コーティングワニッシュ、黄色ペイント、防錆油、亜鉛メッキなど

フランジは 2 つのパイプ端を接続する部品であり、フランジ接続はフランジ、ガスケット、ボルトの 3 つが取り外し可能な接続の複合シール構造のグループとして接続されることで定義されます。 2 つのフランジの間にガスケットを追加し、ボルトで固定します。圧力が異なるフランジ、厚さが異なり、使用するボルトが異なります。ポンプとバルブをパイプで接続する場合、機器の部品も対応するフランジ形状で作られています。フランジ接続とも呼ばれます。通常、換気パイプの接続など、閉じられたボルト接続部品はフランジとも呼ばれます。この種の部品は「フランジタイプ部品」と呼ばれますが、この接続は装置の一部にすぎず、フランジとウォーターポンプの間の接続など、ウォーターポンプをフランジタイプと呼ぶのは不適切ではありません比較的小型のバルブ部品ですが、フランジ型部品と呼ぶことができます。

一般的な AL-6XN 溶接には、溶接ビード内に不均一な凍結線と酸化島があります。これらの酸化島は薄いフィルムとして現れ、表面に付着して灰色から暗褐色までのさまざまな色を持ちます。

非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。

合金鋼板・シート・コイル
SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

SME B16.47 317L パイプフランジの硬化性は、一定の送りと低速を使用すると低下します。 317L ステンレス鋼のフランジは、溶融および抵抗法を使用して溶接できます。グレード 317 ステンレス鋼のパイプ フランジの酸素アセチレン溶接方法は、この合金には好ましくありません。 ASTM A182 SS 317L スリップオン フランジは熱処理に反応しません。 A182 F317\/F317L フランジは冷間加工により硬化することができます。

ステンレス鋼 316 フランジはクロム - ニッケル - モリブデン合金で作られており、主に塩化物イオンによる腐食を受けやすい環境で使用されます。モリブデンを添加すると、特に塩化物が豊富な条件下で、材料の耐腐食性が高まります。

ステンレス鋼グレード 254 SMO フランジは、加工硬化率が非常に高く、硫黄分が含まれていないため、機械加工が非常に困難です。ただし、鋭利な工具、強力な工作機械、積極的な送り、十分な量の潤滑、低速の使用により、良好な加工結果が得られる傾向があります。

フランジは、パイプのセクションを接続したり、パイプを圧力容器、バルブ、ポンプ、またはその他の一体型フランジ付きアセンブリに接続したりするために設計された鋼製のリング (鍛造、板から切断、または圧延) です。フランジは互いにボルトで接続され、配管システムには溶接またはねじ切りによって接続されます (スタブ端が使用されている場合は緩められます)。ステンレス鋼製フランジ 略してSSフランジと呼ばれ、ステンレス鋼製のフランジを指します。一般的な材料規格とグレードは ASTM A182 グレード F304\/L および F316\/L で、​​圧力定格はクラス 150、300、600 などから 2500 までです。ステンレス鋼は腐食環境に対する耐性が優れており、常に良好な外観を提供するため、炭素鋼よりも多くの産業で使用されています。

ASME B16.5 スリップ フランジは、さまざまな業界から信頼されている品質および安全規格です。これらの標準フランジは、石油・ガス、石油化学、消防水管などのさまざまな業界で使用されています。

ご存知のとおり、フランジは 2 つのパイプ、ポンプ、バルブを接続するために使用されます。耐食性に優れているため、この製品の製造には最高品質の素材が使用されています。 SA 182 f304 フランジはステンレス鋼スリップ フランジとも呼ばれ、さまざまなグレード、サイズ、高圧で利用できます。この製品のさまざまなサイズとパラメータも利用可能です。

ASME B36.19M はステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、公差、製造要件を指定しています。

インコロイ 925 フランジは、析出硬化ニッケル合金で作られています。姉妹合金であるインコロイ 825 と同等の耐食性を備えていますが、時効硬化プロセスにより強度が向上しています。

304 ステンレス鋼フランジ
SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

ステンレス鋼 304 フランジは、組成中に 18% のクロムと 8% のニッケルを含むオーステナイト系ステンレス鋼で構成されています。この組成により、フランジは一般的な腐食サービスに耐えられる強度と耐食性を備えています。

ステンレス鋼の棒および棒
SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

DIN2527 ブラインド フランジ PN6-PN100 DN10-DN1000
SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

ステンレス鋼 304 フランジは、ステンレス鋼 317 よりも優れた耐食性を備えたオーステナイト系ステンレス鋼です。これらのステンレス鋼 304 ねじ付きフランジは、301 ～ 303 シリーズ合金よりも炭素含有量が低く、溶接用途での炭化物の析出を避けるため、溶接に適しています。

モリブデンは優れた元素ですが、過剰に使用すると、Gr F11 プレート フランジのクリープ延性が低下する可能性があります。温度が500℃を超えると、炭化鉄の黒鉛化と分解が発生する可能性があります。クリープ延性の低下と黒鉛化を防ぐために、SA A182 F11 合金鋼 CL.2 鍛造パイプ フランジにクロムが添加されています。さらに、添加されたクロムにより耐酸化性も提供されます。

ステンレス鋼 304 プレートのフランジには多くの機械的特性がありますが、密度、融点、引張強度など、そのうちのいくつかについて説明します。

フランジの基部に接続するネックの基部はわずかに丸みを帯びており、フランジの 2 つの部分の間の突然の垂直接続を緩和し、ワンピース構造を強化するという考えを強化しています。

A182 F304L WNRF フランジは、溶接ネック平面フランジです。これは、鍛造および圧延合金ステンレス鋼のフランジ、継手、バルブおよび高温サービス部品の仕様である A182 に属します。

UNS 当社は、SS 304 レデューサー フランジ、SS 304 スリップ フランジ、SS 304 オリフィス フランジ、SS 304 ニポ フランジ、SS 304 ルーズ フランジ、SS 304 ラップジョイント フランジ、SS 304 ブラインド フランジなど、さまざまな種類の 304 SS フランジを提供しています。製品の耐久性と信頼性を確保するために、徹底した品質検査を実施しています。

スーパーアロイは、製品の損失と、腐食した部品の修理と交換のメンテナンス時間を削減することで、優れた投資収益率を実現します。

グレード 304 ステンレス鋼は標準の「18\/8」ステンレス鋼です。最も多用途で広く使用されているステンレス鋼であり、他のステンレス鋼よりも幅広い製品、形状、仕上げで利用できます。成形性、溶接性に優れています。グレード 304 のバランスの取れたオーステナイト構造により、中間焼鈍なしで深絞り加工が可能となるため、シンク、ホーローウェア、鍋などの絞り加工ステンレス鋼部品の製造においてこのグレードが主流となっています。

フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。

EN1092-1:2002 溶接用プレート フランジ\/溶接プレート カラー付きルーズ プレート フランジ、または重ね合わせパイプ端用\/ブラインド フランジ\/WN フランジ PN2.5-PN100 DN10-DN4000

硝酸を扱う産業では、グレード 304 ステンレス鋼のねじ付きパイプ フランジを 176 °F までの温度で使用できます。 304 ステンレス鋼フランジは耐久性に優れ、他の合金タイプよりも安価です。この溶液は酸化特性があるため、55% を超える濃度で使用すると急速に崩壊を引き起こします。
突合せ溶接式フランジは、突合せ溶接によって配管システムに接続するように設計されたフランジです。このようなフランジはさまざまなサイズで入手できますが、溶接フランジはネックが長く、WN フランジをパイプまたは継手と接触させるための人件費が高いため高価ですが、高応力用途には好まれます。ネックまたはハブは応力をパイプに伝えます。
ステンレス鋼は錆びにくい鉄の合金です。これには少なくとも 11% のクロムが含まれており、他の望ましい特性を得るために炭素、他の非金属、金属などの元素が含まれる場合があります。ステンレス鋼の耐腐食性は、材料を保護し、酸素の存在下で自己修復できる不動態皮膜を形成するクロムによってもたらされます。食品およびケータリング業界では、キッチンアクセサリー、調理器具、カトラリーの製造にステンレス鋼が使用されています。ナイフなどの調理器具は、延性の低いグレードのステンレス鋼を使用して作られています。より延性の高いグレードは、グリル、調理器、鍋、シンクの製造に使用されます。

フランジは、パイプのセクションを接続したり、パイプを圧力容器、バルブ、ポンプ、またはその他の一体型フランジ付きアセンブリに接続したりするために設計された鋼製のリング (鍛造、板から切断、または圧延) です。フランジは互いにボルトで接続され、配管システムには溶接またはねじ切りによって接続されます (スタブ端が使用されている場合は緩められます)。ステンレス鋼製フランジ 略してSSフランジと呼ばれ、ステンレス鋼製のフランジを指します。一般的な材料規格とグレードは ASTM A182 グレード F304\/L および F316\/L で、​​圧力定格はクラス 150、300、600 などから 2500 までです。ステンレス鋼は腐食環境に対する耐性が優れており、常に良好な外観を提供するため、炭素鋼よりも多くの産業で使用されています。

ステンレス鋼 304 ソケットウェルド フランジ
SAE 304 ステンレス鋼は、最も一般的なステンレス鋼です。この鋼には、主な非鉄成分としてクロム (18% ～ 20%) とニッケル (8% ～ 10.5%) [1] 金属の両方が含まれています。オーステナイト系のステンレス鋼です。炭素鋼よりも電気伝導性と熱伝導性が低くなります。磁性はありますが、鋼よりも磁性は低いです。通常の鋼よりも耐食性が高く、さまざまな形状に加工しやすいため広く使用されています [1]。

バルブ、パイプ、その他の機器を接続して漏れを防ぐためのフランジを提供します。二相鋼 F60 フランジは、硫化物腐食、隙間亀裂、応力腐食亀裂、塩化物による攻撃に対して高い耐性を備えています。優れた機械的強度と靭性により、これらの二重フランジは過酷な環境でも維持できます。

二相鋼 DIN 1.4462 ソケットウェルド フランジは、優れた疲労強度に加え、過酷な環境における応力腐食割れ、隙間、孔食、エロージョン、一般腐食に対する優れた耐性を示します。参照株主として、当社は二相鋼 S31803 ウェルドネック フランジを含む二相鋼 ASTM A182 フランジの膨大な在庫を保有しています。

インコロイ 800 よりもニッケル含有量が高いため、塩化物イオン応力腐食割れに対する保護が向上します。モリブデンと銅を添加すると、還元性化学薬品に対する耐性が得られます。