この合金は、激しい腐食に対してより耐性があるという事実に重点が置かれています。特に、インコロイ 800 は、水環境で見られる腐食性化合物に対して非常に高い耐性を示します。
アロイ 800 は、適度な強度と、高温での酸化および浸炭に対する優れた耐性を備えた鉄-ニッケル-クロム合金です。
1000 °F を超える用途で N08811 の応力緩和粒界亀裂の可能性を回避するには、溶接加工品を 1650 °F で厚さ 1 インチあたり約 1 時間、または最低 30 分間加熱し、その後空冷します。
アロイ 800H は、溶体化熱処理 (2100 °F/1150 °C) され、高温特性が改善されたアロイ 800 のカーボン制御バージョンです。 1100°F (593°C) ～ 1800°F (982°C) の温度範囲でのクリープ特性と応力破断特性が向上しています。
どちらの材料も、商業上の考慮事項と、INCOLOY 合金 800H の一部のグレードの使用温度を制限する特定の仕様に従って、引き続き入手可能です。
高温熱処理による結晶粒の制御と、カーボン、チタン、アルミニウムの含有量の微細な制御により、高いクリープ強度が得られます。
ncoloy 800H 鍛造品は、優れた強度と、高温での酸化、硫化、浸炭に対する優れた耐性を備えています。
インコロイ 800H 鍛造品は、アルミニウム、チタン、高炭素含有量を添加したクロム ニッケル合金から製造されたコンポーネントです。
インコロイ 800H は、インコロイ 800 と同じ基本組成を持ち、クリープ破断強度が大幅に高い鉄-ニッケル-クロム合金です。
インコネル 800 の一般的な用途には、熱処理部品としての使用に加え、食品および飲料産業が含まれます。
高温では、酸化、浸炭、硫化に対する耐性があり、破断強度とクリープ強度も優れています。
INCOLOY 合金 800 は、腐食環境や高温にさらされるさまざまな用途に使用されています。
800H の強度は、制御されたレベルのカーボン、アルミニウム、チタンと、ASTM 5 以上の粒径を達成するための 2100 °F の最小焼鈍によって達成されます。
800H は、1450°F 未満の用途では一般に RA82 (ERNiCr-3) 裸線を使用して溶接されます。
800H、AT (インコロイ 800) は、高温構造用途向けに設計されたオーステナイト系耐熱合金です。
高温などの用途に最適な材料としてのインコロイ 800 ティーの半製品原料
インコロイ アロイ 800HT の用途は、石油化学処理改質器チューブから製油所サービスのベローズやフレア チップまで拡張されています。発電においては、過熱器および再熱器の配管にもこの材料が使用されています。
インコロイ 800H は、親合金 800 の溶体化熱処理、炭素制御バージョンです。
インコロイ 800H の高炭素バージョンで注目すべき点は、改良された合金により高温特性が向上していることです。
ニッケル合金 800H は、優れた冷間成形特性で知られています。
インコロイ アロイ 800HT の機械的処理と熱的処理の複合効果により、従来のアロイ 800H で許容されるよりも高い設計応力を組み込むことが可能になります。
NAS 800H (NCF 800H、UNS N08810)\/NAS 800T (UNS N08811) は、高強度と、高温での酸化および浸炭に対する優れた耐性を備えたニッケル-鉄-クロム合金です。
インコネル 800 は、その高い強度と剛性特性により、海洋工学、航空宇宙、化学処理産業などの要求の厳しい用途に最適な合金です。
アロイ 800 は、多くの水性媒体に対して一般的な耐食性を備え、ニッケルを含有しているため、応力腐食割れに耐性があります。
この現象は、メーカーが極端な温度および高圧の用途にインコネル 800 の使用を推奨する理由です。
特に 1500 °F (816 °C) を超える温度で、応力破断やクリープに対する優れた耐性が必要な用途には、INCOLOY 合金 800H および 800HT が使用されます。
INCOLOY 合金 800 (UNS N08800、W. Nr. 1.4876) は、耐食性、耐熱性、強度、および最大 1500°F (816°C) までの使用に耐える安定性を必要とする機器の構造に広く使用されている材料です。
インコロイ 800H パイプ継手エルボは、湿式スクラビングや炉の反応性雰囲気などの用途にも使用されます。
より高い強度は、高温アニールと組み合わせて、カーボン、アルミニウム、チタンの含有量を厳密に制御することによって得られます。
強度を最大にするには、合金 617 (ERNiCrCoMo-1) 裸線または 117 (ENiCrCoMo-1) 被覆電極を推奨します。
