インコロイ 800 は、ニッケル、鉄、クロムの合金で、強度が高く、高温暴露下での耐酸化性、耐浸炭性に優れています。インコロイ 800H および 800 HT も、高温構造用途に使用されるニッケル、鉄、クロム合金です。インコロイ 800HT は、チタンとアルミニウムの組み合わせレベルをさらに変更し、優れた高温特性を保証します。
インコロイ 825 は少量の銅、チタン、モリブデンで構成されており、優れた機械的特性に貢献しています。インコロイ 825 パイプ継手は、孔食および隙間腐食に対して高い耐性を備えています。
ニッケル合金 201 はニッケル 200 の低炭素バージョンで、深絞り加工およびスピニングによる燃焼ボートへの成形や、ストリップから電子部品への連続プレス加工に適しています。この材料は、315 ℃ (600 °F) を超える温度でニッケル 200 が長時間さらされるとグラファイトの形成を引き起こす可能性があるため、315 ℃ (600 °F) を超える温度での苛性塩蒸発器用に選択されます。
ステンレス鋼 A403 WP316l には、クロム含有量が高く、炭素含有量が低くなります。炭素が少ないということは、溶接による炭化クロムの析出が少ないことを意味します。この種類の鋼には炭素含有量が 0.03% と低いため、粒界腐食に対する感受性が低くなります。この種の鋼は、顕著なスケールを生じることなく、約 1500 °F の温度に継続的にさらされる可能性があります。
AL-6XNalloy (UNS N08367) は、低炭素、高純度、窒素含有の「スーパー オーステナイト」ステンレス合金です。 AL-6XN 合金は、耐海水性の材料となるように設計されており、広範囲の非常に腐食性の高い環境に対して耐性があることが実証されています。 AL6XN 合金は強度と耐食性が高いため、従来の二相ステンレス鋼よりも優れた選択肢となり、優れた成形性、溶接性、強度、耐食性が不可欠な高価なニッケル基合金に代わるコスト効率の高い代替品となります。
ASTM A860 WPHY 60 継手は、シームレスまたは高降伏強度で溶接された鍛錬炭素鋼継手です。 WPHY 60 は、ASTM A860 WPHY 60 フィッティングの最小降伏強度が 60ksi であることを示します。
348 ステンレス鋼は、パイプ、チューブ、パイプ継手、フランジ、バルブ、ファスナー、丸棒、プレートの形で入手可能な高分子量オーステナイトグレードの合金です。
ハステロイ B2 は、塩化水素ガス、硫酸、酢酸、リン酸などの還元環境に対する優れた耐性を備えたニッケルモリブデン合金です。ハステロイ B2 は、純粋な硫酸および多くの非酸化性の酸に対する耐性を備えています。この合金は、酸化性媒体や還元性媒体に酸化性汚染物質が存在する場所では使用しないでください。塩酸を含む系に鉄または銅が存在する場所で合金 B2 を使用すると、早期故障が発生する可能性があります。
合金 20 は UNS N08020 としても知られており、応力腐食および硫酸に対する優れた耐性を備えた高合金を含むステンレス鋼グレードです。この合金グレードには、銅、ニッケルなどのさまざまな元素が含まれています。クロムとモリブデンは、隙間腐食、耐腐食性、耐孔食性を提供するのに役立ちます。
A860 グレードの wphy 65 材料は、炭素、マグネシウム、シリコン硫黄、その他の元素を微量に含む鍛錬炭素鋼です。この化学組成により、材料の強度と耐食性が得られます。 WPHY 65 エルボは、最もよく使用されるタイプのパイプ継手の 1 つです。
ハステロイ B3 パイプ継手はニッケル、モリブデン、クロムの合金で、耐孔食性、耐腐食性、応力腐食割れ性に優れ、熱安定性にも優れています。合金 B3 は、硫酸、酢酸、ギ酸、リン酸、その他の非酸化媒体に対して優れた耐性を示します。
ASTM A403 WP321 は、良好な一般耐食性を備えたチタン安定化オーステナイト系ステンレス鋼です。 800°C1500°F (427°C816°C) の炭化クロム析出範囲の温度にさらされた後の粒界腐食に対する優れた耐性を備えています。この合金は 1500 °F (816 °C) まで酸化に耐え、合金 304 および 304L よりも高いクリープ特性と応力破断特性を備えています。また、優れた低温靱性も備えています。
インコロイ 800HT 突合せ溶接管継手は、流体が高温および極度の圧力で使用される場合に重要な役割を果たします。管継手は主に配管システムで流れを変えるために使用されます。突合せ溶接継手のタイプを使用することにより、産業用途はスムーズに動作し、ある場所から別の場所への流体の流れを実行します。
UNS N02200 ニッケル合金パイプ継手は、高品位の商業用純度 (99.6%) の鍛造ニッケルから製造されています。ニッケル 200 継手は、化学装置、ガス処理、熱交換器、製薬、発電などの幅広い業界に最適です。
鋼管継手、突合せ溶接管継手、鍛造継手、SS管継手、二重管継手 - 鄭州恵通パイプライン機器有限公司
ステンレス鋼グレード 304 は、最も一般的に使用されるステンレス鋼です。ステンレス鋼グレード 304N はグレード 302 よりも優れた耐食性を持ち、本質的にほとんど非磁性です。ただし、冷間加工するとわずかに磁性を帯びます。
ASTM A403 WP310\/310S は、2000oF までの穏やかなサイクル条件下で高い酸化耐性を備えたオーステナイト系耐熱合金です。
ASTM A403 WP304L は、圧力配管用途の鍛オーステナイト系ステンレス鋼継手の規格をカバーしています。継手の材質は、鍛造品、棒材、板材、継ぎ目のない管状製品、溶接された管状製品などから構成されます。
ASTM A403 WP321H は、合金の高炭素 (0.04~C0.10) バージョンです。クリープ耐性を強化し、1000°F (537°C) 以上の温度での強度を高めるために開発されました。ほとんどの場合、プレートの炭素含有量により二重認証が可能になります。合金 321 は熱処理では硬化できず、冷間加工によってのみ硬化します。標準的な製造現場で簡単に溶接および加工できます。
ASTM A403 WP347 は、タイプ 321 と組成が非常によく似た非熱処理可能なオーステナイト系電気炉処理グレードのステンレス鋼です。タイプ 347 は、得られるコロンビウムカーバイドがチタンカーバイドよりも安定で不溶性であるため、タイプ 321 よりも厳しい高温に耐えることができます。
インコロイ 800H パイプ継手 (UNS N08810) は、実際には、インコロイ 800 と同じ基本組成を持ち、著しく高いクリープ破断強度を備えた鉄-ニッケル-クロム合金です。
低炭素ベースの錬鉄、高収率の A860 WPHY 70 エルボ継手は、ニッケル、クロム、モリブデン、マンガン、銅、バナジウム、チタン、ニオブ、硫黄、シリコン、リンなどの金属元素で化学的に構成されています。これらの金属元素を合金に添加すると、合金の強度が増し、耐食性が向上します。 WPHY 70 材料の降伏強度は 570 Mpa、引張強度は 485 Mpa です。
ステンレス鋼グレード 316Ti は、合金 316 のチタン安定化バージョンです。このオーステナイト系クロムニッケルステンレス鋼グレードにはモリブデンが大量に含まれているため、ステンレス鋼 316Ti パイプ継手はいくつかの重要な特性を示します。たとえば、グレード 316Ti は、塩化物イオン溶液に対する孔食性の向上に加え、高温での引張強度の向上とともに耐食性の向上を示します。
ASTM A403 WP304 パイプ継手は、材料が鍛オーステナイト系ステンレスグレード A403 WP304 であるパイプ継手を意味し、中温および高温サービスの圧力配管システムに使用されます。ASTM A403 はパイプ継手材料の規格であり、さまざまな種類のステンレス鋼の材料特性を示します。WP304 はこの規格の鋼グレードの 1 つです。
904L パイプ継手はステンレス鋼で、炭素含有量が低い非安定化オーステナイト系ステンレス鋼です。この高合金ステンレス鋼には銅が添加されており、硫酸などの強い還元酸に対する耐性が向上しています。鋼は応力腐食割れや隙間腐食にも耐性があります。グレード 904L は非磁性であり、優れた成形性、靭性、溶接性を備えています。
この鋼はニッケルとクロムの含有量が高く、タイプ 304 などの一般的なオーステナイト合金よりも同等の耐食性、高い酸化耐性、および室温強度の大部分を保持します。
ASTM A403 WP304H は、化学組成に高い炭素含有量を持っています。ASTM A403 WP304H は、通常、中温および高温サービスの圧力配管システムに使用されます。 WP304Hは耐熱性と耐食性の鋼の一種です。優れたパイプ曲げ、溶接性能、耐熱性と耐食性、高い破断強度と安定性を備え、冷間変形能力も非常に優れています。最高650℃、最高850℃の酸化温度で使用できます。
ASTM A403 WP347H は、耐食性と 800 °F ～ 1600 °F の温度での持続的な動作が最も重要な場合に主に使用されます。再焼きなましのできない重量のある溶接品にも最適な材種です。
ASTM A403 WP316 継手は、高耐酸化性材料で作られたパイプ継手のグレードです。この材料は耐食性、耐孔食性にも優れており、強力な化学薬品や酸に耐えます。この材料の高温および高圧耐性により、A403 WP316 エルボは配管の腐食性の高圧湾曲下でもより優れた性能を発揮します。流体方向変換継手の腐食が激しい。流体の流れの影響により、腐食や熱膨張が発生すると継手が破損する可能性があります。
