ハステロイ C22 曲げパイプは品質が保証されており、最もリーズナブルな価格で入手可能です

他のニッケル合金と同様に、延性があり、成形や溶接が容易で、塩化物含有溶液中での応力腐食割れ（腐食の一種）に対して優れた耐性を備えています。

ハステロイ C2000 チューブは、石油化学処理、化学処理装置の製造、製油所、発電所などの幅広い業界で使用されています。

合金 N10675 は、高耐食性ニッケルモリブデン合金です。この合金は、幅広い温度および濃度で塩酸およびその他の還元媒体に対する高い耐性が特徴です。

ステンレス製フランジ
ハステロイ C276 ブッシングは、塩化第二鉄や塩化第二銅などの強酸化性塩溶液に対する優れた耐性を備えています。合金 C-276 は、沸点以下のあらゆる温度および 65% 以下の濃度で優れた耐リン酸性を備えています。

c276 は、ほとんどの化学薬品や腐食環境に対して高い耐性を示します。耐腐食性と抗酸化性は、クロムとモリブデンの組成によってもたらされます。

合金 C22 は、ニッケル - クロム - モリブデン固溶体強化超合金で、公称化学組成はニッケル 56%、クロム 22%、モリブデン 13% に鉄、タングステン、コバルトが添加されています。

B-2 合金と比較したハステロイ B3 ボルトの最大の利点は、中間温度に一時的にさらされたときに優れた延性を維持できることです。

UNS N06002 \/ハステロイ X、UNS N06022\/ ハステロイ C22、UNS N06200\/C2000、UNS N10276\/ ハステロイ C276、UNS N10665 \/ハステロイ B2、UNS N10675\/ハステロイ B3、

ハステロイ C-276 は、優れた一般耐食性と良好な機械加工性を備えたニッケル-モリブデン-クロム-タングステン合金です。この合金は、熱的に汚染された無機酸、有機および無機の塩化物で汚染された媒体、塩素、ギ酸および酢酸、酢酸、無水酢酸、海水および塩水溶液に対する耐性が必要な環境での使用を考慮する必要があります。

合金 C276 は、ニッケル、クロム、モリブデンの合金です。ハステロイ C276 は、さまざまな環境において優れた耐食性と耐酸化性を発揮するように設計されています。これらの合金は、孔食や隙間腐食に対する耐性も示します。

内容物に応じて、酸化性酸と非酸化性酸の両方に耐えることができ、
耐食性のハステロイ合金は、化学処理産業で広く使用されています。信頼性の高い性能の必要性は、エネルギー、健康と環境、石油とガス、製薬、排煙脱硫産業の分野での受け入れと成長につながります。

ほとんどの曲げパイプは配管の端を変更しないため、多くの場合、標準的な溶接プロセス、フランジ、またはその他の接続方法を使用して、処理システム内でパイプの曲げを簡単に実装できます。

このニッケル合金は、プロセスの流れで還元および酸化条件に遭遇する環境に対して最適な耐性も備えています。これは、このような「異常」状態が頻繁に発生する多目的プラントに有益です。

このニッケル鋼合金は、熱影響やナイフラインゾーン攻撃に対する優れた耐性を備えています。この合金は、ギ酸、硫酸、リン酸、酢酸、その他のさまざまな非酸化媒体の影響を受けます。

ハステロイ C276 は、溶接されたままの状態では粒界析出が起こりにくいため、多くの化学プロセス用途に適しています。

幅広い酸化性および非酸化性化学薬品に耐えることができ、塩化物やその他のハロゲン化物の存在下での孔食や隙間攻撃に対して優れた耐性を示します。

中性環境および還元環境に対して優れた耐性を示します。この合金は、剥がれ落ちない粘り強い酸化物保護膜を形成しますが、温度が上昇しても優れた耐酸化性を維持します。

ハステロイ B3 パイプおよびチューブの応力腐食割れ、ナイフラインおよび熱影響部の攻撃

ハステロイ c276 六角ボルト 医療機器ボルト m36x220 ナットとボルト メーカー

六角ボルト（全ねじ→半ねじ）

これらのハステロイ合金 C276 鍛造品は、他のニッケル -C クロム -C モリブデン合金やステンレス鋼などの異種溶接用途や、鋼の肉盛溶接や被覆溶接に使用されます。この合金は排煙脱硫システムに使用されます。耐孔食性、耐応力腐食割れ性に優れ、湿った塩素ガス、次亜塩素酸塩、二酸化塩素に対しても耐性があります。この合金は海水や塩水にも耐性があります。

ハステロイ C-2000 ファスナーは、合金 C-2000 としても知られており、応力腐食割れや孔食に対する優れた耐性を備えた多用途のニッケル - クロム - モリブデン合金です。 C-2000 ファスナー (UNS N06200) は、化学組成に約 1.6% の銅が添加された他のハステロイ合金の中でも独特です。これらの特性により、熱交換器や工業用反応器などの用途に最適です。ハステロイ C2000 ファスナーは、C276 の酸化媒体に対する優れた耐性と非酸化環境に対する優れた耐性を兼ね備えており、鉄イオンで汚染された流体などのさまざまな条件下で化学プロセス装置を保護するためのユニークな合金となっています。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。

アロイ X パイプベンドは、ガスタービンエンジン部品に最も広く使用されているニッケル基超合金の 1 つです。

ハステロイB3パイプは還元性雰囲気での耐食性に優れています。ハステロイB2パイプは非酸化性酸や硫酸に対する優れた耐性を持っています。

ハステロイ C276 の主な合金ベース材料には、ニッケル、モリブデン、クロムなどの金属が含まれます。これら 3 つの金属に加えて、ハステロイ C276 ファスナーにはタングステンも追加されています。超合金にタングステンを添加すると、さまざまな過酷な環境における合金の耐食性が向上することがよく知られています。ハステロイ C-276 合金は、塩化第二鉄や塩化第二銅などの強力な酸化剤、高温の汚れ媒体 (有機および無機)、塩素、ギ酸、酢酸、無水酢酸、海水、塩水などのさまざまな化学プロセス環境に対して優れた耐性を備えています。

ハステロイ C2000 はさまざまなサイズと厚さがあり、このタイプのニッケル クロム モリブデン合金は、優れた強度と耐食性で知られています。

ハステロイ G30 ハステロイ合金は、リン酸装置、硫酸装置、硝酸装置、核燃料再処理に広く使用されています。

この合金の耐食性は、モリブデンとニッケルの両方の添加によるものと考えられます。

ハステロイ B3 ファスナーは、高温でも機械的強度を維持しながら、塩酸や硫酸に対する優れた耐性を備えているため、化学処理装置のボルト締め用途に最適です。 HT PIPE は、ハステロイ B3 のあらゆる種類のボルト、ネジ、スタッド、ネジ付きロッド、ナット、ワッシャー、カスタム ボルトを提供しています。

これにより、硫酸に対する耐性が大幅に向上します。また、クロム含有量が高く、酸化性化学薬品や第二鉄イオンや溶存酸素で汚染されたプロセス流に対する耐性を最大限に高めています。

合金 C276 鍛造フランジ ハステロイ C276 フランジは、ハステロイと呼ばれるニッケル クロム モリブデン合金で構成されています。組成には、50.99% のニッケル、14.5% のクロム、15% のモリブデンと、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、コバルト、鉄、リンが含まれています。ハステロイ C276 フランジは、摂氏 1370 度の高融点を持っています。この高い融点により、フランジのより高い動作温度が可能になります。この材料は、最小引張強度 790MPa と最小降伏強度 355MPa も備えています。

クロム含有量が高いため、酸化媒体に対する優れた耐性が得られ、ハステロイ B3 パイプ フランジに含まれるモリブデンとタングステンの含有量により、還元媒体に対する優れた耐腐食性が合金に提供されます。

ハステロイ C-4 は、優れた高温安定性を備えたニッケル - クロム - モリブデン合金です。高い延性と耐食性を持っています。最大 1900 °F (1038 °C) までの高温耐性により、「そのままの」溶接状態でのほとんどの化学プロセス用途に適しています。
フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
ハステロイ C276 合金は、「多機能耐食合金」とみなされているニッケル-モリブデン-クロムの鍛造合金です。ハステロイ C276 合金は、酸化媒体と還元媒体の両方に対する優れた耐食性と、局所的な腐食攻撃に対する優れた耐性を備えています。この材料には、コバルト、タングステン、鉄、シリコン、マンガン、炭素、バナジウムも含まれています。この特別な組み合わせにより、C276 ハステロイ ボルトは孔食や隙間腐食に対しても非常に耐性があります。

これらはまた、厳しい気候条件下での孔食や隙間腐食に対する良好な耐性を強化します。これらのフランジ合金は、優れた熱伝導率と電気抵抗率も備えています。

C22 は、孔食、隙間腐食、応力腐食割れなどの塩化物による局所腐食に対する優れた耐性を備えています。

B2 は、以前の合金 B (UNS N10001) に比べて炭素、シリコン、鉄が大幅に少ないため、溶接されたままの状態で溶接部の耐食性が低下しにくくなっています。