ハステロイ C276 突合せ溶接エルボは、多くの化学環境において高い耐食性を備えています。
ステンレス鋼管継手 316L エルボ 炭素含有量が低い
800H の修正では、応力破断特性を最適化するために炭素 (0.05 ～ 0.10%) と粒子サイズ (> ASTM 5) を制御しました。
800H、AT (インコロイ 800) は、高温構造用途向けに設計されたオーステナイト系耐熱合金です。
クロムニッケルオーステナイト系ステンレス鋼と比較して、316L ステンレス鋼は、高温でのクリープ、破断応力、および引張強度が高くなります。
強度を最大にするには、合金 617 (ERNiCrCoMo-1) 裸線または 117 (ENiCrCoMo-1) 被覆電極を推奨します。
インコロイ 800H は、インコロイ 800 と同じ基本組成を持ち、クリープ破断強度が大幅に高い鉄-ニッケル-クロム合金です。
また、湿った塩素ガス、次亜塩素酸塩、二酸化塩素の腐食作用に耐える数少ない材料の 1 つです。
より高い強度は、高温アニールと組み合わせて、カーボン、アルミニウム、チタンの含有量を厳密に制御することによって得られます。
C276 は、耐硫化水素応力腐食割れ性が重要な海洋用途に適しています。
800H の強度は、制御されたレベルのカーボン、アルミニウム、チタンと、ASTM 5 以上の粒径を達成するための 2100 °F の最小焼鈍によって達成されます。
酸化や応力腐食割れに強いハステロイ C276 突合せ溶接エルボ
グレード 316L は 316 の低炭素バージョンであり、鋭敏化 (粒界炭化物の析出) の影響を受けません。
RA330-04 (N08334) 裸線は、熱膨張係数がより一致しており、強度が若干高くなります。
ほとんどのスクラバーで発生する硫黄化合物や塩化物イオンに対する耐性が優れているため、排ガス脱硫システムで使用されています。 C-276 合金は、耐孔食性および耐応力腐食割れ性に優れています。
800H は通常、1450°F 未満の用途では RA82 (ERNiCr-3) 裸線を使用して溶接されます。
インコロイ 800H の高炭素バージョンで注目すべき点は、改良された合金により高温特性が向上していることです。
高温焼鈍と組み合わせた高強度インコロイ 800H エルボ
ハステロイ C-276 合金は、塩化第二鉄や塩化第二銅などの強力な酸化剤や高温の汚染媒体 (有機および無機) を含む、さまざまな化学プロセス環境に対する優れた耐性を備えています。
高温熱処理による結晶粒の制御と、カーボン、チタン、アルミニウムの含有量の微細な制御により、高いクリープ強度が得られます。
ncoloy 800H 鍛造品は、優れた強度と、高温での酸化、硫化、浸炭に対する優れた耐性を備えています。
インコロイ 800H 鍛造品は、アルミニウム、チタン、高炭素含有量を添加したクロム ニッケル合金から製造された部品です。
ハステロイ C-276 合金は、塩素、ギ酸、酢酸、無水酢酸、海水やブライン溶液など、さまざまな化学プロセス環境に対する優れた耐性を備えています。
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ハステロイ C276 ニッケル・モリブデン・クロム耐食合金突合せ溶接エルボ
316L は溶接や腐食性の化学薬品に耐えることができるため、製薬機器や写真機器に人気があります。
合金 C276 は、他の合金では使用できない攻撃的または腐食性の環境で使用されることが増えています。
ハステロイ C-276 はモリブデン含有量が高くなります。
1000 °F を超える用途で N08811 の応力緩和粒界亀裂の可能性を回避するには、溶接加工品を 1650 °F で厚さ 1 インチあたり約 1 時間、または最低 30 分間加熱し、その後空冷します。
NAS 800H (NCF 800H、UNS N08810)\/NAS 800T (UNS N08811) は、高強度と、高温での酸化および浸炭に対する優れた耐性を備えたニッケル-鉄-クロム合金です。
