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ハステロイ C276 の典型的な用途には、化学および石油化学の有機塩化物プロセスやハロゲン化物または酸触媒を使用するプロセスの装置コンポーネントが含まれます。他の産業用途には、パルプと紙 (蒸解ゾーンと漂白ゾーン)、排煙脱硫用のスクラバーとパイプ、製薬および食品加工装置が含まれます。
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ハステロイ c276 ??
ハステロイ c276 プレシオ デル チューボ
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溶接管 溶接管 SAW LSAW ERW EFW
インコロイ 800 825 インコネル 600 718 モネル 400 k500 ハステロイ c276
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.35

ASTM A335 グレード P91 パイプの伸び限界は 20% ～ 30% です。 ASTM A335 GR.熱処理プロセスにより、P91 パイプの金属は 1500 度で焼きならされ、クリープ強度と耐久性が向上します。 ℃、空冷200度。 C、その後 760 度で加熱して焼き戻します。 C.
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溶接管 溶接管 SAW LSAW ERW EFW
インコロイ 800 825 インコネル 600 718 モネル 400 k500 ハステロイ c276
製造規格 ASME B36.10 ASME B36.36

ハステロイ C-276 は、鍛造、熱間アプセット、衝撃押出が可能です。この合金は加工硬化する傾向がありますが、深絞り、スピニング、プレス成形、または打ち抜き加工を行うことができます。合金 C-276 の溶接にはすべての一般的な溶接方法を使用できますが、製造品が腐食サービスを目的としている場合、オキシアセチレンおよびサブマージ アーク プロセスは推奨されません。過度の熱入力を避けるために特別な予防措置を講じる必要があります。
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インコロイ 800 825 インコネル 600 718 モネル 400 k500 ハステロイ c276
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合金 C-276 は、沸点以下のあらゆる温度および 65% 以下の濃度でリン酸に対して優れた耐性を示します。強い酸化環境を扱う場合の制限要因は、クロム含有量が低いことです。これは、高温の濃硝酸環境は望ましくないことを意味します。
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溶接管 溶接管 SAW LSAW ERW EFW
インコロイ 800 825 インコネル 600 718 モネル 400 k500 ハステロイ c276
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.28

合金 C-276 は、さまざまな冷間および熱間加工プロセスを使用して形成できます。他のニッケル合金と同様に、合金 C-276 は非常に早く加工硬化しますが、深絞り、スタンピング、スタンピングなどの積極的な方法を使用して冷間成形することができます。
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インコロイ 800 825 インコネル 600 718 モネル 400 k500 ハステロイ c276
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.29

ハステロイ c276 の熱成形は、1600 °F ～ 2250 °F (870 °C ～ 1230 °C) の温度範囲で行う必要があり、より重い部品は成形前に最低温度 2000 °F に加熱します。機械加工後に材料を焼きなましすることをお勧めします。焼きなましは 2050 °F ～ 2150 °F の温度で行い、その後、保護雰囲気または撹拌還元焼き入れ浴中で急速焼き入れする必要があります。還元急冷浴を得るには、2% (体積比) のエタノールまたはプロパノールを水に加えます。
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溶接管 溶接管 SAW LSAW ERW EFW
インコロイ 800 825 インコネル 600 718 モネル 400 k500 ハステロイ c276
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.32

ハステロイ C-276 は、湿った塩素、次亜塩素酸塩、二酸化塩素に対して耐性のある数少ない材料の 1 つでもあります。この特殊なニッケル合金は、隙間腐食や応力腐食割れ、塩化物孔食に対して優れた耐性を持っています。炭素含有量が低いため、溶接時の炭化物の析出が最小限に抑えられ、溶接時の優れた耐食性が維持されます。これは、C-276 がニッケル基合金に使用されるものと同様の方法を使用して溶接することによって簡単に製造できることを意味します。
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インコロイ 800 825 インコネル 600 718 モネル 400 k500 ハステロイ c276
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.39

合金 C276 は、塩化物孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する優れた耐性を備えています。合金 C276 は、屋外の 1800°F で耐酸化性があります。
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インコロイ 800 825 インコネル 600 718 モネル 400 k500 ハステロイ c276
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.40

ハステロイ C-276 は、ニッケル モリブデン合金であるハステロイのグレードです。ハステロイには C-276 をはじめ、さまざまなグレードがあります。ハステロイグレードは特定の用途向けに最適化されています。
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インコロイ 800 825 インコネル 600 718 モネル 400 k500 ハステロイ c276
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.45

ハステロイ C-276 は、溶接熱影響部での粒界堆積物の形成に抵抗するため、溶接されたままの状態でほとんどの化学および石油化学処理用途の候補材料となります。この合金は、孔食、隙間腐食、応力腐食割れなどの全体的および局所的な腐食に耐性があります。
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インコロイ 800 825 インコネル 600 718 モネル 400 k500 ハステロイ c276
製造規格 ASME B36.10 ASME B36.41

ニッケル合金 C-276 は、溶接熱影響部での粒界析出物の形成に耐性があるため、溶接されたままの状態でほとんどの化学および石油化学処理用途の候補となります。 HC276 は、還元酸、硫酸、塩酸、ブライン溶液、酸化性塩化物および熱海水に対して優れた耐性を備えたニッケル合金です。
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インコロイ 800 825 インコネル 600 718 モネル 400 k500 ハステロイ c276
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.42

合金 C276 は、さまざまな腐食環境で優れた性能を発揮する合金です。強力な酸化性塩化物、還元性酸、熱海水、食塩水に対して耐性があります。合金 C276 は、湿った塩素、次亜塩素酸塩、二酸化塩素に対して耐性がある数少ない材料の 1 つです。
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インコロイ 800 825 インコネル 600 718 モネル 400 k500 ハステロイ c276
製造規格 ASME B36.10 ASME B36.43

ASTM A335 グレード P91 のこれらの特性はすべて、非常に高温で水、油、蒸気などの流体やガスを輸送するためにパイプが使用される産業プラント、工場、製油所での使用に最適です。これらのパイプは耐摩耗性が高いため耐用年数が長く、非常に経済的です。これらのパイプは約650℃の高温での持続使用が可能です。
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製造規格 ASME B36.10 ASME B36.44

ハステロイ C-276 は、さまざまな化学プロセス環境において優れた耐食性を発揮するようにバランスがとれています。この合金は、熱的に汚染された無機酸、有機および無機塩化物で汚染された媒体、次亜塩素酸塩、二酸化塩素溶液、ギ酸および酢酸、無水酢酸、海水およびブライン溶液に対して耐性があります。
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インコロイ 800 825 インコネル 600 718 モネル 400 k500 ハステロイ c276
製造規格 ASME B36.10 ASME B36.46

合金 C-276 は、現在入手可能な最も一般的な耐食性合金の 1 つです。中程度の酸化条件から強い還元条件まで、さまざまな環境で使用されます。合金 C-276 は、硫酸、塩酸、ギ酸、酢酸、塩化物、溶剤、湿った塩化物ガス、次亜塩素酸塩、塩素溶液に対して優れた耐性を持っています。
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インコロイ 800 825 インコネル 600 718 モネル 400 k500 ハステロイ c276
製造規格 ASME B36.10 ASME B36.47

ハステロイ C-276 は、他の合金にはない一般的な耐食性を備えたニッケル-クロム-モリブデン合金です。塩化第二鉄および第二銅、熱的に汚染された無機酸、溶剤、塩素および塩素汚染 (有機および無機)、乾燥塩素、ギ酸および酢酸、無水酢酸、海水およびブライン溶液、次亜塩素酸塩および二酸化塩素溶液を含む、さまざまな化学プロセス環境に対して優れた耐性を備えています。
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インコロイ 800 825 インコネル 600 718 モネル 400 k500 ハステロイ c276
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.48

ASTM A335 グレード P91 の主成分もモリブデン (Moly) とクロム (Chrome) です。これらの要素は、耐食性の向上、全体の強度、耐クリープ性、耐摩耗性の向上などの特定の特性をパイプに提供します。
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インコロイ 800 825 インコネル 600 718 モネル 400 k500 ハステロイ c276
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.49

ハステロイ C-276 は、他の合金にはない一般的な耐食性を備えたニッケル-クロム-モリブデン合金です。熱的に汚染された無機酸、塩化第二鉄および塩化銅、溶剤、塩素および塩素汚染 (有機および無機)、乾燥塩素、無水酢酸、ギ酸および酢酸、海水およびブライン溶液、二酸化塩素溶液および次亜塩素酸塩を含む、さまざまな化学プロセス環境に対して優れた耐性を備えています。
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インコロイ 800 825 インコネル 600 718 モネル 400 k500 ハステロイ c276
製造規格 ASME B36.10 ASME B36.33

ASTM A335 グレード P91 溶接パイプは溶接が容易なため、配管システムにうまく溶接できます。パイプには、用途要件、グレード、スケジュール、パイプ材料の圧力定格に応じて、さまざまな公差クラスと試験基準があります。
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インコロイ 800 825 インコネル 600 718 モネル 400 k500 ハステロイ c276
製造規格 ASME B36.10 ASME B36.34

ASTM A335 グレードの P91 チューブには、アルミニウム、ニオブ、ニッケル、窒素、チタン、バナジウム、ジルコニウムなどの他の合金が少量含まれています。これらのパイプは A335 規格に基づいていますが、鍛造または穴あけ加工すると、A369 規格を満たすこともできます。これらのパイプの最小降伏強度は 415 MPA、最小引張強度は 585 MPA です。
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インコロイ 800 825 インコネル 600 718 モネル 400 k500 ハステロイ c276
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.35

ハステロイ C-276 は、優れた耐食性と良好な機械加工性を備えた多用途のニッケル-モリブデン-クロム-タングステン合金です。ハステロイ C-276 は 1800°F まで優れた耐酸化性を備えていますが、一般に高温での使用には推奨されません。
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製造規格 ASME B36.10 ASME B36.20

ハステロイ ニッケル合金にはいくつかのバリエーションがありますが、ハステロイ C-276 が最も広く使用されています。合金 C-276 は、化学処理、汚染防止、紙パルプ、産業廃棄物および都市廃棄物の処理、サワー天然ガスの回収など、最も過酷な環境で広く使用されています。
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製造規格 ASME B36.10 ASME B36.36

ハステロイ C-276 は、優れた一般耐食性と良好な機械加工性を備えたニッケル-モリブデン-クロム-タングステン合金です。この合金は、熱的に汚染された無機酸、有機および無機の塩化物で汚染された媒体、塩素、ギ酸および酢酸、酢酸、無水酢酸、海水および塩水溶液に対する耐性が必要な環境での使用を考慮する必要があります。
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生産規格 ASME B36.10 ASME B36.30

ハステロイ C276 は、タングステンを添加したニッケル-モリブデン-クロム超合金で、さまざまな過酷な環境で優れた耐食性を発揮するように設計されています。ニッケルとモリブデンの含有量が高いため、ニッケル鋼合金は還元環境における孔食や隙間腐食に対して特に耐性があり、一方クロムは酸化性媒体に対して耐性があります。
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インコロイ 800 825 インコネル 600 718 モネル 400 k500 ハステロイ c276
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.37

HASTELLOY C276 プレート厚さ 0.044 インチ、2050°F で熱処理、急速急冷、平均オルセンカップ深さ 0.48 インチ。合金 C-276 はさまざまな方法でうまく製造できます。この合金は加工硬化する傾向がありますが、適切な注意を払えば、容易に熱間成形や冷間成形が可能になります。
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インコロイ 800 825 インコネル 600 718 モネル 400 k500 ハステロイ c276
製造規格 ASME B36.10 ASME B36.31

ハステロイ c276 のすべてのグレードは、さまざまな腐食環境に対して優れた耐性を示すため、耐食合金とみなされます。ハステロイ c276 は、酸化塩や還元剤などの酸化性の高い腐食剤に対する優れた耐性を備えており、中程度から重度の腐食環境での用途に最適な合金です。
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生産規格 ASME B36.10 ASME B36.38

C276 では、モリブデンがハステロイを高温でより硬く、より強くします。この合金元素の特性と材料への組み込みにより、溶接用途にも最適です。これらのニッケル合金は製造と成形が簡単です。また、優れた延性を示し、冷間加工も可能です。
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高品質のハステロイ c276 N10276 パイプ
二相鋼ファスナー
ニッケル合金ハステロイ c276 プレート
ベベルエンド、プレーンエンド
ステンレス鋼の棒および棒
インコロイ 800 825 インコネル 600 718 モネル 400 k500 ハステロイ c276
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.19

ハステロイ C276 は炭素含有量が低いため、溶接中の炭化物の析出を最小限に抑え、溶接構造の耐食性を維持します。このニッケル合金は、溶接熱影響部での粒界堆積物の形成を抑制するため、溶接されたままの状態でほとんどの化学プロセス用途に適しています。
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製造規格 ASME B36.10 ASME B36.22

同様に、ニッケル合金 C-276 とハステロイ C-276 は、すべての一般的な溶接方法で溶接できます (オキシアセチレンは推奨されません)。ハステロイ C-276 は、その優れた耐食性により、幅広い業界の重要な用途に使用されています。
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製造規格 ASME B36.10 ASME B36.23

ハステロイ C-276 は、激しい腐食や局所的な腐食攻撃からの保護が必要な場所での使用に最適です。この合金ニッケル合金 C-276 およびハステロイ C-276 のその他の重要な特性には、酸化剤に対する耐性が含まれます。
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製造規格 ASME B36.10 ASME B36.24