ステンレス鋼製管継手 316L エルボの成形・絞り加工が容易

UNS S31254 ウェルドネック フランジは、高い延性と高い衝撃強度も特徴です。この合金は、クロム、モリブデン、窒素の含有量が高いため、塩化物を多く含む環境で頻繁に使用されます。たとえば、UNS S31254 パイプ フランジは、海水、汽水、パルプ工場の漂白プラント、その他の塩化物プロセスの流れなどの環境で使用されます。

鉱石の状態では、炭素濃度は鋼の独特の特性に必要なレベルを超えています。したがって、鉄鋼メーカーは溶融金属を再処理して炭素含有量を望ましい量まで減らします。

ステンレス鋼 347 フランジは、パイプ、バルブ、ポンプ、その他の機器を接続して配管システムを形成する方法です。また、クリーニング、検査、修正を行う場合にも簡単にアクセスできます。フランジは通常、溶接またはねじ止めされています。フランジ付きジョイントは、シールを提供するガスケットを間に挟んで 2 つのフランジをボルトで締めることによって作成されます。

SS DIN 1.4841 鍛造フランジには、PN6 ～ PN64 および 150 ～ 2500 の圧力定格のさまざまな圧力クラスがあります。スリップオンフランジ、ウェルドネックフランジ、ソケットウェルドフランジ、ブラインドフランジなどのさまざまなタイプがあります。それぞれは特定のニーズに応じて使用されます。

AL6XN 合金 (UNS N08367) は、低炭素、高純度、窒素含有の「スーパー オーステナイト」ステンレス合金です。

フランジは、パイプのセクションを接続したり、パイプを圧力容器、バルブ、ポンプ、またはその他の一体型フランジ付きアセンブリに接続したりするために設計された鋼製のリング (鍛造、板から切断、または圧延) です。フランジは互いにボルトで接続され、配管システムには溶接またはねじ切りによって接続されます (スタブ端が使用されている場合は緩められます)。ステンレス鋼製フランジ 略してSSフランジと呼ばれ、ステンレス鋼製のフランジを指します。一般的な材料規格とグレードは ASTM A182 グレード F304\/L および F316\/L で、​​圧力定格はクラス 150、300、600 などから 2500 までです。ステンレス鋼は腐食環境に対する耐性が優れており、常に良好な外観を提供するため、炭素鋼よりも多くの産業で使用されています。

ステンレス鋼の長方形の棒３０４は、熱間圧延または冷間引抜き加工することができる。ステンレス鋼角棒は、強度、靭性、優れた耐食性が必要とされる構造用途に最適です。また、優れた耐荷重特性、高い耐食性、優れた耐久性、高い強度重量比、良好な熱伝導性と電気伝導性などを維持します。

316 と 316L は、主にプレートとパイプの「デュアル認定」形式で在庫されるのが一般的です。これらのアイテムは、316 と 316L の両方の仕様に準拠する化学的および機械的特性を備えています。このような二重認定製品は 316H 仕様を満たしておらず、高温用途には受け入れられない可能性があります。

非常に優れた耐食性を備えた 304 ステンレス鋼を特徴とするこの GRAINGER 承認の溶接ネック フランジは、ネックの円周溶接を介してシステムに取り付けることができます。溶接部分はレントゲン撮影で簡単に検査できます。パイプとフランジの穴が一致しているため、パイプライン内の乱流と浸食が軽減されます。フランジは重要な用途での使用に優れており、空気、水、石油、天然ガス、蒸気での使用に最適です。
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ANSI B16.5 SS F316 重ね継手フランジ

L は鋼中の炭素含有量が低いことを示します。 316L は、溶接プロセスの完了後に亀裂が発生しにくいことで製造業者の間で最もよく知られています。 316L も半導体製造で好まれていますが、その理由は異なります。半導体配管の洗浄は行っておりません。 316 ステンレス鋼と 316L ステンレス鋼はどちらも、大気腐食、多くの有機および無機化学物質、食品や飲料に対するさらなるレベルの耐性を提供します。

ASTM A312 TP316 は、高温および一般的な腐食サービス用途に使用されるシームレス、ストレートシーム溶接、および重度の冷間加工溶接オーステナイト系ステンレス鋼パイプの標準仕様です。 316 シームレス工業用鋼管はクロム、ニッケル、モリブデンの組み合わせで作られており、SS 316 シームレス鋼管に優れた耐食性と防錆性を与えます。
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316L は、組成中のカーボンの割合が低くなります。
316 S31600 ステンレス鋼配管パイプ

グレード 317L ステンレス鋼フランジは、産業、建築、輸送分野の用途にすぐに利用できます。グレード 317L は優れた溶接特性も備えています。薄い部分を溶接する場合、溶接後の焼きなましは必要ありません。
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タイプ 304L は、溶接性を向上させ、溶接周囲の耐食性が低下するリスクを軽減するために炭素含有量を低くしたタイプ 304 のバリエーションです。タイプ 304L の降伏強度と引張エネルギーもタイプ 304 に比べてわずかに減少します。

一般に合金 AL6XN とも呼ばれる UNS N08367 は、低炭素、高純度、窒素含有の「スーパー オーステナイト系」ニッケル モリブデン合金で、塩化物孔食や隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。
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フランジ付きジョイントは、相互に絡み合っている 3 つの個別かつ独立したコンポーネントで構成されています。フランジ、ガスケット、ボルト締め。これらは、さらに別の影響力であるフィッターによって組み立てられます。許容できる気密性を備えた接合部を実現するには、すべての要素の選択と適用に特別な制御が必要です。
ステンレス鋼 304 継手はそのようなタイプのパイプの 1 つで、高い引張強度、耐食性、完璧な仕上げを備えています。優れた耐食性と炭素含有量の低減、および高強度により、DIN 1.4301 AISI 304 ロングラジアスエルボは溶接が必要な用途に適しています。これは、腐食性の強い電気エンクロージャに使用される多用途の合金です。
AL6XNは、耐塩化物孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する優れた耐性を有するスーパーオーステナイト系ステンレス鋼です。 AL6XN は、非常に攻撃的な環境向けに開発され、使用される 6 モル合金です。 ニッケル (24%)、モリブデン (6.3%)、窒素、クロムの含有量が高く、塩化物応力腐食割れ、塩化物孔食、および並外れた一般腐食に対する優れた耐性を与えます。 AL6XN は主に、塩化物中での耐孔食性および隙間腐食性を向上させるために使用されます。成形、溶接が可能なステンレス鋼です。

冷間加工を行うと材料の強度と硬度が増加し、わずかに磁性が残る場合があります。 AISI 304H は 1700 ～ 2200°F の範囲で鍛造できます。

A182 は、高圧サービスおよびシステム向けの圧延または鍛造合金フランジ仕様です。当社では、炭素含有量が最大 3% の F11 合金鋼フランジを提供しています。これにより、フランジの溶接性と成形性を向上させる余地が得られ、同時に全体の強度も向上します。

316ステンレス鋼パイプは産業分野に欠かせない素材となっています。鉄とクロムのこの合金は、耐久性だけでなく、高い耐腐食性でも知られています。 316 ステンレス鋼チューブは、特定の顧客のニーズに合わせてシームレス チューブと溶接チューブの両方で製造できます。

フランジは溶接に次いで 2 番目によく使用される接合方法です。フランジは、ジョイントを分解する必要がある場合に使用されます。メンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブなどを接続するフランジ。プラント運転中に定期メンテナンスが必要な場合は、パイプライン システムに分割フランジが追加されます。

SMO 254 パイプは高い機械的ストレスに耐えることができ、合金 254 SMO パイプは高温および腐食環境での高圧作業に耐えます。

Astm A312 Tp 904l は、隙間腐食や応力腐食割れにも耐性があります。ステンレス904lシームレスパイプは成形性、溶接性に優れ、非磁性と言われています。さらに、Astm A312 Tp 904l 溶接パイプは、塩化物の攻撃や温かい海水に対して耐性があると言われています。
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金属の一種であるステンレス鋼は非常に耐食性が高いですが、316 にモリブデンを添加すると、過酷な環境に耐えるグレードの能力が高まります。マリングレードと呼ばれることが多い 316 ベンドパイプは、耐用年数を延ばすために金属を定期的に洗浄するように注意する必要がありますが、周囲環境よりも厳しい環境での使用に適しています。

304 配管スプールは、耐腐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

ASTM A182 F316 は 316 グレードのステンレス鋼の鍛造材料仕様であり、高温使用を伴う用途向けの裸鍛造品または鍛造および機械加工製品の製造に使用されます。

ASME B36.19M はステンレス鋼パイプの標準仕様であり、溶接パイプとシームレスパイプの両方の寸法、公差、製造要件を指定しています。

パイプラインを搬送するには、パイプライン内のストレートホースを取り外す必要があります。各種パイプラインを使用する場合は、各種パイプラインを使用する必要があります。パイプラインを使用する場合、エルボを使用してパイプラインのサイズを変更する必要があります。分岐する際、三方管を接続する際に使用されるフランジ接続、長距離送電パイプラインに到達するために、熱伸縮継手やパイプラインの効果的な接続老化に到達するために、長距離伸縮継手はパイプラインの接続に使用されます。 , さまざまな機器の接続には、機器相のコネクタやプラグもあります。

フランジは、外側または内側の突き出た尾根、リップ、またはリムで、強度を高めるのに役立ちます（I ビームや T ビームなどの鉄製ビームのフランジとして）。簡単に取り付けるため\/別の物体との接触力の伝達（パイプ、蒸気シリンダーなどの端のフランジ、またはカメラのレンズマウントなど）。または、機械やその部品の動きを安定させてガイドするため（鉄道車両や路面電車の車輪の内側フランジとして、車輪がレールから外れないようにするため）。 「フランジ」という用語は、フランジを形成するための工具の一種にも使用されます。

したがって、ASTM A312 tp 304 シームレス パイプは、発電所、化学プラント、冷凍、空調、石油化学プラント、石油精製所などのさまざまな産業分野で人気があります。

L は鋼中の炭素含有量が低いことを示します。 316L は、溶接プロセスの完了後に亀裂が発生しにくいことで製造業者の間で最もよく知られています。 316L も半導体製造で好まれていますが、その理由は異なります。半導体配管の洗浄は行っておりません。 316 ステンレス鋼と 316L ステンレス鋼はどちらも、大気腐食、多くの有機および無機化学物質、食品や飲料に対するさらなるレベルの耐性を提供します。
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ステンレス鋼 347 フィッティングは、公称組成が 17% クロムと 7% ニッケルのオーステナイト系ステンレス鋼で、冷間加工時に優れた強度と延性を備えています。

A182 F316L 塩化物にさらされる可能性がある用途における特殊フランジ

L は鋼中の炭素含有量が低いことを示します。 316L は、溶接プロセスの完了後に亀裂が発生しにくいことで製造業者の間で最もよく知られています。 316L も半導体製造で好まれていますが、その理由は異なります。半導体配管の洗浄は行っておりません。 316 ステンレス鋼と 316L ステンレス鋼はどちらも、大気腐食、多くの有機および無機化学物質、食品や飲料に対するさらなるレベルの耐性を提供します。

316L 1.4401 S31603 ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用途で一般的に使用される、汎用性が高く耐久性のあるパイプ オプションです。この SS UNS S31603 パイプは、耐腐食性、酸化性、汚れに対する優れた耐性を備えた高品質の 316L ステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレスの用途に最適です。
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ステンレス鋼管継手 316L エルボは簡単に形成および絞り加工が可能--鄭州恵通管路設備有限公司

耐酸化性に優れたステンレスワッシャーです。ステンレス鋼 316Ti ガスケットは、炉、製紙工場設備、熱処理など、酸化が避けられる分野でよく使用されます。これらの用途では通常、腐食を防ぐためにガスケットが酢酸、クエン酸、二酸化硫黄、アンモニアにさらされます。ステンレス鋼 316Ti スプリット ガスケットは、脆化を防ぐために炭素含有量が低いため、高温向けに設計されています。
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316L は、組成中のカーボンの割合が低くなります。
長さ:あなたの要求に従って。」

316 ステンレス鋼合金と 316L ステンレス鋼合金はどちらも船舶用鋼ですが、いくつかの重要な違いがあります。 316L の組成はカーボンの割合が低くなります。 316L ステンレス鋼の要件を満たすには、炭素含有量が 0.03% を超えることはできません。これにより、炭素析出のリスクが軽減され、最大限の耐食性を確保するための溶接に適した選択肢となります。

304リットルパイプは、870℃までの断続使用および925℃までの連続使用において優れた耐酸化性を備えています。ただし、425～860℃での連続使用はお勧めできません。この場合、炭化物が析出しにくい304Lを推奨します。 500 ℃を超え、800 ℃までの温度で高い強度が必要な場合は、グレード 304H をお勧めします。この材料は水腐食に対する耐性を維持します。

astm b16.5 b16.47 a182 f316l wn rf 合金鋼鍛造フランジ中国製 F5 F9 F11 F12 F22 F91 1.7338 1.7335 1.7380

タイプ 316 ステンレス鋼合金にはモリブデン ベアリングが含まれているため、タイプ 304 よりも高い耐薬品性があります。モデル 316 は耐久性があり、製造、洗浄、溶接、研磨が簡単です。