突合せ溶接式管継手

合金 K500 としても知られるモネル K500 ボルトは、モネル 400 の優れた耐食性と高い強度と硬度を組み合わせたニッケル合金で構成されています。

UNS N04400 としても知られるニッケル合金 400 およびモネル 400 は、主に 3 分の 2 がニッケル、3 分の 1 が銅で構成される延性のあるニッケル銅ベースの合金です。ニッケル合金 400 は、アルカリ (または酸)、塩水、フッ化水素酸、硫酸などのさまざまな腐食条件に対する耐性があることで知られています。モネル 400 またはアロイ 400 は冷間加工された金属であるため、この合金は高い硬度、剛性、強度を備えています。 ASTM B164 UNS N04400 棒材を冷間加工することにより、合金はより高いレベルの機械的応力にさらされ、合金の微細構造に変化が生じます。

モネル K500 (合金 K500)、UNS N05500 (QQ-N-286) は、モネル合金 400 の耐食性と、より優れた強度 (2 倍以上の強度) および硬度を組み合わせた析出硬化性ニッケル銅合金です。また、透磁率が低く、-150°F (-101°C) の温度まで非磁性です。 この合金は、合金 400 などのグレードの耐食性特性を示しますが、析出硬化後の強度と硬度が向上しています。ただし、析出硬化前に冷間加工することでさらに強化することができます。

基本的に、モネル 500 はモネル 400 の時効硬化バージョンです。これは、モネル 500 がモネル 400 よりも硬く、耐腐食性が高いことを意味します。この材料は酸性ガス用途に使用できます。モネル K500 スタッドは、高速海水でも耐食性を維持します。したがって、これらの用途は、造船用途だけでなく、海水および海洋工学用途にも当てはまります。

Monel 400 ブラインド フランジのもう 1 つの重要な特徴は、ハロゲン化物またはハロゲンを含む溶液に対する耐性です。

SCH40 モネル 400 パイプは、工作物番号 2.4360 および UNS N04400 として指定されています。合金 400 パイプは、モネル合金 400 パイプ、モネル 400 パイプ、ニッケル合金 400 パイプとも呼ばれます。

当社の UNS N05500 フランジは、応力腐食割れ、隙間腐食、孔食に対する耐性を備えています。当社の貴重なお客様は、さまざまな直径、壁の厚さ、サイズを手頃な価格でご利用いただけます。

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ASME Sb564 合金 400 プレート フランジ モネル 400 N04400 オリフィス フランジ ニッケル銅合金のモネル 400 フランジは、冷間加工によってのみ硬化できる固溶体ニッケル合金です。還元性媒体や海水に対する耐食性で最もよく知られているモネル 400 は、酸化環境においても銅合金よりも耐久性があります。アロイ 400 としても知られるモネル 400 フランジは、高温、苛性、塩溶液の用途にも使用されます。

モネル 400 フランジは、海水や高温の蒸気、塩分や苛性溶液に対して耐性のあるニッケル銅合金 (約 67% Ni -C 23% Cu) です。アロイ 400 は、冷間加工によってのみ硬化できる固溶体合金です。このニッケル合金は、優れた耐食性、良好な溶接性、および高強度を備えています。

モネル K500 ニッポー フランジの化学組成は、孔食、隙間腐食、C 間粒状腐食、応力 C 腐食割れなどの多くの腐食環境に対して優れた耐性を示します。 Monel K500 スペーサー フランジは、最大 40 % 濃度、176 °F で 60 % 濃度、および 150 °F までのすべての濃度の沸騰硫酸に対して有用な耐性を備えています。

合金 K-500 の再加工は、材料が焼きなましまたは熱間加工され、焼き入れされた状態で行うのが最適です。ただし、時効硬化した材料は、公差を厳密に満たして仕上げることができます。したがって、少し大きめに機械加工し、時効硬化させてから、適切なサイズに仕上げることをお勧めします。

モネル K-500 の耐食性は基本的にアロイ 400 と同じですが、時効硬化状態では、アロイ K-500 は特定の環境で応力腐食割れが発生しやすい傾向があります。モネル K-500 は酸性ガス環境に対して耐性があることがわかっています。

ソケット溶接フランジは、もともと小型の高圧パイプライン用に開発されました。スリップオン フランジと同じ静的強度を持ちますが、疲労強度は二重溶接スリップオン フランジより 50% 高くなります。

モネル400はフッ酸およびフッ素ガス媒体中で優れた耐食性を示します。

モネル 400 (合金 400 としても知られる) は、耐食性が最優先される産業にとって魅力的な選択肢です。

高強度と耐食性が高く評価されているモネル 400 は、さまざまな最終用途に使用できるよう、さまざまな形式でコンチネンタル スチールから入手可能です。

ニッケル銅ベースに加えて、モネル K500 ラップ ジョイント フランジの化学におけるアルミニウムやチタンなどの要素が非常に有益であることが証明されています。実際、制御された条件下で合金に施される熱処理と合わせて、この変更された化学反応により、Ti と Al の両方の粒子がモネル K500 のマトリックス中に確実に沈殿します。

ニッケル銅ベースの合金 400 モネル 2.4360 冷間引き抜きロッドは、一般的な環境で腐食性媒体にさらされた場合でも、塩化物応力に関連する腐食亀裂の影響をほとんど受けません。モネル 400 は銅とニッケルをベースにした合金で、その高性能により今日人気があります。耐酸性、耐アルカリ性に優れた合金です。また、引張強さ、延性に優れ、熱伝導性に優れ、冷間加工による硬化も可能です。さらに、摂氏マイナスから 538 度の範囲の温度のアプリケーションでも使用できます。

スタッドの両端と真ん中のネジには太ネジと細ネジが切ってあり、鉱山機械、橋梁、自動車、オートバイ、ボイラー鋼構造物、パイロン、長大橋鋼構造物、大型建築物などに広く使用されています。ボルトは、スタッドなど、直径が大きいネジ、または頭のないネジです。

ASTM ASME SB 164 モネル 400 丸棒 UNS N04400 ニッケル合金棒

特殊ニッケル合金 モネル K500 UNS N05500 2.4375 六角ボルト 部分半ネジ DIN931

この合金は、還元条件下ではニッケルよりも耐性があり、酸化条件では銅よりも耐性がありますが、酸化よりも還元媒体に対して優れた耐性を示します。

向上した特性は、ニッケル銅ベースにアルミニウムとチタンを添加し、制御された条件下で加熱することによって得られ、Ni3 (Ti、Al) の極微粒子がマトリックス全体に沈殿します。

アジアアリババ品質製品ニッケル合金フランジ中国製 SW フランジモネル 400 ワークストフ NR。 2.4360 フランジ

人間の健康の観点から、配管システムの洗浄、検査、または修正に使用されるニッケル 400 スペクタクル ブラインド フランジは、やはり接触毒であるフッ化水素酸が含まれる可能性のある圧力容器を完全に遮断または密閉するのに効果的です。

モネル 400 またはニッケル銅 400 としても知られる固溶体合金は、広い温度範囲で使用できる高強度材料です。また、耐食性にも優れており、海洋および化学処理の多くの分野で応用されています。バルブ、ポンプ、淡水タンク、プロペラシャフトなどの用途に使用されます。

N04400 突合せ溶接管継手は、塩化物による応力腐食割れに対する耐性を備えています。 WNR 2.4360 突合せ溶接パイプ継手とも呼ばれ、氷点下から 1020 °F まで優れた機械的特性を備えています。アロイ 400 パイプ継手は、エルボ、ベンド、等価および不等 (減速) ティー、等価および不等 (減速) クロス、同心および偏心減速機、エンドパイプ キャップ、ロングおよびショートなどのさまざまなタイプで入手可能です。スチューブベンド、シームレス突合せ溶接管継手、溶接突合せ溶接管継手など。

実際、ニッケルと比較すると、UNS N04400 オリフィス フランジの耐食性はニッケル自体よりもはるかに高い傾向があります。

DIN 931 は、部分的にねじが切られた六角頭のキャップ ネジ �C を示します。 DIN 931 規格は、ねじの公差を指定します。 ? M16;直径（mm）（16 mm）?メートル法では、別のねじピッチが指定されていない限り、すべてのファスナーは並目ねじであると見なされます。

モネル 400 合金は多くの優れた機械的特性を備えており、パイプ継手で有名です。モネル 400 パイプ継手は高いパフォーマンスを発揮します。ニッケルと銅の合金で、少量の鉄、マンガン、炭素、シリコンが含まれています。アロイ 400 パイプ継手の化学組成により、高い強度が得られます。インドのモネル継手の専門メーカーも、さまざまな業界での需要が高いため、これらのパイプ継手の高品質の製造に注力しています。その主な理由は、酸やアルカリに対する耐性です。アロイ 400 バットウェルド エルボは優れた延性と熱伝導性も備えており、冷間加工によってのみ硬化させることができます。

アロイ 400 は耐食性、高強度、良好な溶接性を備えています。モネル 400 は、氷点下の温度でも驚くべき機械的特性を備えています。融点は2370～2460°Fで、最大1000°Fの温度でも簡単に使用できます。

合金 K500 は Electroslag Refining (ESR) によって精製され、最もクリーンで最高品質の材料を保証します。この合金純度の向上により、加工の難易度や加工時間が増大し、最終的に部品の故障につながる可能性がある硬い非金属介在物の可能性が制限されます。また、透磁率が低く、-150°F (-101°C) の低温でも非磁性になります。