性化学薬品に耐えることができ、塩化物やその他のハロゲン化物の存在下での孔食や隙間攻撃に対して優れた耐性を示します。

合金 N10675 は、高耐食性ニッケルモリブデン合金です。この合金は、幅広い温度および濃度で塩酸およびその他の還元媒体に対する高い耐性が特徴です。

ハステロイ B2 パイプベンドは、純粋な硫酸および多くの非酸化性の酸に対する耐性を備えています。この合金は、酸化性媒体や還元性媒体に酸化性汚染物質が存在する場所では使用しないでください。

ハステロイ C2000 はさまざまなサイズと厚さがあり、このタイプのニッケル クロム モリブデン合金は、優れた強度と耐食性で知られています。

ハステロイB3パイプは還元性雰囲気での耐食性に優れています。ハステロイB2パイプは非酸化性酸や硫酸に対する優れた耐性を持っています。

ハステロイ合金ディレクトリ
ハステロイ B-3 は、孔食、腐食、応力腐食割れに対する優れた耐性に加え、合金 B-2 よりも優れた熱安定性を備えたニッケル モリブデン合金です。さらに、このニッケル鋼合金は、ナイフの線や熱、影響を受けた領域の攻撃に対して優れた耐性を備えています。

バイヤーへの製品は、サイズ、厚さ、長さ、端などのさまざまな包括的な範囲で提供されます。

プレハブ鋼材は、構造強度と美的魅力を兼ね備えています。この設計とシステムにより迅速な構築が可能になり、必要に応じて柔軟に拡張できます。 B-3は熱処理による強化はできません。通常は 1950 °F (1065 °C) で焼きなまされ、その後急速に冷却されます。 B-3?微細構造に有害な相が形成され、亀裂が発生する可能性があるため、1100 〜 1500 °F (593 〜 815 ℃) の範囲の温度に長時間さらさないでください。

他のニッケル合金と同様に、延性があり、成形や溶接が容易で、塩化物含有溶液中での応力腐食割れ（腐食の一種）に対して優れた耐性を備えています。

塩化物やその他のハロゲン化物の存在下では、孔食や隙間が発生します。

ハステロイ C276 フランジは、ハステロイと呼ばれるニッケル - クロム - モリブデン合金で作られています。組成には、50.99% のニッケル、14.5% のクロム、15% のモリブデンと炭素、マンガン、シリコン、硫黄、コバルト、鉄、リンが含まれています。ハステロイ C276 フランジは、摂氏 1370 度の高い融点を持っています。

ムンバイのハステロイ b2 パイプのサプライヤーは、この合金が塩化物イオン誘発応力関連の腐食亀裂または SCC に対して優れた耐性を備えているため、この ASTM B622 指定の B2 ハステロイ パイプの使用を推奨しています。

ハステロイ C-276 合金は、塩素、ギ酸、酢酸、無水酢酸、海水やブライン溶液など、さまざまな化学プロセス環境に対する優れた耐性を備えています。

ハステロイ C-4 は、優れた高温安定性を備えたニッケル - クロム - モリブデン合金です。高い延性と耐食性を持っています。最大 1900 °F (1038 °C) までの高温耐性により、「そのままの」溶接状態でのほとんどの化学プロセス用途に適しています。

これらのハステロイ C276 には、モリブデン、ニッケル、クロム種の混合物が含まれています。他のニッケル合金と同様に、延性があり、成形や溶接が容易で、塩化物含有溶液中での応力腐食割れ（劣化しやすいオーステナイト系ステンレス鋼の一種）に対する優れた耐性を備えています。クロムとモリブデンの含有量が高いため、酸化性および非酸化性の酸に対して耐性があり、塩化物やその他のハロゲン化物の存在下でも孔食や隙間腐食に対して優れた耐性を示します。

耐食性のハステロイ合金は、化学処理産業で広く使用されています。信頼性の高い性能の必要性は、エネルギー、健康と環境、石油とガス、製薬、排煙脱硫産業の分野での受け入れと成長につながります。

ハステアロイは、ニッケルをベースとした耐食性金属混合物のグループを指す用語です。ハステアロイは、従来の合金と比較して大幅に強力な耐食性を実現する独自の特性の組み合わせを備えています。そのため、化学プロセスおよび関連産業で広く受け入れられ、現在では、膨大な数の腐食性化学物質において実証済みの性能を示す 50 年の実績があります。

これにより、硫酸に対する耐性が大幅に向上します。また、クロム含有量が高く、酸化性化学薬品や第二鉄イオンや溶存酸素で汚染されたプロセス流に対する耐性を最大限に高めています。

合金 C276 鍛造フランジ ハステロイ C276 フランジは、ハステロイと呼ばれるニッケル クロム モリブデン合金で構成されています。組成には、50.99% のニッケル、14.5% のクロム、15% のモリブデンと、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、コバルト、鉄、リンが含まれています。ハステロイ C276 フランジは、摂氏 1370 度の高融点を持っています。この高い融点により、フランジのより高い動作温度が可能になります。この材料は、最小引張強度 790MPa と最小降伏強度 355MPa も備えています。

フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。

ハステロイ C2000 チューブは、石油化学処理、化学処理装置の製造、製油所、発電所などの幅広い業界で使用されています。

ハステロイ C-22 (UNS N06022) パイプベンドと継手は在庫があるため、素早い対応が可能です。ハステロイ C-22 は、湿った塩素や、硝酸または酸化性の酸と塩素イオンを含む混合物などの強力な酸化性水性媒体に対して優れた耐性を備えています。

ハステロイ c22\/C276 ファスナーは、優れた寸法精度、耐食性、耐久性、高耐久性、高柔軟性、強力な構造、高引張強度などの特性を備えています。モリブデンとタングステンの存在により、還元媒体に対する優れた耐性が得られます。ハステロイ c22 ファスナーのニッケル含有量により、酸化性水性媒体に対する優れた耐性が得られます。これらの絶食剤は、塩素、ギ酸、酢酸を含む環境でも濡れた状態でも効果を発揮します。

ハステロイ B2 スリップオン フランジ、ソケット溶接フランジ、溶接ネック フランジなどのさまざまなタイプがあります。これらは、最小引張強度 790MPa、最小降伏強度 355MPa、伸び率 40% を備えています。

ニッケル合金は、産業用途向けに技術的に優れたパイプやチューブを製造するのに最も有用な材料の一部です。ニッケルパイプは、主にニッケルとその他の元素を組成に含む合金で構成される金属パイプです。

ハステロイ C-276 合金は、強力な酸化剤 (塩化第二鉄や塩化第二銅など)、高温の汚れ媒体 (有機および無機)、塩素、ギ酸および酢酸、無水酢酸、海水およびブライン溶液など、さまざまな化学プロセス環境に対して優れた耐性を備えています。
フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。
ハステロイ c22\/C276 ファスナーは、優れた寸法精度、耐食性、耐久性、高耐久性、高柔軟性、強力な構造、高引張強度などの特性を備えていることがよく知られています。さらに、ファスナーは高温雰囲気や腐食環境でも耐摩耗性があります。これらのファスナーが耐性を示す環境には、酸化媒体、還元媒体、塩化物環境、硫黄環境などがあります。硝酸、塩素、硫黄、酢酸、有機、無機、リンなどの化学物質による攻撃に対して耐性があります。

塩化物応力腐食割れ、塩化物起因の孔食、隙間腐食用ハステロイ B3 パイプおよびチューブ

ハステロイ合金 C22 フランジは、純正グレードのステンレス鋼を使用して製造され、尊敬される顧客に提供されます。

ハステロイ B3 スペーサー フランジは、合金元素と環境との相互作用により錆びません。

DIN976 ハステロイ C22 UNS N06022 ss サプライヤーボルトとナット 2.4602 din 931din933 din 6921 スタッドボルトとナット

この合金は、B2 合金などの前任者よりも優れた熱安定性レベルを達成するための化学設計が施されています。腐食、孔食、応力腐食割れ、ナイフライン、熱影響部への攻撃に対して優れた耐性を持っています。

フランジ付きハステロイ B3 プレハブパイプは硫黄に耐えます--鄭州恵通パイプライン設備有限公司

ハステロイは硫酸に対する耐性があるため、一般に酸性ガスとして知られる硫化水素 (H2S) からの保護に一般的に選択されています。

中性環境および還元環境に対して優れた耐性を示します。この合金は、剥がれ落ちない粘り強い酸化物保護膜を形成しますが、温度が上昇しても優れた耐酸化性を維持します。

Las propiedades de la aleacion c276 は、腐食領域の腐食に対する耐性を許可します。

プレハブ鋼材は、構造強度と美的魅力を兼ね備えています。この設計とシステムにより迅速な構築が可能になり、必要に応じて柔軟に拡張できます。 B-3は熱処理による強化はできません。通常は 1950 °F (1065 °C) で焼きなまされ、その後急速に冷却されます。 B-3?微細構造に有害な相が形成され、亀裂が発生する可能性があるため、1100 °F ～ 1500 °F (593 °C ～ 815 °C) の範囲の温度に長時間さらさないでください。