Otra diferencia entre la tuberia soldada Astm B626 de aleacion de niquel C276 y la aleacion C es que la tuberia de aleacion C276 は主要なマキナビリダッドです。

幅広い酸化性および非酸化性化学薬品に耐えることができ、塩化物やその他のハロゲン化物の存在下での孔食や隙間攻撃に対して優れた耐性を示します。

これらはまた、厳しい気候条件下での孔食や隙間腐食に対する良好な耐性を強化します。これらのフランジ合金は、優れた熱伝導率と電気抵抗率も備えています。

これにより、硫酸に対する耐性が大幅に向上します。また、クロム含有量が高く、酸化性化学薬品や第二鉄イオンや溶存酸素で汚染されたプロセス流に対する耐性を最大限に高めています。

丸頭ボルト UNS N10665-ハステロイ B2 部分ねじ 自然ニッケル合金丸頭ボルト m64 m13 六角ボルト ハステロイ B2 丸頭ボルト--鄭州恵通パイプライン設備有限公司

二相鋼棒および棒
ハステロイ C276 フランジは、ハステロイと呼ばれるニッケル - クロム - モリブデン合金で作られています。組成には、50.99% のニッケル、14.5% のクロム、15% のモリブデンと炭素、マンガン、シリコン、硫黄、コバルト、鉄、リンが含まれています。ハステロイ C276 フランジは、摂氏 1370 度の高い融点を持っています。

ハステロイ B2 スリップオン フランジ、ソケット溶接フランジ、溶接ネック フランジなどのさまざまなタイプがあります。これらは、最小引張強度 790MPa、最小降伏強度 355MPa、伸び率 40% を備えています。

ハステロイ C2000 はさまざまなサイズと厚さがあり、このタイプのニッケル クロム モリブデン合金は、優れた強度と耐食性で知られています。

これらの塩は、塩酸が鉄や銅と接触すると生成する可能性があります。したがって、この合金を塩酸を含むシステム内で鉄または銅の配管と組み合わせて使用​​すると、これらの塩の存在により合金が早期に破損する可能性があります。

ハステロイ C276 は、幅広い過酷な環境で優れた耐食性を発揮するように設計されたタングステンを添加したニッケル-モリブデン-クロム超合金です。合金 C-276 は、現在入手可能な最も普遍的な耐食性合金の 1 つです。中程度の酸化条件から強い還元条件までのさまざまな環境で使用されます。合金 C-276 は、硫酸、塩酸、ギ酸、酢酸、塩化物、溶剤、湿った塩化物ガス、次亜塩素酸塩、塩素溶液に対して優れた耐性を持っています。

耐応力腐食割れ性に優れたハステロイB3プレハブパイプスプール

ハステロイ X 合金は、優れた耐酸化性と高温強度を備えながら、製造が容易なニッケル-クロム-鉄-モリブデン合金です。また、石油化学用途における応力腐食割れに対する耐性が極めて高いこともわかっています。この合金は、1200 ℃、1400 ℃、1600 ℃ (650 ℃、760 ℃、870 ℃) の温度に最大 16,000 時間さらされた後でも良好な延性を示します。

合金 C-276 は、孔食や応力腐食割れに対する優れた耐性を備えています。また、湿った塩素、次亜塩素酸塩、二酸化塩素の腐食作用に耐えることができる数少ない材料の 1 つです。

ハステロイ C22 は優れた汎用性と塩化物による孔食に対する耐性を備えています。 ハステロイ? C-22?合金 (UNS N06022) はよく知られたニッケル クロム モリブデン材料であり、その主な特性のいくつかは、酸化性および非酸化性の化学薬品に対する耐性、孔食、隙間腐食、および応力腐食割れからの保護です。 C22 はクロム含有量が高く、C-276 合金よりも耐酸化性が高くなります。

ASME B16.48 ハステロイ合金 C2000 フラット フランジ株主合金 C2000 ラップ ジョイント フランジ

ハステロイ B2 パイプ ASTM B622 指定ハステロイ B2 カスタムパイプ

製造可能性に関するその他の問題を解決しました。長年の開発に伴う厳格な化学制御により、合金 B2 と合金 B-3 の両方で今日使用される合金が誕生しました。

UNS N06002 \/ハステロイ X、UNS N06022\/ ハステロイ C22、UNS N06200\/C2000、UNS N10276\/ ハステロイ C276、UNS N10665 \/ハステロイ B2、UNS N10675\/ハステロイ B3、

ハステロイ C-276 ブッシングは、サワーガス井、パルプおよび紙の生産、廃棄物処理、製薬および食品加工装置でも使用されています。この合金ニッケル合金 C-276 およびハステロイ C-276 のその他の重要な特性には、酸化剤に対する耐性が含まれます。

ハステロイ C276 は、既知の最も汎用性の高い耐食性合金と考えられているニッケル-クロム-モリブデン鍛造合金です。この合金は溶接熱影響部の粒界堆積物に対して耐性があり、溶接されたままの状態でのほとんどの化学プロセス用途に適しています。一方、ハステロイ C276 ファスナーは最も多用途で高強度のファスナーであると考えられており、多くの産業用途に適していると考えられています。これらは、さまざまな過酷な環境で優れた性能を発揮する、ニッケル-モリブデン-クロム鍛造合金ファスナーです。モリブデンとクロムの含有量により、ニッケル合金鋼の隙間腐食や孔食に対する耐性が高まります。ハステロイ c276 ボルトは、合金シリーズの最高品質のボルトです。これらは耐食性があり、これはハステロイが最適な産業にとって重要です。

フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。

ハステロイ C-276 は、成形が容易で、延性があり、溶接が容易で、塩化物含有溶液中での応力腐食割れに対して優れた耐性を備えています。

優れた耐クリープ性と耐酸化性を備えています。超合金の強化は固溶強化、加工硬化、析出硬化などの方法で行われます。

ASTM B575 ハステロイ C-276 シートのニッケルとモリブデン成分は、還元条件下での孔食や隙間腐食に対する耐性を高めます。

ハステロイ B3 ボルトは合金 B-3 ボルトとしても知られており、UNS N10675 に準拠しています。この合金は、純粋な臭化水素酸、硫酸、塩酸に対して非常に耐性があります。化学産業を含む多くの産業では、この合金は機械加工が容易であり、その延性により機械工は容易に成形したり溶接したりすることができると考えられています。

ハステロイ C-276 は、耐腐食性のあるニッケル - クロム - モリブデン合金です。C276 合金は、多くの化学プロセス用途に適しています。

曲げパイプの取り付けとサイズ調整は最初は複雑に思えるかもしれませんが、使用される測定の基本を理解していれば、既存のシステムにパイプを適合させたり、新しい設計に統合したりすることが簡単になります。

耐食性のハステロイ合金は、化学処理産業で広く使用されています。信頼性の高い性能の必要性は、エネルギー、健康と環境、石油とガス、製薬、排煙脱硫産業の分野での受け入れと成長につながります。

2.4819 は、孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対して非常に優れた耐性を持っています。C276 は、酸化および還元条件下での攻撃的な媒体に対する優れた耐性で言及する価値があります。

中性環境および還元環境に対して優れた耐性を示します。この合金は、剥がれ落ちない粘り強い酸化物保護膜を形成しますが、温度が上昇しても優れた耐酸化性を維持します。

ハステロイ X は、優れた強度と最大 2200°F までの耐酸化性を備えたニッケル基合金です。このニッケル鋼合金は、石油化学用途における応力腐食割れに対して非常に耐性があることもわかっています。

ハステロイ B2 EFW パイプは、あらゆる濃度および温度の塩酸に対して高い耐性を示します。

アロイ X パイプの曲げ試験片には浸炭がまったく見られませんでした。 10 種類の材料のうち、水素、窒素、アンモニアの雰囲気中で 1100 度で評価されました。 F. および 25,00 psi で 64 日間放置した合金 X の窒化物ケースの厚さは、粒界攻撃のない最も近い競合材料の 4 分の 1 未満でした。

ハステロイ X 合金は、優れた耐酸化性と高温強度を備えながら、製造が容易なニッケル-クロム-鉄-モリブデン合金です。また、石油化学用途における応力腐食割れに対する耐性が極めて高いこともわかっています。この合金は、1200 ℃、1400 ℃、1600 ℃ (650 ℃、760 ℃、870 ℃) の温度に最大 16,000 時間さらされた後でも良好な延性を示します。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。

超合金ハステロイB2曲げ管の強化は固溶強化、加工硬化、析出硬化法により行います。